ТР 125-02 стр.3 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

Номинальный наружный диаметр, мм

Время, сек

Нагрева и оплавления1)

Технологической паузы2), не более

Охлаждения3), не менее

20

8

4

120

25

11

4

120

32

12

6

240

40

18

6

240

50

27

6

240

63

36

8

360

75

45

8

360

90

60

8

360

110

75

10

480

 

Примечания: 1) Время нагрева и оплавления — время, отсчитываемое с момента полного вдвигания труб и деталей в рабочие элементы электронагревательного инструмента и их оплавление.

2) Технологическая пауза — время после снятия оплавленных деталей со сварочного устройства до момента стыковки оплавленных деталей.

3) Время охлаждения — период после стыковки оплавленных деталей до приложения монтажных усилий.

 

При температуре наружного воздуха ниже +5 °С время оплавления следует увеличить на 50 %.

4.9. При выполнении операции нагрева и оплавления не следует допускать несоосности труб и рабочих элементов нагревательного устройства и перегиба более 3 °С.

4.10. При сопряжении оплавленных частей труб PP-R80-GF и РР-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 запрещается их вращение относительно оси.

4.11. Для сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 в построечных условиях следует использовать электронагревательный инструмент с терморегулятором, обеспечивающий поддержание температуры сварки с точностью не менее ±5 °С при напряжении 36 В.

 

Примечания: 1) Допускается применение электронагревательного инструмента с электропитанием напряжением 220 В, оборудованным автоматическим защитно-отключающим устройством (ЗОУ).

2) При сварке трубозаготовок из труб PPR80-GF и PPR80-AI в заводских условиях допускается использование электронагревательного инструмента с напряжением 220 В.

 

4.12. Контактную тепловую сварку враструб труб PP-R80-GF и PP-R80-AI диаметром до 40 мм включительно допускается производить вручную.

При сварке труб большего диаметра следует использовать для стыковки труб специальные центрирующие приспособления.

После сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI должен осуществляться контроль качества сварных соединений, включающий проверку:

— прямолинейности в месте стыка (отклонение не должно превышать 5°);

— равномерности по окружности валика сварного шва у торцов деталей из PP-R80;

— отсутствия трещин, складок и других дефектов в деталях из PP-R80, вызванных перегревом.

4.13. Контактную сварку враструб труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С.

 

Примечание: При необходимости выполнения сварочно-монтажных работ при температуре наружного воздуха ниже 0 °С сварку труб следует производить в обогреваемых помещениях.

 

4.14. Неразъемные соединения труб PP-R80-GF и PP-R80-AI, особенно выполнение монтажных труб в малоудобных стесненных условиях, следует производить преимущественно электроимпульсной сваркой с помощью муфт из PP-R80 с электрозакладными спиралями.

4.15. При электроимпульсной сварке свариваемые поверхности трубы и муфты следует обезжирить ацетоном, вставить концы труб в муфту до упора и зафиксировать соединение для исключения изгиба труб и муфты или выхода концов труб из муфты.

4.16. Электроимпульсную сварку труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С.

4.17. Для электроимпульсной сварки труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует применять специальный сварочный аппарат, автоматически отключающий электроимпульс после окончания сварки, руководствуясь специальной инструкцией, прилагаемой к сварочному аппарату.

4.18. К сварке труб PP-R80-GF и PP-R80-AI и деталей из PP-R80 должен допускаться рабочий персонал, имеющий удостоверение на право производства сварочно-монтажных работ с трубами из термопластов.

4.19. Разъемные соединения на резьбе комбинированных деталей из PP-R80 со стальными трубами или арматурой следует выполнять преимущественно вручную или с использованием трубных ключей с регулируемым моментом.

4.20. Уплотнение резьбовых соединений рекомендуется выполнять лентой ФУМ или силиконовым герметиком.

4.21. При закреплении стояков водопровода и отопления из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует применять хомутовые металлические опоры с резиновыми прокладками на хомутах.

При закреплении разводок водопровода санитарно-технических узлов рекомендуется применять скользящие опоры из полипропилена.

4.22. Устройство неподвижных опор следует выполнять на трубах PP-R80-GF и PP-R80-AI согласно СП 40-101-96 с помощью приварки 2-х соединительных муфт из PP-R80 и хомутовой металлической скользящей опоры, жестко прикрепляемой к строительным конструкциям.

4.23. При скрытой прокладке водопроводов из труб PP-R80-GF замоноличиванием бетоном или цементно-песчаным раствором трубы должны иметь теплоизоляцию из эластичного пенопласта.

4.24. При бетонировании смонтированных систем хладопроводов из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI в процессе твердения бетона рекомендуется пропускать по хладопроводу этиленгликоль, охлажденный до температуры 0 °С.

4.25. Водопроводы из труб PP-R80-GF и систем отопления из труб PP-R80-AI после монтажа должны быть испытаны в соответствии со СНиП 3.02.01-85, СП 40-101-96, СП 40-102-2000 и ВСН 69-97.

Гидравлические испытания водопроводов из труб следует производить не раньше, чем через 16 ч после сварки последнего соединения.

4.26. Величину гидравлического пробного испытательного давления следует принимать равным 1,5 максимально возможного избыточного рабочего давления в трубопроводе.

Испытательное давление должно поддерживаться в течение 30 мин, после чего в течение 10 мин наблюдают за потерей давления.

Водопровод из труб PP-R80-GF считается выдержавшим испытания, если через 10 мин. при испытательном давлении величина падения давления не превысила 0,05 МПа и при этом не будет обнаружено капель в сварных швах труб, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

4.27. По окончании гидравлических испытаний должна быть произведена в течение 3 ч промывка водопровода из PP-R80-GF труб проточной водой.

4.28. Испытание систем отопления из труб PP-R80-AI:

— После проведения монтажных работ следует провести испытание системы на герметичность при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,7 МПа.

— При подготовительных работах перед опрессовкой системы необходимо: отключить (временно снять) предохранительные клапаны безопасности, регулировочные клапаны, датчики и др., если допустимое давление указанной арматуры меньше величины пробного давления; отключенные элементы заменить заглушками или отключающими запорными клапанами, допустимое давление для которых больше величины пробного давления; подключать к системе манометр с точностью 0,01 МПа.

— Гидравлические испытания необходимо проводить при постоянной температуре в два этапа:

1 этап — через каждые 10 мин в течение 30 мин дважды поднимать давление до расчетной величины. В последующие 30 мин падение давления в системе не должно превышать 0,06 МПа.

2 этап — в последующие 2 ч падение давления (от давления, достигнутого на 1-м этапе) не должно быть больше, чем 0,02 МПа.

 

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

5.1. При производстве работ по монтажу систем водохладоснабжения и отопления из труб PP-R80-GF и PP-R80-AI необходимо соблюдать общие требования СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

5.2. К работам по монтажу и сварке трубопроводов из труб РР-R80-GF и PP-R80-AI допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности.

5.3. Трубы PP-R80-GF и PP-R80-AI при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

5.4. При сварке труб PP-R80-GF и PP-R80-AI и соединительных деталей из PP-R80 в воздух выделяются летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие формальдегид (ПДК — 0,5 мг/м3, класс опасности 2); пары ацетальдегида (ПДК — 5,0 мг/м3, класс 3); пары уксусной кислоты (ПДК — 5,0 мг/м3, класс 3); окись углерода (ПДК — 20,0 мг/м3, класс 4); аэрозоль полипропилена и сополимера полипропилена (ПДК — 10,0 мг/м3, класс 3). Сварку труб PP-R80-GF и PP-R80-AI следует производить в проветриваемом помещении.

5.5. Трубы PP-R80-GF и PP-R80-AI при контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 5.4. настоящих ТР.

Температура воспламенения комбинированных полипропиленовых труб » 325 °С.

Для тушения горящих труб из PP-R80-GF и труб из PP-R80-AI необходимо применять воду, песок или огнетушители любого типа. Для защиты от токсичных продуктов, образующихся при горении труб из PP-R80-GF и соединительных деталей PP-R80 следует применять изолирующие противогазы любого вида или фильтрующие противогазы марки БКФ.

5.6. При работе с нагревательным сварочным инструментом с напряжением 220 В следует соблюдать общие правила электробезопасности (ГОСТ 12.2.007-75) и использовать диэлектрические коврики и перчатки.

 


Приложение 1

 

ПЕРЕЧЕНЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ PPR80 (ПОД КОНТАКТНУЮ СВАРКУ ВРАСТРУБ), КОМБИНИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ (ПОД СВАРКУ И РЕЗЬБУ) И ЛАТУННЫХ ДЕТАЛЕЙ (ПОД РЕЗЬБУ) К ТРУБАМ PPR80-GF И PPR80-AI

 

Наименование деталей

Схематическое изображение

Номинальный диаметр, мм

1

2

3

Соединительные детали из PPR80 под контактную сварку враструб

Муфта

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Угольник 90 °

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Тройник равнопроходной

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Тройник разнопроходной

20´25´20

25´20´20

25´20´25

32´20´20

32´20´32

32´25´32

40´20´40

40´25´40

40´32´40

50´20´50

50´25´50

50´32´50

50´40´50

63´20´63

63´25´63

63´32´63

63´40´63

63´50´63

75´20´75

75´25´75

75´32´75

75´40´75

75´50´75

75´63´75

90´40´90

90´50´90

90´63´90

90´75´90

110´63´110

110´75´110

110´90´110

Крестовина равнопроходная

20´20´20´20

25´25´25´25

32´32´32´32

40´40´40´40

Переход

25´20

32´20

32´25

40´20

40´25

40´32

50´20

50´25

50´32

50´40

63´20

63´25

63´32

63´40

63´50

75´20

75´25

75´32

75´40

75´50

75´63

90´50

90´63

90´75

110´63

110´75

110´90

Заглушка

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Комбинированные (РР-R80 и металл) соединительные детали (под раструбную сварку и резьбу)

Угольник крепежный для водоразборной арматуры

20´1/2"

20´3/4"

Муфта с переходом на внутреннюю резьбу

20´1/2"

20´3/4"

25´1/2"

25´3/4"

32´3/4"

Муфта с переходом на наружную резьбу

20´1/2"

20´3/4"

25´1/2"

25´3/4"

32´3/4"

Муфта с переходом на внутреннюю резьбу под гаечный ключ

20´1/2"

20´3/4"

25´1/2"

32´3/4"

32´1"

40´1"

40´1 1/4"

50´1 1/4"

50´1 1/2"

63´1 1/2"

63´2"

75´2"

Муфта с переходом на наружную резьбу под гаечный ключ

20´1/2"

20´3/4"

25´3/4"

32´1"

32´1 1/4"

40´1"

40´1 1/4"

50´1 1/4"

50´1 1/2"

63´1 1/2"

63´2"

75´2"

75´2 1/2"

90´3"

Угольник с переходом на внутреннюю резьбу

20´3/4"

20´1/2"

25´3/4"

25´1/2"

32´3/4"

32´1"

Угольник с переходом на наружную резьбу

20´1/2"

20´3/4"

25´3/4"

32´3/4"

32´1"

Тройник с переходом на внутреннюю резьбу

20´1/2"´20

20´3/4"´20

25´1/2"´25

25´3/4"´25

32´3/4"´32

32´1´32

Тройник с переходом на наружную резьбу

20´1/2"´20

Специальные детали из PPR80

Скоба

20

25

32

Патрубок с буртом под накидную гайку из латуни

20

32

40

50

63

75

90

Муфта с закладной электроспиралью (для сварки)

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Специальные детали из латуни

Накидная гайка

1 1/4"

1 1/2"

2 1/4"

2 1/2"

2 3/4"

3 1/2"

4"

Ниппель резьбовой

1"´1/2"

1 1/4"´3/4"

1 1/2"´1"

2"´1 1/1/4"

2 1/4"´1 1/2"

2 3/4"´2"

3 1/2"´2 1/2"

4"´3"

Резьбовой переходной патрубок с внутренней и наружной резьбой

1"´1/2"

1 3/4"´3/4"

1 1/2"´1"

2"´1 1/4"

2 3/4"´2"

3 1/2"´2 1/2"

4"´3"

Крепежные хомуты-опоры металлические

20

25

32

40

50

63

75

90

110

Вентили запорные комбинированные

20

25

32

40

 


Приложение 2

 

ТАБЛИЦЫ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *