ВСН 34-91. 
Рис.1. График зависимостимодуля упругости бетона от его прочности на осевое сжатие

ВСН 34-91. Рис.1. График зависимостимодуля упругости бетона от его прочности на осевое сжатие
Правила производства и приемки работ на строительстве, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 08-342-00 - Правила безопасности при производстве, хранении и выдаче сжиженного природного газа (СПГ) на газораспределительных станциях магистральных газопроводов (ГРС МГ) и автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС)

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  ВСН 34-91 -> 

 

 

Рис.1. График зависимости модуля упругости бетона от его прочности на осевое сжатие

 

8.10. На стендах, оборудованных клиновыми устройствами для плавной передачи усилия натяжения арматуры на бетон, модуль упругости бетона на сжатие следует определять по формуле

 

,                                                           (2)

 

где e - относительная деформация элемента, измеренная деформометрами клиновых устройств в момент передачи усилия напряженной арматуры на бетон.

 

8.11. Сжимающие напряжения в бетоне в стадии предварительного обжатия не должны превышать величин (в долях от передаточной прочности бетона R0), указанных в СНиП 2.03.01-84, а для элементов, погружаемых в грунт забивкой, степень обжатия бетона не должна превышать 0,4.

8.12. В целях избежания образования продольных трещин в элементах передачу усилия натяжения арматуры на бетон рекомендуется осуществлять ступенями по мере нарастания его прочности в период твердения; при этом минимальное значение передаточной прочности бетона R0 назначается не ниже 40% от проектной марки, а степень обжатия бетона для этой и каждой последующей ступени не должна превышать значений, указанных в СНиП 2.03.01-84.

 

Примечание. Номенклатура изделий, для которых допускается передача усилия натяжения арматуры на бетон в процессе его твердения, должна быть согласована с проектной организацией.

 

8.13. Прочность бетона при отпуске изделий с завода должна определяться по результатам испытания стандартных образцов на сжатие.

8.14. Количество изделий, подвергаемых контролю по трещиностойкости, определяется в соответствии с п.8.25 настоящего раздела.

8.15. Приемка и паспортизация предварительно напряженных элементов со стержневой арматурой осуществляется ОТК и заказчиком (или заводской инспекцией) с составлением ведомостей на испытания элементов и паспортов на партию изделий (см. справочное приложение 15, ч. III).

8.16. К работе с аппаратурой контроля допускаются работники ОТК, мастера, производители работ, начальники цехов и участков только после сдачи техминимума.

 

Порядок осуществления контролируемого упрочнения и натяжения стержневой арматуры предварительно напряженных элементов

 

8.17. Натяжение рабочих стержней следует контролировать по датчикам. Отклонение среднего значения напряжения арматуры от заданного проектом должно быть не более ±5%, а отклонение напряжения отдельных стержней от среднего значения не более ±10%.

8.18. Упрочнение и натяжение стержневой арматуры класса А-III рекомендуется производить групповым способом в каркасах. Процесс упрочнения и натяжения арматуры должен включать:

групповое натяжение рабочих стержней в каркасе до напряжения, равного 0,1-0,15 от нормативного сопротивления  арматуры, при котором выравнивают усилия в стержнях гайками тяговых болтов, установленных на опорной диафрагме;

контрольную вытяжку стержней до напряжения, равного 0,4-0,5 от нормативного сопротивления, для обмятия в захватах высадных головок, выпрямления погнутых стержней;

отпуск натяжения до напряжения, равного (0,1-0,2) , и основное выравнивание усилий в стержнях до тех пор, пока отклонение от среднего значения не будет менее 10%;

групповое упрочнение и рабочее натяжение арматуры, при этом контроль ведется по датчику, усилие в котором равно или незначительно отличается от среднего значения.

 

Примечание. В случае применения индивидуально-группового способа натяжения арматуры операции по предварительному выравниванию усилий в стержнях не производится.

 

8.19. По данным аппаратуры контроля составляются технологические карты, в которых записываются величины предварительного, рабочего и окончательного напряжений в арматурных стержнях sпр,  и s0 (см. справочное приложение 15, ч.III).

Необходимо также производить запись напряжений в арматуре в процессе выдержки бетонной смеси, тепловой обработки и остывания бетона.

 

Примечание. При автоматической регистрации в цифровой форме истинных величин напряжений в стержнях арматуры и среднеарифметического значения напряжений для стержней, входящих в одно изделие, а также значений температур, построение технологических карт не производится.

 

8.20. В процессе тепловой обработки и остывания бетона запись напряжений в стержнях в целях установления величины s0 производится с интервалом в 1-2 ч в зависимости от режима обработки изделий.

 

Примечание. В целях наглядности рекомендуется составление графиков, на которых также указываются этапы технологии изготовления изделий (рис.2).

 

 

Рис.2. Изменение среднего значения напряжений в арматуре в процессе тепловой обработки изделий

 

Контроль и оценка трещиностойкости изделий статистическим методом

 

8.21. При оценке трещиностойкости изделий статистическим методом подлежат установлению требуемый на производстве  и средний  моменты трещинообразования, а также минимальное значение в процентах требуемого момента относительно нормируемого момента трещинообразования .

8.22. Требуемый момент трещинообразования определяется по формуле

 

,                                                           (3)

 

где Мт - момент, воспринимаемый сечением, нормальным к продольной оси элемента, при образовании трещин и определяемый в соответствии со СНиП 2.06.08-87, величина которого указывается в проекте; u - изменчивость (коэффициент вариации) момента трещинообразования в контролируемой партии; mт - коэффициент условий работы, характеризующий точность натяжения арматуры; t - полуширина доверительного интервала, выраженного в долях средней квадратичной ошибки, равная 1,64 для доверительной вероятности 0,95.

 

8.23. Коэффициент вариации вычисляется по формуле

 

,                                                       (4)

 

где  - среднее значение момента трещинообразования, определяемого по формуле

 

.                                     (5)

 

Здесь Мт1, Мт2, + , Мтi, + , Мтn - частные значения момента трещинообразования, полученные с помощью аппаратуры контроля и номограмм; n - число испытаний.

8.24. Коэффициент условий работы вычисляется по формуле

 

,                                                            (6)

 

где  - наименьшее из средних значений напряжений в арматуре, расположенной у рабочих граней элемента; s0i - среднее значение напряжения во всей рабочей арматуре.

 

8.25. Необходимое число испытаний n, гарантирующее определение момента трещинообразования , с обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95 и заданной точностью, вычисляют по формуле

 

,                                                             (7)

 

где N - число изделий в партии; r - точность определения момента трещинообразования, равная для основных сооружений первого класса 0,03, второго 0,04 и третьего 0,05.

 

Примечание. Таблица для определения числа необходимых испытаний изделий по трещиностойкости в зависимости от заданной точности и числа изделий в партии для доверительного интервала, равного 1,64, соответствующего обеспеченности 0,95, приведена в справочном приложении 16, ч.III.

 

8.26. Нормируемый момент трещинообразования  определяется по формуле (3), в которой принимаются t = 1,64; u = 0,135 и mт = 0,9 в соответствии со СНиП 2.03.01-84 и СНиП 2.06.08-87.

8.27. Требуемый на производстве момент трещинообразования , выраженный в долях от нормируемого момента , указанного в проекте, не должен быть менее значения, определяемого по табл.15 в зависимости от партионного коэффициента вариации и числа испытываемых в партии изделий.

 

Таблица 15.

 

Партионный коэффициент вариации u

 при n, равном

4

6

10

30 и более

0,05

0,83

0,83

0,82

0,81

0,06

0,85

0,85

0,84

0,83

0,07

0,87

0,87

0,86

0,85

0,08

0,90

0,89

0,89

0,87

0,09

0,92

0,92

0,91

0,89

0,10

0,95

0,94

0,94

0,91

0,11

0,98

0,97

0,96

0,93

0,12

1,01

1,00

0,99

0,96

0,13

1,04

1,03

1,02

0,99

0,14

1,07

1,06

1,05

1,02

0,15

1,11

1,10

1,08

1,05

 

8.28. В случаях, когда контроль трещиностойкости изделий производится без применения статистического метода, оценка трещиностойкости должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 8829-85.

 

Оценка жесткости изделий в процессе их изготовления на стенде

 

8.29. Жесткость предварительно напряженных элементов рекомендуется определять согласно указаниям СНиП 2.06.08-87, а необходимый для оценки жесткости начальный модуль упругости бетона в соответствии с п.8.10 настоящего раздела.

 

Контроль и оценка однородности и прочности бетона

 

8.30. Контроль и оценка однородности и прочности бетона при сжатии должны производиться с применением предусмотренного ГОСТ 18105.0-80 статистического метода в целях достижения постоянства принятой при расчете изделий обеспеченности нормативных сопротивлений бетона по прочности при сжатии. Изготовление и испытание контрольных образцов производится по ГОСТ 10180-78.

8.31. Наряду с разрушающими методами определения прочности бетона могут применяться неразрушающие методы испытания бетона в конструкциях (элементах).

8.32. Допускается определение прочности в изделиях ультразвуковым импульсным методом в соответствии с ГОСТ 17624-78 и методом, позволяющим автоматизировать процесс измерения, основанным на определении статического модуля упругости по измеренным упругопластическим деформациям бетона, возникающим в момент передачи контролируемого усилия натяжения арматуры N0 на бетон.