РЕКОМЕНДАЦИИ. 
Таблица №3.

РЕКОМЕНДАЦИИ. Таблица №3.
Рекомендации по осуществлению контроля качества работ органами госархстройнадзора на объектах спец видов строит

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ - Пособие по монтажу трубопроводов. Водогазопроводные трубы и фитинги из полипропилена

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  РЕКОМЕНДАЦИИ -> 

 

 

Таблица №3.

 

Номенклатурный перечень средств неразрушающих методов контроля прочности бетона в конструкциях

 

№№

Наименование, тип и назначение прибора

Технические характеристики прибора

Норматив

1

2

3

4

1.

Малогабаритный прибор ТНС-4 для контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием

Максимальное разрывное усилие 4000 кгс масса 5 кг

ГОСТ 22690-88

2.

Прибор КМ для определения прочности бетона на сжатие методом отскока

Диапазон измерения прочности бетона 50-500 кг/кв. см

ГОСТ 22690-88

3.

Устройство и прибор ГПНВ-5 для определения прочности тяжелого бетона на сжатие методом скалывания ребра

Диапазон измерений прочности 100-700 кгс/кв. см.

Максимальное усилие скалывания 5000 кгс

ГОСТ 22690-88

4.

Склерометр ударного действия типа ОМШ-1 для контроля прочности бетона методом упругого отскока

Требует градуировки по контрольным образцам.

Диапазон измерений от 20 до 30 МПа

Масса - 1,5 кг

ГОСТ 22690-88

5.

Эталонный молоток НИИ Мосстроя (молоток Кашкарова) для определения прочности тяжелого бетона на сжатие

Диапазон измерений прочности бетона от 50 до 500 кг/кв. см

ГОСТ 22690-88

6.

Ультразвуковой прибор для определения прочности бетона "Бетон-22" (Изготовитель - ВНИИжелезобетона, МГП "Стройприбор")

Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний от 20 до 999,9 мкс

Масса - 1 кг

ГОСТ 17624-87*

7.

Ультразвуковой прибор УФ-50МЦ (УФ-55МЦ) для контроля прочности бетона

База прозвучивания от 0,1 до 1 м, погрешность измерения времени 1%, масса - 6 кг

ГОСТ 17624-87*

8.

Ультразвуковой прибор УК-16П для определения прочности и однородности бетона

База прозвучивания от 0,1 до 1 м, погрешность измерения времени 1%, погрешность измерения прочности - 12%

масса - 5 кг

ГОСТ 17624-87*

 

5. КОНТРОЛЬ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

 

Общие технические требования к строительным растворам изложены в ГОСТ 28013-89*, а методы испытаний их установлены ГОСТ 5802-86.

Технологическими параметрами растворов являются:

- пластичность (подвижность);

- водоудерживающая способность.

Прочностные показатели:

- активность цемента в растворе;

- марка раствора по прочности на сжатие.

Общие технологические положения по приготовлению и применению растворов изложены в СН 290-74.

 


Таблица №4.

 

Номенклатурный перечень средств контроля строительных растворов

 

№№

Наименование, тип и назначение приборов

Техническая характеристика приборов

Норматив

1

2

3

4

1.

Прибор ВИКА для определения нормативной густоты цементного теста и сроков схватывания (прибор ОГЦ-1, пестик, игла, кольцо, подкладка)

Габариты 180х130х336 мм

Масса - 3,4 кг

ГОСТ 310.3-76*

2.

Конус СтройЦНИЛа со штативом для определения подвижности растворной смеси

Угол конуса 30 град.

Габариты 60х160х760 мм

Масса - 5,3 кг

ГОСТ 5802-86

3.

Сосуд емк. 1000 мл, весы технические для определения средней плотности растворной смеси г/куб. см

Погрешность +- 2%

ГОСТ 5802-86

28013-89

4.

Определение прочности раствора на сжатие:

- формы кубов 70,7х70,7х70,7

- камера нормального твердения,

- вибростол,

- пресс сжатия

Погрешность +- 2%

 

ампл. 0,5мм и частота48 Гц 100 кН

ГОСТ 5802-86

5.

Контрактометр полевой для контроля набора прочности раствором до замерзания в зимней кладке

 

Рекомендации ВНИИГиМ

6.

Динамометрический рычаг на 5 кН с конусным индентором для контроля прочности швов в каменной кладке

Глубина 16-18 мм

Диаметр шпура - 10 мм

Масса -2,2 кг

ГОСТ 22690-88

МИ 2016-89

 

6. КОНТРОЛЬ АРМАТУРНЫХ И СВАРНЫХ РАБОТ

 

Рассмотрение номенклатуры приборов для контроля арматурных работ приведено исходя из следующих контролируемых параметров:

- предел текучести металла рабочих арматурных стержней (в случае отсутствия сертификата или поражения арматуры, хранящейся на складе, коррозией) и предел прочности;

- качество сварных соединений (протяженными швами);

- усилие натяжения в преднапряженных конструкциях;

- положение арматурных каркасов.

Предел текучести определяют испытанием образцов на равномерное растяжение по ГОСТ 12004-81.

Сварные соединения встык контролируются испытаниями на растяжение и отрыв образцов, выполненных сварщиком на рабочем оборудовании при рабочих режимах с оценкой по среднему нормативному пределу прочности по ГОСТ 10922-90.

Механические испытания сварных соединений допускается заменять ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 23858-79.

Критерием браковки служит недопустимый прирост ослабления амплитуды прошедшего к ослаблению гарантированно качественного стыка, испытанного механическим способом по ГОСТ 10299-90.

Усилие натяжения арматуры контролируют динамометрическим или вибрационным методами, соответственно приборами по усилию оттягивания арматурного стержня и приборами, измеряющими частоту колебания натянутого стержня при ударном возбуждении.

 


Таблица №5.

 

Номенклатурный перечень средств контроля арматурных и сварочных работ

 

№№

Наименование, тип и назначение приборов

Техническая характеристика приборов

Норматив

1

2

3

4

1.

Гидравлический измерительный пресс на 500 кН с реверсом для испытания арматурных стержней и сварных соединений

Диаметр испытываемых стержней до 32 мм.

В составе оборудования измеритель относительного удлинения.

Максимальная погрешность измерений 1%

ГОСТ 10922-90

2.

Переносной пресс на 50 кН с силовой стойкой и реверсом для испытания образцов сварных соединений и анкерных болтов

Диаметр арматуры испытываемых арматурных стержней -18 мм

В комплекте оборуд. - приставка-реверс.

Масса -5,7 кг

ГОСТ 10922-90

3.

Переносной измерительный пневматический пресс 30 кН с приставкой и насадками

Механические испытания сварных крестовых соединений арматуры диаметром до 8 мм на усилие разрыва до 90 кН

ГОСТ 10922-90

4.

Индикатор дефектов сварных швов "Арматура-1"

Контроль качества сварных стыковых и тавровых соединений.

Диаметр испытываемых арматурных стержней - 20-40 мм

Масса прибора - 2,5 кг

ГОСТ 23858-79

5.

Ультразвуковой дефектоскоп УЗД-МВТУ для контроля качества сварных швов

Рабочая частота 0,8-1,5 мГц.

Масса прибора - 5 кг

ГОСТ 23858-79

6.

Комплект "Эхо" для контроля качества сварных швов

Диапазон толщин свариваемых стальных элементов 4-250 мм

ГОСТ 23858-79

7.

Прибор для определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры ИЗС-10Н

Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона 5-50 мм, диапазон диаметров арматурных стержней - 3-32 мм

ГОСТ 22904-78*

8.

Динамометры накладные ДН-15, ДН-30, ДН-100, ДН-240 для измерения усилия натяжения арматуры (метод поперечной оттяжки)

Диапазон контролируемых усилий от 1 до 240 кгс; диаметр испытываемых арматурных стержней - 20, 60, 75 мм

Масса соответственно: 3,5; 6,5; 8,0; 10,0 кг

ГОСТ 22362-77

9.

Накладной динамометр ПРД-4 (ПРД-6) для измерения силы натяжения арматуры

Диапазон контролируемых усилий 0,6-5,6 тс (30тс); максимальный диаметр арматуры 8 мм (32 мм); масса прибора - 3,6 кг

ГОСТ 22362-77

10.

Накладной динамометр ПИН для измерения силы натяжения арматуры

Длина базы оттяжки 600 мм; величина контролируемого усилия 0,1-20 тс; максимальный диаметр арм. - 18 мм

Масса прибора - 4,5 кг

ГОСТ 22362-77

11.

Прибор ИПН-8 для измерения предварительного усилия натяжения арматуры

Диапазон измерения натяжения 1000-18000 кгс/кв. см; масса - 5кг

ГОСТ 22362-77

12.

Измеритель предварительного напряжения арматуры ИПН-6

Пределы натяжения 0,3-27 тс; диаметры арматуры 3-25 мм; масса прибора - 4,6 кг

ГОСТ 22362-77

13.

Электромагнитный индикатор положения арматуры типа ВМ-А-6,3 (Владимирский

03 "Эталон")

Диаметр арматуры 5-20 мм; глубина заложения арматуры в бетоне - 100 мм; расстояние между стержнями - не менее 50 мм; масса прибора - 0,8 кг

ГОСТ 22362-77

    

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ КАМЕННЫХ РАБОТ

 

При выполнении каменной кладки основными контролируемыми параметрами являются:

- прочность и водопоглощение стеновых панелей;

- прочность сцепления камня с раствором (в сейсмических районах);

- набор прочности раствора при зимней кладке;

- температура и глубина прогрева зимней кладки.

Прочность стеновых камней (кирпича) проверяют равномерным сжатием двух наложенных друг на друга половинок кирпича между деформирующимися прокладками. Для испытания используются прессы сжатия на 300-500 кН.

Параметры пористости камней (объемы пор различной степени доступности для проникновения воды) определяют последовательным водонасыщением предварительно высушенных проб.

Набор прочности раствора к требуемому моменту с получением наиболее достоверных данных контролируют, используя способ статического внедрения конусного индентора в шов. При этом прибор должен быть проградуирован на контрольных образцах, испытываемых по ГОСТ 5802-86.

Прочность сцепления камня с раствором контролируют нагружением одного, выделенного в кладке, кирпича или на специально изготовленных образцах из двух кирпичей, связанных раствором, по ГОСТ 24992-81.

Температура в кладке при ее проверке контролируется электрическим термометром в специально выполненном канале в шве.

Перечень минимально необходимого оборудования и приборов приведен в таблице 6.