СО 34.21.530-99 стр.4 Приложение 6

 

 


Приложение 6

 

ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ КОРРОЗИОННЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ПРИЕМКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

 

Дефект или повреждение

Эскиз

Допустимые размеры

Примечание

Поверхностная коррозия:

1. Общая:

равномерная

Не допускается

Необходимость компенсации коррозионных повреждений определяется поверочным расчетом на прочность, при

неравномерная

Не допускается

этом в расчет следует вводить фактическую толщину сечения элементов с учетом максимальных коррозионных повреждений

2. Местная (пятнами)

Не допускается

 

3.Глубинная:

точечная

Не допускается

[d < 0,1 мм;

hn < 0,5 мм]

При наличии глубинной коррозии сверхуказанных пределов необходимо специальное обследование

язвами

Не допускается [hязв < 0,5 мм;

d < 2 мм]

конструкций с привлечением компетентных организаций

сквозная

Не допускается

 

4. Структурная:

структурно-избирательная

Не допускается

 

межкристаллическая

Не допускается

 

5. Поверхностная

Не допускается

 

6. Щелевая коррозия

Не допускается

[а < 2 мм]

 

7. Дефекты лакокрасочных покрытий:

 

Не допускаются

 

наплывы, подтеки, сорности

 

 

 

сквозные поры, морщины, складки, ряби, трещины

 

 

 

отслаивания, вслучивания

 

 

 

разрушения и выветривание пленки краски до просвечивания слоя грунта

 

 

Необходимость устранения дефекта определяется визуально по восьмибалльной шкале (ГОСТ 6992-68). Фактическая толщина пленочного защитного покрытия измеряется с помощью прибора ИТП-1

местные вспучивания и отслоение краски, появление в ней трещин (до поверхности металла) развитие под пленкой краски очагов коррозии (вздутий, заполненных ржавчиной) и появление ржавчины на поверхности

 

 

 

 

Примечание. Значения в квадратных скобках — допустимые размеры коррозионных повреждений металлических конструкций в эксплуатации.

 


Приложение 7

 

ВЕДОМОСТЬ ОТБОРА ПРОБ СТАЛИ

 

I. Схема стропильной фермы и нумерация узлов

 

 

Ось

Номер узла

Эскиз места отбора пробы, размеры пробы

Указания по способу отбора пробы

6

1

Пробу вырезать автогеном при отсутствии снеговой и крановой нагрузки. После отбора пробы усилить ослабленное место заплатой, вырезанной по месту

6

2

Пробу вырезать автогеном при отсутствии снеговой и крановой нагрузки. После отбора пробы усилить ослабленное место заплатой, вырезанной по месту

6

3

То же

 

 

Пробу вырезать автогеном при отсутствии снеговой и крановой нагрузки. После отбора пробы усилить ослабленное место заплатой, вырезанной по месту

6

4

То же

 

II. Колонны, балки

 

Наименование, месторасположение элемента

Эскиз места отбора пробы,

размеры пробы

Указания по способу отбора пробы

Колонна каркаса, ряд А, ось 6

Пробу вырезать автогеном при отсутствии крановой и снеговой нагрузки. После отбора пробы усилить ослабленное место заплатой, вырезанной по месту

Ригель, ряд Б-В,

ось 6, отм. 9.00 м

Пробу вырезать автогеном при максимальном снятии нагрузки. После отбора пробы усилить ослабленное место заплатой, вырезанной по месту

 


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. Нормы проектирования.

2. СНиП III-18-75. Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ.

3. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования.

4. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

5. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. Нормы проектирования.

6. СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.

7. Пособие по проектированию усиления стальных конструкций (к СНиП II-23-81*).- М.: Госстрой СССР, 1989.

8. Пособие по контролю состояния строительных металлических конструкций зданий и сооружений в агрессивных средах, проведению обследований и проектированию восстановления защиты конструкций от коррозии (к СНиП 2.03.11-85).- М.: Стройиздат, 1989.

9. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение.

10. ГОСТ 9454-78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.

11. ГОСТ 7564-97. Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.

12. ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава.

13. ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

14. ГОСТ 12503-75. Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования.

15. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

16. ГОСТ 22762-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара.

17. ГОСТ 22536.1-88. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита.

18. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

19. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.

20. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

21. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

22. Руководство по обследованию сварных стальных конструкций, выполненных из кипящей углеродистой стали, и разработке мероприятий, предупреждающих их хрупкое разрушение.- М.: Ротапринт ЦНИИПСК, 1979.

23. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации: РД 34.20.501-95.- М.: СПО ОРГРЭС, 1996.

24. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97.— М.: ЭНАС, 1997.

25. Типовая инструкция по технической эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Часть 1. Организация эксплуатации зданий и сооружений: РД 34.21.521-91.— М.: СПО ОРГРЭС, 1992.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *