СО 34.21.526-95 стр.1 Таблица 1.

 

СО 34.21.526-95

(РД 34.21.526-95)

 

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ

 

Строительные конструкции

 

 

 

Дата введения:  с 01-09-1995 г. до 01-09-2002 г.

 

 

 

В настоящей Типовой инструкции приведены краткие сведения по конструкции металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды, требования по приемке в эксплуатацию и испытанию резервуаров на герметичность и прочность. Даны основные положения по техническому обслуживанию резервуаров, включая их обследование с оценкой состояния основных элементов, указания по ремонту и защите от коррозии, требования охраны труда и пожарной безопасности. В работе приведены также карты ремонта конструкции резервуаров с описанием исправления дефектов.

Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.

С вводом в действие настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и воды. Строительные конструкции". (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).

 

Содержание

 

1. Общие положения

2. Конструкция резервуаров

3. Приемка в эксплуатацию

4. Требования к испытаниям резервуаров на герметичность и прочность

5. Техническая документация на резервуары

6. Техническое обследование резервуаров

6.1. Общие положения

6.2. Обследование и комплексная дефектоскопия металлических резервуаров

6.3. Измерения геометрической формы стенки и нивелирование днища

6.4. Проверка состояния основания и отмостки

6.5. Оценка состояния  основных элементов резервуара

7. Защита металлических резервуаров от коррозии, восстановление антикоррозионной защиты

8. Ремонт резервуаров

8.1. Общие сведения

8.2. Ремонт конструкции резервуаров

8.3. Усиление стенок мазутных резервуаров

8.4. Контроль качества ремонтных работ, приемка резервуаров после ремонта

9. Требования охраны труда и пожарной безопасности

Приложение 1. Паспорт цилиндрического вертикального резервуара

Приложение 2. Сертификат на стальные конструкции

Приложение 3. Акт приемки скрытых работ по подготовке поверхности металла для нанесения лакокрасочного покрытия

Приложение 4. Журнал производства работ по нанесению покрытий на резервуар

Приложение 5. Акт приемки резервуара в эксплуатацию после проведения ремонта

Приложение 6. Карты примерных исправлений наиболее часто встречающихся дефектов в эксплуатирующихся резервуарах

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. В Типовой инструкции (далее — Инструкции) приведены мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности металлических вертикальных резервуаров для хранения мазута, а также баков-аккумуляторов горячего водоснабжения. 

1.2. Эксплуатация резервуаров осуществляется персоналом топливно-транспортного и котлотурбинных цехов по принадлежности на основе местной инструкции, разработанной применительно к конкретным условиям на основании настоящей Инструкции.

1.3. При эксплуатации металлических резервуаров следует иметь в виду, что при работе они испытывают значительные меняющиеся температурные режимы, повышение давления, вакуум, вибрацию, неравномерные осадки, коррозию и т.д.

1.4. Безопасная эксплуатация резервуаров обеспечивается при условии:

правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкции;

обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защит металлоконструкции от коррозии и т.д.;

выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения указаний проекта производства работ;

испытания резервуара на герметичность и прочность.

1.5. На электростанциях и в тепловых сетях для хранения мазута и горячей воды применяются наземные цилиндрические вертикальные резервуары вместительностью от 100 м3 до 30 тыс. м3.

1.6. Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до минус 60°С в зимнее время и до плюс 50°С в летнее время при температуре продукта в резервуаре до плюс 95°С.

1.7. Металлические резервуары сооружаются в основном по типовым проектам. В отдельных случаях допускается строительство опытных резервуаров по специальным проектам.

1.8. При строительстве и ремонте резервуаров должны использоваться металлы, обладающие гарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах и возможностью рулонирования заготовок, повышенной коррозионной стойкостью.

1.9. Качество и марка стали, применяемой для сооружения и ремонта резервуаров, должны соответствовать указаниям проекта и требованиям соответствующих строительных норм и правил, технических условий и удостоверяются сертификатами заводов-поставщиков либо данными лабораторных испытаний. При толщине листов от 3,5 до 10 мм предельные отклонения толщины допускаются в пределах от +0,6 мм до -0,8 мм.

1.10. Надежность резервуара — это свойство его конструкции выполнять функции приема, хранения и отбора при заданных параметрах из него мазута либо горячей воды.

1.11. Критериями, характеризующими эксплуатационную надежность резервуаров, являются:

работоспособность резервуара — состояние, при котором резервуар способен выполнять свои функции без отклонений от параметров, установленных требованиями технической документации. Для поддержания работоспособности резервуара необходимо выполнять в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также выполнять профилактические работы и раннюю диагностику дефектов;

безотказность работы резервуара — свойство резервуара и его элементов сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе. Вероятность безотказной работы служит количественным показателем надежности (критерий прочности, устойчивости и выносливости);

долговечность резервуара и его элементов — свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности может служить ресурс или срок службы;

ремонтопригодность элементов резервуаров заключается в приспособленности элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также и их ремонта и период обслуживания до наступления отказа. Затраты труда, времени и средств на ремонтные работы определяют ремонтопригодность.

1.12. Основными факторами, обеспечивающими надежность и долговечность резервуаров, являются:

качественное сооружение оснований и фундаментов;

качественное заводское изготовление стальных конструкций и правильная их транспортировка;

соблюдение геометрической формы резервуаров и их элементов;

контроль качества строительных и монтажных работ;

соблюдение графиков текущего и капитального ремонтов;

строгое соблюдение требований правил техники безопасности и охраны труда.

1.13. Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышает их надежность при эксплуатации. Такую оценку можно получить только на основании комплексной проверки, включающей в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок отдельных элементов, геометрической формы и др.

 

2. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

 

2.1. Конструкция металлических резервуаров должна соответствовать указаниям проектов их возведений. Для хранения горячей воды должны быть использованы резервуары, специально предназначенные для этой цели, с установкой наружных усиливающих устройств, предотвращающих их разрыв.

2.2. С наружной стороны все резервуары должны иметь теплоизоляцию, с внутренней — антикоррозионную защиту.

2.3. В качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности верхнего пояса и кровли резервуара для мазута применяются специальные эмали и эпоксидная шпатлевка.

2.4. Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для горячей воды осуществляется в соответствии с "Методическими указаниями по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: МУ 34-70-155-86" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987) и Изменением № 1 к ним от 01.06.91 г.

2.5. На всех вновь вводимых в эксплуатацию и эксплуатируемых баках-аккумуляторах должны быть установлены наружные усиливающие конструкции для предотвращения возможного лавинообразного разрушения баков.

2.6. Эксплуатация баков-аккумуляторов горячей воды без наружных усиливающих конструкций и антикоррозионной защиты внутренней поверхности запрещается.

2.7. Для изготовления корпуса, днища и несущих конструкций покрытия резервуаров применяется сталь ВСт3пс6 при строительстве в районах с расчетной температурой не ниже минус 30°С и сталь ВСт3пс5 в районах с расчетной температурой от минус 30°С до минус 40°С.

2.8. На резервуарах горячей воды все трубопроводы, за исключением дренажного, подключаются к вертикальным стенкам с установкой необходимых компенсирующих устройств на расчетную осадку резервуара и для исключения давления на стенку при удлинении подключенных к резервуару трубопроводов при их нагревании.

2.9. Мероприятия по защите металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды от коррозии, а также по восстановлению антикоррозионной защиты приведены в разд. 7.

 


3. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

 

3.1. Приемка резервуаров в эксплуатацию после монтажа и ремонта осуществляется в соответствии с требованием действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ".

3.2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции резервуаров, а также их технологические элементы — разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, а также элементы пожаротушения, обваловки, громоотводы, заземления и т.д.

3.3. Приемка смонтированных резервуаров должна производиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:

промежуточная — скрытых работ, смонтированных конструкций всего резервуара или его части под производство последующих строительно-монтажных работ;

окончательная — смонтированных конструкций при сдаче резервуара в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения".

3.4. Монтаж вновь построенного или ремонт резервуара считается законченным при следующих условиях:

конструктивные элементы резервуара, основание и фундамент его выполнены в строгом соответствии с типовым проектом;

оборудование укомплектовано в соответствии с указаниями проекта;

металлоконструкции, сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов);

монтаж конструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами;

стальные конструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с указаниями проекта.

3.5. Приемку нового резервуара после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и других органов.

3.6. До начала испытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте резервуара, должны представить заказчику всю техническую документацию на выполнение работы, в том числе:

а) рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций;

б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции резервуара;

в) документы о согласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;

г) акты приемки скрытых работ;

д) документы (например, сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, метизов, электродов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;

е) акты на окраску, выполненную при монтаже;

ж) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций резервуара;

з) журналы монтажных работ;

и) документы о контроле за качеством сварных соединений.

3.7. Перед гидравлическими испытаниями резервуара необходимо проверить отклонение от проектных значений:

фактических размеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений, приведенных в табл. 1;

геометрических размеров и формы стальных конструкций (днище стенки, крыши), приведенных в табл. 2-5.

 

 

Таблица 1.

 

Допустимые отклонения фактических размеров

 оснований и фундаментов

 

Наименование

Допустимое отклонение, мм

Отклонение отметки центра основания от проектной при основании:

 

плоском

0; +30

с подъемом к центру

+50

с уклоном к центру

-50

Отклонение от проекта отметок основания, определяемых в зоне расположения окрайков не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках

±10

Разность отметок любых не смежных точек основания

Не более 20

Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках

±5

Разность отметок любых не смежных точек кольцевого фундамента

Не более 10

Отклонение от проекта наружного диаметра кольцевого фундамента

+50; -30

Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара

Не более 5

 

Таблица 2.

 

Допустимые отклонения наружного контура  днища

 от горизонтали

 

Вместимость

резервуара, м

Допустимое отклонение, мм

при незаполненном резервуаре

при заполненном резервуаре

Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м

Разность отметок любых других точек

Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м

Разность отметок любых других точек

Менее 700

10

25

20

40

700-1000

15

40

30

60

2000-5000

20

50

40

80

10000-20000

10

50

30

80

Более 20000

15

50

30

80

 

Таблица 3.

 

Допустимые отклонения при монтаже

конструкций резервуаров

 

Наименование

Допустимое отклонение

Днище

 

Отклонение наружного контура днища от горизонтали

См. табл. 2

Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного хлопуна 2 м2)

Не более 150 мм

Стенка

 

Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне днища от проектной при радиусе:

 

до 12 м вкл.

±20 мм

св.12 м

±30 мм

Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной:

 

из рулонной заготовки

±15 мм

из отдельных листов

±50 мм

Отклонения образующих стенки от вертикали

См.табл.4

Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль образующей

См.табл.5

Кровля

 

Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом строительного подъема)

±0,02

Разность отметок смежных узлов радиальных балок и ферм

10 мм

 

Таблица 4.

 

Допустимые отклонения образующих стенки резервуара от вертикали

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *