СНиП 3.06.04-91. 
Подборсостава цементно-песчаного раствора

СНиП 3.06.04-91. Подборсостава цементно-песчаного раствора
Мосты и трубы

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 12-411-01 - Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  СНиП 3.06.04-91 -> 

 

 

Рекомендуемое

 

Подбор состава цементно-песчаного раствора методом пробного замеса

 

Для подбора состава раствора рекомендуется использовать цементное тесто заданного качества.

Ориентировочную величину требуемого В/Ц рекомендуется определять по формуле

 

,                                                         (1)

 

 

где Rр

проектная марка раствора при сжатии или требуемая расчетная прочность раствора, кгс/см2;

Rц

активность или гарантированная марка цемента, кгс/см2.

 

Расчетную прочность раствора при необходимости определяют по методике, изложенной в рекомендуемом приложении 4.

Приготовляют 5—7 л цементного теста с требуемым В/Ц и назначенным количеством добавок (если они вводятся).

Отвешивают 5 кг песка и помещают его на боек.

Отвешивают 2—3 кг цементною теста и на бойке тщательно перемешивают его с песком, последовательно добавляя в полученный раствор цементное тесто по 0,25-0,5 кг, доводя подвижность растворной смеси до заданной величины.

На основании положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна 1 м3 плотно уложенной цементно-песчаной растворной смеси, по количеству израсходованных на замес материалов рекомендуется рассчитывать объем приготовленного цементно-песчаного раствора, л, и абсолютный объем добавок, израсходованный на замес, , л, по формулам:

 

, л;                                                (2)

 

 

, л.                                                   (3)

 

 

В формулах (2), (3):

 

Цз, Пз-

количество соответственно цемента и песка, израсходованных на замес, кг;

Вз -

количество воды, израсходованной на замес, л; в количестве воды Вз должна быть учтена вода, содержащаяся в растворах добавок;

 и т.д. -

количество каждой добавки, израсходованное на замес вместе с цементным тестом (в расчете на сухое вещество добавки), кг;

rцrп, rд -

плотность соответственно цемента, песка и сухого вещества каждой добавки, кг/л.

 

 

Расход материалов (состав раствора), кг на 1 м3 рассчитывают делением количества каждого составляющего материала, израсходованного на замес, на рассчитанный объем замеса V, и умножением на 1000.

В лабораторном или производственном смесителе приготовляют цементно-песчаный раствор полученного при подборе состава и изготовляют из него контрольные образцы. В том случае, когда подбирают состав раствора из новых материалов, для которых заранее не была установлена фактическая зависимость прочности раствора от В/Ц, после подбора состава раствора изготовляют контрольные образцы из раствора с расчетным В/Ц и с В/Ц, уменьшенным или увеличенным на 0,02 - 0,05.

На основании испытаний контрольных образцов рекомендуется подбирать состав раствора с В/Ц, обеспечивающим требуемую прочность при наименьшем расходе цемента.

 


Приложение 6

Обязательное

 

Бетоны и растворы

 

1. Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006—86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105—86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса при коэффициенте вариации 13,5 %.

Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.

2. Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (растворов) с проектной маркой Fктной маркой 200ктной маркой и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по морозктной маркой остойкости на портландктной маркой цементе, содектной маркой ржащектной маркой м более 5 % минеральных добавок.

В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F100 без введения комплексных добавок, содержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, В/Ц не должно превышать 0,55.

Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий (газообразующий) компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента — только пластификатор ЛCTкатор Л.катор Л

В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С-3.

3. Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).

4. Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.

В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.

5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:

 

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных:

 

 

ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230

Всего объема укладываемого бетона

Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона)

в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260

То же

То же

в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290

«

«

в мостовом переходе - 290

«

«

2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса:

 

 

до В35 включ. - 450

Каждого объема укладываемого бетона

«

В40                   - 500

То же

«

В45 и выше      - 550

«

«

3. Водоцементное отношение, вес. ч. По массе, в бетонах, не более:

 

 

подземной зоны - 0,65

Каждого

Регистрационный

подводной зоны - 0,60

состава бетона

 

с добавками для повышения их морозостойкости:

 

 

 

Марки по морозостойкости

 

 

 

F100

F200

F300

 

 

в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м

-

0,50

0,45

То же

То же

в бетонных массивных конструкциях

0,60

0,55

0,47

«

«

в блоках облицовки

-

-

0,47

«

«

4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, %:

Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоян-ных: составе бетон, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной смеси)

Проверка по

ГОСТ 10181.3-81

в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4

и два раза в смену - в других

 

в мостовом полотне 5 - 6

условиях

 

5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента:

 

 

технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

модифицированных технических лигносульфанатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25

То же

То же

суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7

«

«

воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха)

«

«

кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50%-ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона

Не реже одного раза в смену

Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси)

щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3

То же

То же

мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05

«

«

ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2

«

«

противоморозных добавок:

 

 

 

противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С

 

 

 

до 5

от 6 до 10

от 11 до 15

от 16 до 20

от 21 до 25

 

 

нитрита натрия

5

7

9

-

-

«

«

поташа

5

7

9

11

14

«

«

суперпластификатор С-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6

«

«

технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2

«

«

 


Приложение 7

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге