СП 53-102-2004. 
;

СП 53-102-2004. ;
Общие правила проектирования стальных конструкций

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 26429-85 (1987) - Конструкции стальные путей подвесного транспорта. Технические условия

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  СП 53-102-2004 -> 

 

 

 

Если в исполнительной документации отсутствуют указания о способе образования отверстий и материале заклепок и установить их по имеющимся данным не представляется возможным, расчетные сопротивления принимают по таблице 45 как для соединений на заклепках группы С из стали марки Ст2.

Расчет заклепочных соединений выполняют согласно формулам 15.2.9, принимая Rbs = Rrs; Rbp = Rrp; Rbt = Rrt; Ab = Abn =Ar = 0,785 ; gb = 1; db = dr.

 

19.3 УСИЛЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ

 

19.3.1 Конструкции, эксплуатируемые при положительной температуре и изготовленные из кипящей малоуглеродистой стали, а также из других сталей, у которых по результатам испытаний значения ударной вязкости ниже гарантированных государственными стандартами по сталям для групп конструкций в соответствии с требованиями приложения В, не подлежат усилению или замене при условии, что напряжения в элементах из этих сталей не будут превышать значений, имевшихся до реконструкции. Решение об использовании, усилении или замене этих конструкций, если эксплуатация их не будет соответствовать указанному условию, принимают на основании заключения специализированного научно-исследовательского института.

19.3.2 Расчетную схему конструкции принимают с учетом особенностей ее действительной работы, в том числе с учетом фактических отклонений геометрической формы, размеров сечений, условий закрепления и выполнения узлов сопряжения элементов.

Проверочные расчеты элементов конструкций и их соединений выполняют с учетом обнаруженных дефектов и повреждений, коррозионного износа, фактических условий сопряжения и опирания. Расчет элементов допускается выполнять по деформированной схеме, принимая при этом коэффициент условий работы gс = 1,0 для позиций 4 и 5 по таблице 1.

19.3.3 Конструкции, не удовлетворяющие требованиям разделов 8—10, 12—15 и 16.7.1—16.7.5, 18.2, а также требованиям СНиП 2.01.07 по ограничению вертикальных прогибов, должны быть, как правило, усилены или заменены, за исключением случаев, указанных в данном разделе.

Отклонения от геометрической формы, размеров элементов и соединений от номинальных, превышающие допускаемые ГОСТ 23118 и СНиП 3.03.01, но не препятствующие нормальной эксплуатации, могут не устраняться при условии обеспечения несущей способности конструкций с учетом требований 19.3.1.

19.3.4 Допускается не усиливать элементы конструкций, если:

их горизонтальные и вертикальные прогибы и отклонения превышают предельные значения, установленные СНиП 2.01.07 (раздел 14), но не препятствуют нормальной эксплуатации исходя из технологических требований;

их гибкость превышает предельные значения, установленные 11.3.1, но искривления элементов не превышают значений, установленных СНиП 3.03.01, и усилия в элементах не будут возрастать в процессе дальнейшей эксплуатации, а также в тех случаях, когда возможность использования таких элементов проверена расчетом или испытаниями.

19.3.5 При усилении конструкций допускается учитывать возможность предварительного напряжения и активного регулирования усилий (в том числе за счет сварки, изменений конструктивной и расчетной схем), а также упругопластическую работу стали, закритическую работу тонкостенных элементов и обшивок конструкций в соответствии с действующими нормами.

19.3.6 Конструкции усиления и методы его выполнения должны предусматривать меры по снижению нежелательных дополнительных деформаций элементов в процессе усиления в соответствии с 5.3.4.

Несущую способность конструкций в процессе выполнения работ по усилению обеспечивают с учетом влияния ослаблений сечений дополнительными отверстиями под болты и влияния сварки.

В необходимых случаях в период усиления конструкция должна быть полностью или частично разгружена.

19.3.7 В конструкциях 2-й, 3-й и 4-й групп (согласно приложению В), эксплуатируемых при расчетной температуре не ниже минус 45 °С в неагрессивной или слабоагрессивной среде, для обеспечения совместной работы деталей усиления и существующей конструкции допускается применять прерывистые фланговые швы.

Во всех случаях применения угловых швов, как правило, назначают минимально необходимые катеты. Допускается концевые участки швов проектировать с катетом, большим, чем катет промежуточных участков, и устанавливать их размеры в соответствии с расчетом.

19.3.8 При усилении элементов конструкций допускается применять комбинированные соединения: заклепочные с фрикционными; заклепки с болтами класса точности А.

19.3.9 В элементах групп конструкций 1, 2, 3 или 4 (согласно приложению В), подверженных при усилении нагреву вследствие сварки, расчетное напряжение sd не должно превышать значений 0,2Ry; 0,4Ry; 0,6Ry или 0,8Ry соответственно.

Напряжение sd определяют от нагрузок, действующих во время усиления, для неусиленного сечения с учетом фактического состояния конструкций (ослаблений сечения, искривлений элемента и др.).

При превышении указанных напряжений необходимы разгрузка конструкций или подведение временных опор.

19.3.10 При расчете элементов конструкций, усиленных путем увеличения сечения, как правило, учитывают разные расчетные сопротивления материалов конструкции и усиления. Допускается принимать одно расчетное сопротивление, равное меньшему из них, если они отличаются не более чем на 15 %.

19.3.11 При расчете на устойчивость элементов при центральном сжатии и сжатии с изгибом допускается принимать для усиленного сечения в целом приведенное значение расчетного сопротивления, вычисляемое по формуле

 

,                                                          (195)

 

где Ry — расчетное сопротивление основного металла, определяемое согласно требованиям 19.2.4;

k — коэффициент, вычисляемый по формуле

 

.                                   (196)

 

Здесь Rya — расчетное сопротивление металла усиления;

А, I — площадь и момент инерции неусиленного сечения элемента соответственно относительно оси, перпендикулярной плоскости проверки устойчивости;

Aa, Ia — то же, усиленного сечения элемента в целом.

 

19.3.12 Расчет на прочность и устойчивость элементов, усиленных способом увеличения сечений, как правило, выполняют с учетом напряжений, существовавших в элементе в момент усиления (с учетом разгрузки конструкций). При этом учитывают начальные искривления элементов, смещение центра тяжести усиленного сечения и искривления, вызванные сваркой.

Искривления от сварки при проверке устойчивости элементов при центральном сжатии и сжатии с изгибом допускается учитывать введением дополнительного коэффициента условий работы gc,ad = 0,8.

Проверку на прочность элементов, для которых согласно 19.3.10 допускается принимать одно расчетное сопротивление, кроме расчета по формулам (44), (45) и (90), допускается выполнять на полное расчетное усилие без учета напряжений, существовавших до усиления, а при проверке устойчивости стенок допускается использовать дополнительный коэффициент условий работы gc,ad = 0,8.

19.3.13 Расчет на прочность элементов конструкций, усиливаемых методом увеличения сечений, выполняют по формулам:

а) для центрально-растянутых симметрично усиливаемых элементов — по формуле (5);

б) для центрально-сжатых симметрично усиливаемых элементов

 

N / (A Ry gN gc) £ 1,                                                        (197)

 

где gN = 0,95 — при усилении без использования сварки;

gN = 0,95 — 0,25 sd / Ry — при усилении с использованием сварки;

 

в) для несимметрично усиливаемых центрально-растянутых, центрально-сжатых и внецентренно сжатых элементов

 

,                                            (198)

 

где gM = 0,95 — для конструкций группы 1;

gM = 1 — для конструкций групп 2, 3 и 4;

 

при N / (A Ry) ³ 0,6 принимают gM = gN, здесь gN определяют как в формуле (197).

Изгибающие моменты Mx и My определяют относительно главных осей усиленного сечения.

19.3.14 Допускается не усиливать существующие стальные конструкции, выполненные с отступлением от требований 15.1.7, 15.1.10, 15.2.2, 16.1.1-16.1.3, 16.2.1, 16.2.3, 16.3.3-16.3.5, 16.4.2, 16.4.5, 16.5.2, 16.5.4, 16.11.1, 17.14, 17.16, 18.8-18.11, 18.16, при условии, что:

отсутствуют вызванные этими отступлениями повреждения элементов конструкций;

исключены изменения в неблагоприятную сторону условий эксплуатации конструкций;

несущая способность и жесткость обоснованы расчетом с учетом требований 19.3.2, 19.3.4, 19.3.9;

выполняются мероприятия по предупреждению усталостного и хрупкого разрушения конструкций, на которые распространяются указания 13.1.1, 13.1.3 и раздела 14.

При выполнении этих условий для проверок устойчивости центрально-сжатых элементов допускается принимать кривую устойчивости типа b вместо типа c.

 


Приложение А

(справочное)

 

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ

 

СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружения

СНиП 23-01-99* Строительная климатология

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические требования

ГОСТ 839—80 Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи. Технические условия

ГОСТ 977—88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 1759.0—87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.4—87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 1759.5—87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3062—80 Канат одинарной свивки типа ЛК-O конструкции 1x7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 3063—80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1x19 (1+6+12). Сортамент

ГОСТ 3064—80 Канат одинарной свивки типа ТК конструкции 1x37 (1+6+12+18). Сортамент

ГОСТ 3066—80 Канат двойной свивки типа ЛК-O конструкции 6x7 (1+6) + 1x7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 3067—88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6x19 (1+6+12) + 1х19х (1+6+12). Сортамент

ГОСТ 3068—88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6x37 (1+6+12+18) + 1х37х(1+6+12+18). Сортамент

ГОСТ 3081—80 Канат двойной свивки типа ЛК-O конструкции 6х19 (1+9+9) + 7x7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 3090—73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 3822—79 Проволока биметаллическая сталемедная. Технические условия

ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5915—70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6402—70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7372—79 Проволока стальная канатная. Технические условия

ГОСТ 7669-80 Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6x36 (1+7+7/7+14) + 7x7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 7675—73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с одним слоем клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 7676—73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями клиновидной и одним слоем зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 8050—85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8713—79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8724—2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги

ГОСТ 8731—74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия

ГОСТ 9087—81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9150—2002 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9467—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10157—79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10605—94 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия

ГОСТ 10705—80 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706—76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 10906—78 Шайбы косые. Технические условия

ГОСТ 11371—78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 11474—76 Профили стальные гнутые. Технические условия

ГОСТ 11533—75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534—75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637—89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14771—76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776—79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14954—80 Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6x19 (1+6+6/6) + 7x7 (1+6). Сортамент

ГОСТ 16523—97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066—94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 18123—82 Шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 18126—94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия

ГОСТ 18901—73 Канаты стальные. Канат закрытый несущий с двумя слоями зетообразной проволоки и сердечником типа ТК. Сортамент

ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21437—95 Сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21780—83 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Расчет точности

ГОСТ 22353—77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22354—77 Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 22355—77 Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам. Конструкция и размеры

ГОСТ 22356—77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия

ГОСТ 23118—99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия

ГОСТ 23518—79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24705—81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 24379.0—80 Болты фундаментные. Общие технические условия

ГОСТ 24839—81 Конструкции строительные стальные. Расположение отверстий в прокатных профилях. Размеры

ГОСТ 25546—82 Краны грузоподъемные. Режимы работы

ГОСТ 26271—84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 27751—88 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ 27772—88 Прокат для строительных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 28870—90 Сталь. Методы испытания на растяжение толстолистового проката в направлении толщины

ГОСТ 30245—2003 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия

ТУ 14-1-5399-2000 Прокат толстолистовой с повышенной огнестойкостью для стальных строительных конструкций.

 


Приложение Б

(справочное)

 

ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН, ИНДЕКСЫ БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И ПОЯСНЯЮЩИЕ ИХ СЛОВА

 

Б.1 ОСНОВНЫЕ БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ВЕЛИЧИН

 

A

площадь сечения брутто;

Abn

площадь сечения болта нетто;

Ad

площадь сечения раскосов;

Af

площадь сечения полки (пояса);

An

площадь сечения нетто;

Aw

площадь сечения стенки;

Awf

площадь сечения по металлу углового шва;

Awz

площадь сечения по металлу границы сплавления;

E

модуль упругости;

F

сила;

G

модуль сдвига;

I

момент инерции сечения брутто;

Ib

момент инерции сечения ветви;

Im; Id

моменты инерции сечения пояса и раскосов фермы;

Ir

момент инерции сечения ребра, планки;

Irl

момент инерции сечения продольного ребра;

It

момент инерции при свободном кручении;

Ix; Iy

моменты инерции сечения брутто относительно осей xx и yy соответственно;

Ixn; Iyn

то же, сечения нетто;

Iw

секториальный момент инерции сечения;

M

момент, изгибающий момент;

Mx; My

моменты относительно осей xx и yy соответственно;

N

продольная сила;

Nad

дополнительное усилие;

Nbm

продольная сила от момента в ветви колонны;

Q

поперечная сила, сила сдвига;

Qfic

условная поперечная сила для соединительных элементов;

Qs

условная поперечная сила, приходящаяся на систему планок, расположенных в одной плоскости;

Rba

расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов;

Rbh

расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов;

Rbp

расчетное сопротивление смятию одноболтового соединения;

Rbs

расчетное сопротивление срезу одноболтового соединения;

Rbt

расчетное сопротивление растяжению одноболтового соединения;

Rbun

нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным временному сопротивлению sв по государственным стандартам и техническим условиям на болты;

Rbu

расчетное сопротивление растяжению U-образных болтов;

Rbyn

нормативное сопротивление стали болтов, принимаемое равным пределу текучести sт по государственным стандартам и техническим условиям на болты;

Rcd

расчетное сопротивление диаметральному сжатию катков (при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью);

Rdh

расчетное сопротивление растяжению высокопрочной проволоки;

Rlp

расчетное сопротивление местному смятию в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании;

Rp

расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки);

Rs

расчетное сопротивление стали сдвигу;

Ru

расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению;

Run

временное сопротивление стали, принимаемое равным минимальному значению sв по государственным стандартам и техническим условиям на сталь;

Rv

расчетное сопротивление стали усталости;

Rwf

расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

Rwu

расчетное сопротивление стыковых сварных соединений растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению;

Rwun

нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению;

Rws

расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сдвигу;

Rwy

расчетное сопротивление стыковых сварных соединений растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести;

Rwz

расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавления;

Ry

расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести;

Ryf

то же, для полки (пояса);

Ryw

то же, для стенки;

Ryn

предел текучести стали, принимаемый равным значению предела текучести sт по государственным стандартам и техническим условиям на сталь;

S

статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно нейтральной оси;

Wx; Wy

моменты сопротивления сечения брутто относительно осей xx и yy соответственно;

Wc; Wt

моменты сопротивления сечения для сжатой и растянутой полки соответственно;

Wxn; Wyn

моменты сопротивления сечения нетто относительно осей xx и yy соответственно;

b

ширина;

bef

расчетная ширина;

bf

ширина полки (пояса);

br

ширина выступающей части ребра, свеса;

cx; cy

коэффициенты для расчета с учетом развития пластических деформаций при изгибе относительно осей xx и yy соответственно;

d

диаметр отверстия болта;

db

наружный диаметр стержня болта;

e

эксцентриситет силы;

h

высота;

hef

расчетная высота стенки;

hw

высота стенки;

I

радиус инерции сечения;

imin

наименьший радиус инерции сечения;

ix; iy

радиусы инерции сечения относительно осей xx и yy соответственно;

kf

катет углового шва;

l

длина, пролет;

lc

длина стойки, колонны, распорки;

ld

длина раскоса;

lef

расчетная длина;

lm

длина панели пояса фермы или колонны;

ls

длина планки;

lw

длина сварного шва;

lx; ly

расчетные длины элемента в плоскостях, перпендикулярных осям xx и yy соответственно;

m

относительный эксцентриситет, m = e A / Wc;

r

радиус;

t

толщина;

tf

толщина полки (пояса);

tw

толщина стенки;

af

отношение площадей сечений полки (пояса) и стенки af = Af / Aw;

bf; bz

коэффициенты для расчета углового шва соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления;

gb

коэффициент условий работы болтового соединения;

gc

коэффициент условий работы;

gf

коэффициент надежности по нагрузке;

gm

коэффициент надежности по материалу;

gn

коэффициент надежности по ответственности;

gs

коэффициент надежности по устойчивости;

gu

коэффициент надежности в расчетах по временному сопротивлению;

h

коэффициент влияния формы сечения;

l

гибкость, l = lef / i;

условная гибкость, ;

lef

приведенная гибкость стержня сквозного сечения;

условная приведенная гибкость стержня сквозного сечения ;

условная гибкость свеса пояса ;

условная гибкость поясного листа

условная гибкость стенки, ;

предельная условная гибкость свеса пояса (поясного листа);

предельная условная гибкость стенки;

lx; ly

расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных осям xx и yy соответственно;

v

коэффициент поперечной деформации стали (Пуассона);

sloc

местное напряжение;

sx; sy

нормальные напряжения, параллельные осям xx и yy соответственно;

t

касательное напряжение;

jx(y)

коэффициент устойчивости при сжатии;

jb

коэффициент устойчивости при изгибе;

je

коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом;

jexy

коэффициент устойчивости при сжатии с изгибом в двух плоскостях.

 

Б.2 ИНДЕКСЫ БУКВЕННЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И ПОЯСНЯЮЩИЕ ИХ СЛОВА

 

a

анкерный (anchor);

a

осевой, центральный (axial);

b

балка (beam);

b

болт (bolt);

c

сжатие (compression);

c

колонна, стойка (column);

c

пояс колонны (chord of column);

d

расчетный (design);

d

раскос (diagonal);

e

эксцентриситет (excentricity);

f

пояс, полка балки (flang);

f

сила (force);

f

трение (friction);

f

шов сварной угловой (fillet weld);

h

высокопрочный (highstrength);

i

нижний (inferior);

l

продольный (longitudinal);

m

средний (middle);

m

момент (moment);

m

материал (material);

n

нормативный (normative);

n

нетто (net);

p

смятие, давление (pressure);

r

заклепка (rivet);

r

ребро (rib);

s

сдвиг, срез (shear);

s

верхний (super);

s

устойчивость (stability);

t

растяжение (tension);

u

предельный (ultimate);

u

временное сопротивление (ultimate strength);

v

вибрация (vibration);

w

стенка балки (web);

w

сварка (welding);

y

предел текучести (yield point);

z

зона (zone);

abs

абсолютный (absolute);

ad

дополнительный (additional);

cr

критический (critical);

ef

эффективный (effective);

fic

фиктивный (fictitious);

loc

местный (local);

max

максимальный (maximum);

min

минимальный (minimum);

rel

относительный (relative).

 

Примечание — Двух- и трехбуквенные индексы отделяются от других индексов запятой.

 


Приложение В

(справочное)

 

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

ГРУППЫ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Группа 1. Сварные конструкции1 либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях, в том числе максимально стесняющих развитие пластических деформаций, или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических2, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; балки путей подвижного транспорта; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузки от подвижных составов; главные балки и ригели рам при динамической нагрузке; пролетные строения транспортерных галерей; фасонки ферм; стенки, окрайки днищ, кольца жесткости, плавающие крыши, покрытия резервуаров и газгольдеров; бункерные балки; оболочки параболических бункеров; стальные оболочки свободно стоящих дымовых труб; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередачи (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжечных узлов).

__________________

1 Конструкция или ее элемент считаются имеющими сварные соединения, если они расположены в местах действия значительных расчетных растягивающих напряжений (s > 0,3 Ry; s > 0,3 Rwf или s > 0,3 Rwz) либо в местах, где возможно разрушение сварного соединения, например из-за значительных остаточных напряжений, что может привести к непригодности к эксплуатации конструкции в целом.

2 Конструкции относятся к подвергающимся воздействию динамических нагрузок, если отношение абсолютного значения нормального напряжения, вызванного динамической нагрузкой, к суммарному растягивающему напряжению от всех нагрузок в том же сечении a > 0,2.

 

Группа 2. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке при наличии поля растягивающих напряжений (фермы; ригели рам; балки перекрытий и покрытий; косоуры лестниц; оболочки силосов; опоры ВЛ, за исключением сварных опор больших переходов; опоры ошиновки открытых распределительных устройств подстанций (ОРУ); опоры транспортерных галерей; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений (АС) и другие растянутые, растянуто-изгибаемые и изгибаемые элементы), а также конструкции и их элементы группы 1 при отсутствии сварных соединений.

Группа 3. Сварные конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке преимущественно на сжатие (колонны и стойки; опорные плиты; элементы настила перекрытий; конструкции, поддерживающие технологическое оборудование; вертикальные связи по колоннам с напряжениями в связях свыше 0,4Ry; анкерные, несущие и фиксирующие конструкции (опоры, ригели жестких поперечин, фиксаторы) контактной сети транспорта; опоры под оборудование ОРУ, кроме опор под выключатели; элементы стволов и башен АС; колонны бетоновозных эстакад; прогоны покрытий и другие сжатые и сжато-изгибаемые элементы), а также конструкции и их элементы группы 2 при отсутствии сварных соединений.

Группа 4. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в группе 3; элементы фахверка; лестницы; трапы; площадки; ограждения; металлоконструкции кабельных каналов; вспомогательные элементы сооружений и т.п.), а также конструкции и их элементы группы 3 при отсутствии сварных соединений.

 

Примечания

1. При назначении стали в конструкциях зданий и сооружений I уровня ответственности по ГОСТ 27751 номер группы конструкций уменьшается на единицу (для групп 2-4).

2. При толщине проката t > 40 мм номер группы конструкций уменьшается на единицу (для групп 2-4), при толщине проката t £ 8 мм — увеличивается на единицу (для групп 1-3). При этом прокат толщиной 25 мм и более для элементов сварных конструкций, работающих на растяжение в направлении толщины, и остальной прокат толщиной более 40 мм должны удовлетворять требованиям ГОСТ 28870: для конструкций группы 1 — уровня ответственности I (по ГОСТ 27751), требованиям группы качества Z35; для других конструкций группы 1, а также для фланцевых соединений и в случае, когда усилие нормально поверхности листа, — требованиям группы качества Z25; в остальных случаях — Z15.

 

Таблица В.1.

 

Назначение сталей в конструкциях и сооружениях