РД 153-34.0-21.601-98. 
12.5 Очистка фасадных поверхностей

РД 153-34.0-21.601-98. 12.5 Очистка фасадных поверхностей
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
КЛАССИФИКАТОР ДЕФЕКТОВ - Классификатор основных видов дефектов в строительстве и промышленности строительных материалов

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  РД 153-34.0-21.601-98 -> 

 

 

12.4.19. Для закрытия пятен перед клеевой окраской необходимо применять крепкую купоросную грунтовку. При больших загрязнениях, которые не удалось устранить, следует заменять участок поверхности штукатурки либо выполнять перетирку штукатурки.

Всякое загрязнение удаляется вместе с набелом независимо от его толщины и рода окраски. При необходимости следует перетирать побелку мелким песком.

12.4.20. При окраске поверхностей составами, отличающимися от прежних, старую окраску (набелы) необходимо счищать во всех случаях независимо от ее состояния.

12.4.21. Подготавливать мокрую штукатурку под клеевую и масляную краску следует только после достаточного ее высыхания.

12.4.22. По перетертой штукатурке поверхности под окраску должны подготавливаться, как по новой штукатурке.

12.4.23. При подготовке под окраску поверхностей, ранее оклеенных обоями, следует полностью удалить обои и подкладку, перетереть штукатурку мелким песком с известковым тестом.

Деревянные поверхности необходимо отмыть от остатков клея.

12.4.24. При окраске фасадов зданий по прежде окрашенной штукатурке поверхности следует подготавливать так же, как при внутренних ремонтных работах (удалять набел, пятна, очищать и промывать от загрязнений и т.п.).

12.4.25. Для подготовки сухой штукатурки к окраске необходимо шпаклевать и тщательно шлифовать поверхности особенно в местах стыковки листов.

12.4.26. С любых подготовленных под окраску поверхностей следует тщательно удалять пыль. По возможности пыль сдувается струёй сжатого воздуха.

12.4.27. Каменные и кирпичные поверхности перед окраской должны быть очищены от старого раствора металлической щеткой, а при наличии жирных пятен — промыты 2%-ным раствором соляной кислоты.

12.4.28. Контрольную проверку правильности подготовки поверхности следует производить только при сомнениях в качественном ее выполнении. Удаление красочной пленки для проверки качества подготовки допускается только в местах, где последующее исправление повреждения не нарушит общего вида отделки поверхности.

12.4.29. Приемку окрашенных полов следует производить не ранее чем через 10 дн после нанесения последнего слоя краски или лака.

12.4.30. Приемка малярных работ должна осуществляться осмотром окрашенных поверхностей. При этом должны предъявляться следующие требования, относящиеся ко всем разновидностям окраски (простой, улучшенной и высококачественной):

поверхности, окрашенные водными составами, должны быть однотонными и тщательно растушеванными или проторцованными; пятна, полосы, подтеки, брызги, вздутия, отлипы, .волосяные трещины, пропуски, волоски от кисти, отмеливание поверхности, а также подкраска, выделяющаяся на общем фоне, не допускаются; следы кисти допускаются только при простой окраске, причем они не должны быть заметны с расстояния более 3 м от окрашенной поверхности;

поверхности, покрытые масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру (глянцевую, матовую или торцованную); просвечивание нижележащих слоев, пятна, отлипы, морщины, подтеки, пропуски, пленки, видимые крупинки краски, неровности от плохой шлифовки и следы краски не допускаются;

бордюры, фризы и филенки на всем протяжении должны быть одинаковой ширины и не иметь видимых стыков.

12.4.31. Для защиты стекол в оконных переплетах от загрязнений краской при производстве малярных работ в помещениях и на фасадах зданий следует применять деревянные рамки (выполненные по размерам оконных проемов), обтянутые прозрачной пленкой. Рамки при окраске вставляются в оконные проемы, укрепляются, а затем последовательно переставляются в следующие оконные проемы.

 

12.5 Очистка фасадных поверхностей

 

12.5.1. Облицовку фасадов следует очищать сухим или мокрым способом в зависимости от вида облицовки или окраски.

12.5.2. Фасады, облицованные естественным или искусственным камнем, декоративным бетоном, оштукатуренные терразитовыми штукатурками, следует по мере необходимости очищать от пыли и копоти сухим методом.

12.5.3. Фасады, окрашенные перхлорвиниловыми или масляными красками или отделанные керамическими глазурованными плитками, светлым керамическим кирпичом или полированным гранитом, следует периодически очищать от пыли и копоти мокрым способом с применением моющих химических средств.

12.5.4. Очистку фасадов мокрым способом следует производить, как правило, в теплое время года.

 

12.6 Окраска поверхностей

 

12.6.1. Устанавливается следующая классификация качества и сложности окраски:

простая окраска водными и масляными составами, т.е. окраска несложная, для которой не требуется особой подготовки поверхностей, за исключением устранения таких дефектов, как выбоины, трещины и т.п.;

улучшенная окраска водными и масляными составами, т.е. окраска средней сложности, требующая подготовки поверхностей, в частности, сплошного шпаклевания;

высококачественная клеевая и масляная окраска, т.е. окраска сложная, требующая исключительно тщательной и многократной подготовки поверхностей.

12.6.2. Для получения хороших результатов при ремонте поверхности красить следует красками тех же составов, какими она и окрашивалась ранее, если изменение состава не предусмотрено специальным проектом.

12.6.3. При отслаивании и шелушении известковой окраски должна производиться новая сплошная окраска с удалением старой окрасочной пленки с поврежденных мест, перетиркой и промывкой их, с последующей грунтовкой.

12.6.4. Поверхности под известковую окраску не шпаклюются, перед окраской они должны быть смочены водой.

12.6.5. Старые слои известковой и клеевой побелки следует соскабливать, а поверхность промывать горячей водой с помощью кисти.

12.6.6. При подготовке поверхностей, ранее окрашенных красками того же состава, под окраску водными красками незначительные по толщине набелы следует удалять только в случаях нарушения связи набелов с основанием или чрезмерного загрязнения их, а значительные — удалять во всех случаях, так как они могут служить прочным основанием для нового окрасочного слоя.

12.6.7. Если на поверхность, прежде окрашенную масляными составами, будет наноситься водная краска, старую краску следует удалить.

12.6.8. При употреблении клеевых составов с малым количеством клея следует применять механизированную окраску с помощью краско- или электрокраскопульта.

12.6.9. Окрасочный слой следует наносить только после полного высыхания грунтовки.

Огрунтованная поверхность при клеевых красках не должна перестаиваться, красочный состав наносится не позже чем через 24 ч после огрунтовки, так как грунт теряет силу сцепления и производить окраску по нему трудно (окрасочный состав при покрытии скатывается).

12.6.10. Клеевая краска должна наноситься только на просохшую штукатурку, не допускается окраска по непросохшей штукатурке во избежание получения окраски с пятнами и полосами:

12.6.11. Для клеевой окраски по сухой штукатурке поверхности следует проолифить или загрунтовать клеевым раствором, а поверхности гипсовой сухой штукатурки покрыть квасцовой грунтовкой.

12.6.12. Поверхности, ранее окрашенные известковыми составами, не должны окрашиваться клеевыми составами.

Для наружной отделки клеевые краски не применяются.

12.6.13. Для закрепления клеевого колера в него следует вводить животный клей, мучной клейстер, казеиновый клей или жидкое стекло.

Количество клея или клейстера определяется пробной окраской: при недостатке клея окрашенная поверхность будет "отмеливать" (пачкать при трении), а при избытке клеевой состав не ложится ровно, при высыхании на его поверхности появляются мраморовидные пятна, красочный слой растрескивается и отслаивается.

Для окраски потолков следует брать состав с уменьшенным количеством клея.

12.6.14. Окраска фасадов зданий известковыми составами должна производиться по свежеоштукатуренной поверхности, так как при этом окрасочная известковая пленка прочнее сцепляется со штукатуркой. Окрасочный состав следует хорошо перемешать до однородного состояния и процедить через сито с размером отверстий 0,2—0,3 мм.

12.6.15. Перерывы в окрасках фасадов допускаются только по границам тяг или других архитектурных членений фасада.

12.6.16. Поверхности сухой штукатурки разрешается отделывать клеевой, казеиновой, масляной красками, а также оклеивать обоями.

Клеевую окраску по сухой штукатурке следует выполнять так же, как и по мокрой.

Под масляную окраску поверхности сухой штукатурки следует шпаклевать и покрывать масляной грунтовкой.

12.6.17. При окраске казеиновыми и силикатными красками ранее окрашенных поверхностей старые набелы следует удалять полностью до штукатурного слоя, после чего тщательно промывать поверхности. Поверхности после промывки подготавливаются обычным путем.

12.6.18. Техника нанесения казеиновых и силикатных красочных составов та же, что и клеевых.

Поверхности кирпича, камня, а также новые оштукатуренные поверхности следует окрашивать силикатными красками без грунтовки.

Все части поверхностей, не подлежащие окраске (оконные стекла, двери, переплеты и т.п.), необходимо защищать от попадания брызг силикатной краски, так как ее удаление после высыхания краски затруднительно.

12.6.19. Летом в жаркие дни клеевую окраску рекомендуется производить в утренние и вечерние часы, так как в жару краска плохо пристает к окрашиваемой поверхности.

12.6.20. Силикатные краски следует применять как для внутренних, так и наружных окрасок по камню, кирпичу, штукатурке, обшивочным листам сухой штукатурки и по дереву.

12.6.21. Масляные и другие неводные составы следует применять для окраски деревянных, оштукатуренных и металлических поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.

12.6.22. Окраска помещений начинается с окраски потолков.

Не допускается перерывов в работе до полного окончания окраски потолков (при всяком перерыве получается заметный и неисправимый след).

12.6.23. При подготовке под окраску поверхностей, окрашенных масляными и другими (неводными) составами, разрешается не удалять старую краску, если она прочно держится на поверхности и может служить основанием для последующей окраски, и необходимо удалять ее, если ослаблена связь между окрасочным слоем и основанием или она имеет много трещин.

12.6.24. При отслаивании и шелушении масляной краски следует окрашивать всю поверхность новым составом.

Перед окраской необходимо удалить старую окрасочную пленку с поврежденных мест, восстановить в этих местах шпаклевку, после этого выполнить грунтовку, шлифовку с прошлифовкой краев старой пленки.

12.6.25. При загрязнении поверхности, окрашенной масляной краской, должна производиться сплошная новая окраска после промывки поверхности мыльной водой, скипидаром или керосином в зависимости от степени ее загрязнения.

12.6.26. Поверхности металлоконструкций (фермы, колонны и пр.), подлежащие окраске, следует очищать от старой краски, ржавчины, грязи с помощью металлических щеток, пескоструйных аппаратов или специальных паст.

При невыполнении требований по тщательной очистке металлоконструкций окраска, особенно произведенная по толстому слою ржавчины, не будет защищать металл от разрушения. Разрушится и сама нанесенная масляная пленка.

12.6.27. Изъяны на металлоконструкциях необходимо подмазывать суриковой шпаклевкой, приготовленной на натуральной олифе с добавлением железного сурика. Шпаклевку и шлифовку поверхностей металлоконструкций следует производить только в случаях необходимости при высококачественной окраске.

12.6.28. Приборы и трубы санитарно-технических устройств при ремонте помещений бывают забрызганы штукатурным раствором, известковой или другими водными красками. Брызги водных красок усиливают ржавление. Тщательная очистка в таких случаях перед окраской обязательна.

12.6.29. С кровель из кровельной стали необходимо счищать всю старую, отслоившуюся, непрочную краску и ржавчину стальными скребками или стальными щетками. Поверхность кровли перед окраской следует очистить от мусора, пыли и проолифить. Очистка кровли от ржавчины и пыли должна быть произведена непосредственно перед окраской. Заблаговременная очистка кровель запрещается. Чем лучше произведена очистка, тем прочнее будет держаться новая краска.

12.6.30. При ремонте кровель из кровельной стали задиры, трещины, гребни и фальцы при неплотности в них должны промазываться перед окраской суриковой замазкой.

12.6.31. Поверхности под окраску эмалевыми красками и лаками следует подготавливать так же, как под масляные, грунтовку производить теми же составами, что и окраску, но несколько разбавленными растворителями.

12.6.32. В зимнее и осеннее время года сквозняк в окрашенных помещениях не допускается до полного высыхания краски.

12.6.33. Окраску масляными составами следует производить с помощью пистолетов-распылителей или меховых валиков. Вручную можно отделывать только небольшие поверхности.

12.6.34. Масляную краску необходимо наносить два-три раза возможно более тонким слоем. При окраске толстым слоем образуется пленка, которая морщится и растрескивается.

12.6.35. При окраске стеновых панелей масляной, а верхних частей стен клеевой краской филенку следует наносить клеевым составом и по клеевой поверхности, немного перекрывая панель.

Масляной краской филенки следует наносить, когда обе части стены окрашены масляными составами.

12.6.36. Металлоконструкции следует окрашивать только по совершенно сухим и предварительно очищенным поверхностям.

12.6.37. Окраска металла водными составами (известковым, казеиновым, клеевым и пр.) запрещается.

12.6.38. Столярные изделия должны окрашиваться масляными составами или различными эмалями.

Дощатые полы следует окрашивать масляной краской. Окраска пола должна быть ровной, одноцветной, без впадин и вздутий слоя краски.

12.6.39. Кровли окрашиваются масляной краской механическим путем. Вручную разрешается окрашивать лишь водосточные трубы, кровельные покрытия поясков и других архитектурных деталей на фасаде, а также прочие мелкие поверхности, механическую окраску которых производить трудно.

12.6.40. На поверхность кровли краску следует наносить два раза тонким ровным слоем. Второй слой краски наносится только после полной просушки первого слоя (через 2—3 сут).

12.6.41. Приборы и трубы санитарно-технических устройств следует окрашивать масляными, эмалевыми и асфальтобитумными красками и лаками.

12.6.42. Внутренние водопроводные трубы, водяные баки, смывные бачки и другие приборы санитарной техники перед окрашиванием следует отключать.

12.6.43. Металлические, стальные и чугунные трубы, подвергающиеся значительному нагреву, необходимо окрашивать печным лаком или жаростойкими эмалями и красками.

12.6.44. На поверхности из листов сухой штукатурки колер следует наносить пистолетами-распылителями (на стены) и краскопультами (на потолки).

12.6.45. Оклеивать обоями непосредственно по поверхности сухой штукатурки следует после заделки швов шпаклевкой и заклейки их полосками марли.

12.6.46. Окрашивать или оклеивать обоями поверхности из листов сухой штукатурки разрешается только через 1—2 сут после нахождения их в условиях нормальной температуры и влажности.

12.6.47. Приемку выполненных малярных работ необходимо производить после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных лаками, эмалями или масляными красками.

 

 

 

12.7 Облицовочные работы

 

12.7.1. Облицовка плитками производится по бетонным, кирпичным и деревянным основаниям.

В помещениях с повышенным содержанием влаги основание под облицовку должно иметь гидроизоляционную прослойку из рулонного материала или асфальта.

12.7.2. Кирпичные, бетонные и оштукатуренные поверхности стен следует очищать от наплывов раствора, грязи, жировых пятен стальными щетками, промывать чистой водой или обдувать сжатым воздухом.

12.7.3. Отдельные неровности высотой более 15 мм и общее отклонение облицовываемой поверхности от вертикали, превышающее 15 мм, необходимо выправлять нанесением цементного раствора.

12.7.4. Облицовку глазурованными плитками (за исключением срочного текущего ремонта) во избежание повреждения или загрязнения плиток следует производить по окончании основных ремонтно-строительных работ.

Для обеспечения однотонного цвета швов и плиток швы при установке плиток следует оставлять пустыми, а заполнять их в зависимости от цвета плиток разбеленным или окрашенным раствором после установки всех плиток.

12.7.5. Раствор наносится на тыльную сторону плитки слоем толщиной до 18 мм с таким расчетом, чтобы толщина прослойки из раствора под установленными на место и прижатыми плитками была не менее 7 мм и не более 15 мм.

Для облицовки стен применяется цементный раствор (цемент марки 400 — песок) составом 1:3, а потолков — составом 1:2.

Для уменьшения усадки в растворы следует добавлять пластификаторы (мылонафт — 1 — 2 кг или отход соапстока 2-3 кг на 1 м3 раствора).

12.7.6. Облицовка плитками стен, столбов и перегородок выполняется по маякам (маркам), а также по уровню в горизонтальном и по отвесу в вертикальном направлениях. Разметка плиток должна начинаться от лицевых граней проемов или внутренних углов.

На подготовленной поверхности стены следует наметить горизонтальные ряды укладки плиток. Если целое число плиток (по высоте) не укладывается, то нижний ряд выполняется из неполномерных плиток. Плитки первого ряда укладываются от середины стены влево и вправо.

12.7.7. Вертикальность кладки плиток и ровность поверхности облицовки следует проверять правилом, уровнем или рейкой. При проверке плоскостей рейкой длиной 2 м просвет между рейкой и облицовкой должен быть не более 2 мм. Швы между плитками не должны отклоняться от прямой линии более чем 1 мм на 1 м. Ширина швов должна быть не более 3 мм.

12.7.8. При облицовке стен в помещениях с уже настланными полами первый ряд должен устанавливаться на готовый пол или на плинтусный ряд, если он был уложен при настиле полов.

12.7.9. Плитки тыльной стороной должны плотно прилегать к прослойке из раствора и иметь с ней прочное сцепление. Пустоты под плитками не допускаются. Для облицовки или ремонта облицованной поверхности следует подбирать целые плитки, применяя неполномерные в угловых рядах.

12.7.10. Глазурованные плитки перед употреблением с тыльной стороны необходимо смачивать влажной тряпкой, чтобы они не вытягивали влагу из раствора. Непосредственно перед установкой плиток на место следует очистить подлежащие облицовке поверхности от пыли ветошью или обдуть струёй сжатого воздуха, после чего их увлажнить.

12.7.11. Деревянные поверхности стен, предназначенные под облицовку плитами, предварительно необходимо оштукатурить цементным раствором слоем не менее 15 мм по металлической сетке с прокладкой толя или рубероида. Между металлической сеткой и облицовываемой конструкцией следует оставлять зазор не менее 20 мм. На металлическую сетку для лучшего сцепления с ней раствор наносится намазыванием, а не набрасыванием.

12.7.12. При ремонте все поврежденные и слабо держащиеся плитки удаляются вырубкой. Плитку следует вырубать от ее центра к краям зубилом иди скарпелем. Все целые и пригодные плитки сохраняются для повторного потребления.

12.7.13. При ремонте отдельных участков облицовки с отслоившимися или поврежденными плитками (выколы, трещины, дефекты лицевой стороны) поверхность после удаления плиток очищается от старого раствора с тщательной промывкой, а по кирпичным и бетонным поверхностям производится насечка. При замене истертых и поврежденных плиток следует сохранять рисунок облицовки.

Треснувшие плитки необходимо выкалывать вместе с раствором и заменять новыми после тщательной очистки основания.

12.7.14. При ремонте и замене отдельных плиток незначительные повреждения глазури (до 10 мм2) разрешается закрашивать эмалевыми красками соответствующего цвета.

По окончании облицовочных работ с поверхности плиток следует удалить следы раствора, для чего протереть облицованную поверхность влажной ветошью.

 

 


Приложение 1

 

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

 

1. Указания по производству торкретирования поверхностей

 

Торкретированием называется работа по нанесению механическим путем торкрет-масс на различного рода поверхности (бетонные, каменные, кирпичные и металлические) с помощью торкретной установки.

Потребность в нанесении на поверхности слоя торкрет-масс возникает при выполнении гидроизоляционных работ, работ по защите конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред, а также при восстановлении разрушенных поверхностей слоев бетонных конструкций, защитных слоев железобетонных конструкций, наличии в бетоне глубоких раковин, трещин со значительным раскрытием или отверстий в несущих конструкциях, ослабляющих последние, и т.д.

Механизмы, инвентарь, основные и вспомогательные материалы:

1. Установка для торкретирования должна состоять из цемент-пушки, воздухоочистителя, водяного бака, шлангов (материального и водяного), сопла и передвижного компрессора. При наличии сети централизованного воздухоснабжения установка должна быть подключена к ней при условии обеспечения в сети необходимого давления 0,4—0,7 МПа (4—7 кгс/см2).

2. Для торкретных установок применяются цемент-пушки различных типов и производительности.

3. Цемент-пушку следует располагать в пределах рациональной длины материального шланга, т.е. на расстоянии 40 — 50 м.

Передвижной компрессор должен быть расположен в зоне, не подверженной запылению.

4. Требования к химическому составу воды, применяемой при приготовлении торкрет-бетона, аналогичны требованиям, предъявляемым к воде для приготовления бетона [22]. Вода для увлажнения уложенных слоев торкрет-бетона должна удовлетворять тем же требованиям. Пригодность воды проверяется полным химическим анализом.

5. Песок, применяемый для работ по торкретированию, должен в основном соответствовать требованиям [23] к заполнителям для бетона и раствора, а также требованиям [24].

Желательно применять песок, приближающийся по зерновому составу к оптимальной смеси, рекомендуемой для бетона гидротехнических конструкций:

 

Размеры отверстий сит, мм

10-8

5

2,5

1,20 (1,25)

0,30

0,15 (0,14)

Количество песка, проходящего через сито, масс. доля

100

95-100

60-85

30-70

10-30

0-10

 

Получить смеси, близкие к оптимальным, можно путем подбора — смешиванием песков различного фракционного состава. Объемная (насыпная) масса песка должна быть не менее 1200 кг/м3. Модуль крупности песка может быть 1,8—2,6. Содержание в песке, применяемом для торкретных работ, пылевидных илистых и глинистых частиц, определяемое отмучиванием, не должно превышать 3%. Допускается содержание в песке пылевидных примесей до 5% для торкрет-бетона марки 150 и ниже.

Песок при обработке его раствором едкого натрия (колориметрическая проба на органические примеси) не должен придавать раствору окраску темнее цвета эталона.

В песке не должно быть комков глины и суглинка. Песок для приготовления сухой смеси должен быть просеян через сито с ячейками не более 5 мм и иметь влажность не более 2% — при использовании в качестве вяжущего водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) и других быстротвердеющих цементов и не более 5% — при использовании портландцементов.

6. Сухая смесь должна быть израсходована в течение 15 мин при использовании быстросхватывающихся цементов (начало схватывания 20 мин) и не позднее 1 ч при использовании портландцементов с нормальным временем схватывания (до 3-4 ч).

Сухая смесь для нанесения ее способом торкретирования приготовляется из цемента и песка перемешиванием их в растворомешалках (при больших объемах работ) или вручную на бойке. Место для приготовления сухих смесей должно быть защищено навесами от увлажнения атмосферными осадками.

Перед началом работ (не менее чем за 10 сут до начала торкретирования) назначенный состав сухой смеси должен быть уточнен лабораторией с учетом фактически заготовленных цемента, песка и требуемой удобоукладываемости торкрета. Необходимость подбора последней возникает в случае торкретирования армированных конструкций или узких щелей, трещин, малых отверстий и глубоких раковин.

Для повышения удобоукладываемости торкрета в отдельных случаях в водяной бак торкретной установки вводятся (в виде водных растворов) гидрофобные пластифицирующие добавки. Так как добавки, повышая удобоукладываемость, одновременно снижают прочность торкрет-бетона, количество их также уточняется в лаборатории одновременно с уточнением состава сухой смеси.

7. В качестве вяжущего составляющего в торкрет-бетонах применяются цементы различных марок. Употребление марок цемента для торкрет-бетона ниже 400 не рекомендуется, так как при этом может быть получена марка торкрет-бетона ниже 200. Вид цемента и марки определяются проектной или специализированной организацией в зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетонной конструкции (с учетом температуры окружающей среды, влажности, агрессивности по отношению к цементному камню) и свойств цементов, подробно изложенных в [25].

При ремонте конструкций, подверженных попеременному увлажнению и высыханию (внутренние поверхности железобетонных башен градирен, поверхности стоек, несущих башню, и поверхности других сооружений, находящихся в подобных условиях), рекомендуется для приготовления торкрет-бетонных смесей применять безусадочные портландцементы.

Для ремонта конструкций, работающих в подводных или подземных частях сооружений в условиях сульфатной агрессии вод (поверхностных или грунтовых), рекомендуется для приготовления торкрет-бетона применять сульфатостойкий портландцемент. На электростанциях к таким конструкциям относятся подземные части фундаментов, каналы гидрозолоудалений, приямки багерных насосных, чаши градирен и пр.

8. Паспортные данные, вид и марки получаемого на месте производства торкрет-бетонных работ цемента должны соответствовать проекту или рекомендациям специализированной организации для торкретируемой конструкции. Кроме того, рекомендуется обязательная контрольная лабораторная проверка всех поступающих партий цемента на соответствие марки паспортным данным, а также для определения времени начала и конца схватывания. Такая проверка обязательна также за 10 сут до начала работ для цементов, долговременно хранившихся на месте производства работ, хотя и имеющих паспорта и результаты лабораторных испытаний на дату их поступления на склад.

Марки цементов должны определяться по результатам их испытаний в жестких растворах составом 1:3 в соответствии с действующими [26] и [27].

 

Подготовка поверхности

 

9. Поверхность перед нанесением торкрет-бетона должна быть тщательно подготовлена:

удалены значительные неровности, жировые и масляные пятна;

очищены от сажи, золы, грязи, пыли, глянцевой цементной пленки бетонные поверхности, от коррозии металлические поверхности;

произведена насечка бетонных поверхностей;

промыта и выдержана до тех пор, пока не впитается и не испарится с поверхности водяная пленка;

изъят слабый (деформированный) бетон, раствор, а также каменная или кирпичная кладка до обнаружения прочного недеформированного слоя конструкции;

обнаженная при расчистке железобетонных конструкций арматура должна быть тщательно очищена от коррозии, а значительно ослабленные стержни (более 10% площади сечения) должны быть усилены.

10. Работы по подготовке торкретируемых поверхностей должны выполняться механизированным способом с применением пневматических и электрических ударных инструментов, гидропескоструйных аппаратов и механических проволочных щеток для выравнивания насечки и очистки поверхностей.

11. Для промывки и увлажнения очищенных поверхностей могут быть использованы цемент-пушка или агрегат, работающий по способу "пневмобетон", с подачей водовоздушной струи по водяному шлангу цемент-пушки или материальному шлангу агрегата.

 

Производство работ

 

12. Рабочее место в закрытых помещениях должно вентилироваться из расчета десятикратного воздухообмена.

13. При общей толщине торкретного слоя 20—25 мм торкретирование производится в два слоя: первый слой 8-10 мм и второй — 12—15 мм.

14. Второй слой торкрета следует наносить после окончания схватывания ранее уложенного слоя.

15. После нанесения второго слоя поверхность "железнят".

16. Толщина отдельных слоев торкрета проверяется в процессе нанесения стальной иглой.

17. Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе, должен укладываться с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе шириной 1,0—1,5 м.

18. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания и механических повреждений. Увлажнение производится в течение 7 сут.

 

Контроль качества и приемка работ

 

19. В процессе производства торкретных работ необходимо контролировать:

наличие паспортов на применяемые материалы и соответствие самих материалов ГОСТ, ТУ;

влажность (не более 2%) и гранулометрический состав песка;

правильность дозировки и перемешивания сухой смеси (в бетономешалке обычно 3—4 мин);

правильность подготовки поверхности;

соблюдение требований технических правил производства работ.

20. После нанесения торкрета проверяется:

правильность ухода за торкретом;

прочность сцепления торкрета с поверхностью, определяемую его простукиванием.

21. Прочность, влагозащищенность, термостойкость и кислотостойкость должны проверяться лабораторным испытанием контрольных образцов.

22. На торкрете не должно быть усадочных трещин, местных вздутий и отслаиваний.

При приемке работ представляются следующие документы:

журнал торкретных работ;

результаты лабораторных испытаний образцов торкрета;

паспорта на цемент и другие составляющие материалы.

 

Техника безопасности и охрана труда

 

23. Весь персонал, выполняющий торкретирование, должен быть проинструктирован в соответствии с действующими правилами производства работ и техники безопасности, а также хорошо знать правила эксплуатации цемент-пушки.

24. Цемент-пушка, воздухоочиститель и водяной бак должны быть проверены органами Госгортехнадзора России.

25. По торкрет-установке должна вестись техническая документация.

26. Аппараты, работающие под давлением сжатого воздуха, должны быть снабжены исправными манометрами и предохранительными клапанами.

27. Шланги в местах присоединения должны крепиться хомутами на болтах и располагаться так, чтобы не мешать движению транспорта и не подвергаться повреждениям.

28. Производить работы при неисправном состоянии отдельных механизмов, а также исправлять дефекты во время работы торкрет-установки запрещается. При неполадках в работе цемент-пушки допускается производить необходимые исправления только после прекращения подачи сжатого воздуха к торкрет-установке.

29. При остановке цемент-пушки со-пловщик во избежание затекания воды в материальный шланг должен держать сопло наконечником вниз.

30. Перед прочисткой шлангов сжатым воздухом они должны быть отведены в сторону от людей и надежно закреплены.

31. При торкретировании должна быть обеспечена бесперебойная работа вытяжной вентиляции.

32. Находящееся под напряжением оборудование должно быть заземлено.

33. Осветительные приборы должны быть установлены на инвентарных подставках. Подводка к ним электроэнергии осуществляется специальным кабелем.

Все работы по подводке электроэнергии и перемещению электрооборудования производятся электромонтером, знающим правила безопасности при устройстве, эксплуатации, ремонте и демонтаже электрооборудования.

34. Постоянные и передвижные подмости, с которых производится торкретирование, должны быть прочными, со сплошным дощатым настилом, ограждениями и лестницами с перилами к верхним ярусам.

35. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции и плакаты по технике безопасности.

36. Лица, производящие торкретирование, должны работать в защитных очках и респираторах.

 

2. УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТОРКРЕТНЫХ РАБОТ ПРЯМОТОЧНЫМ ДИАФРАГМОВЫМ РАСТВОРОНАСОСОМ СИСТЕМЫ ИНЖ. МАРЧУКОВА ПО СПОСОБУ "ПНЕВМОБЕТОН"

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ

 

1. Торкретирование по способу "пневмобетон" называется транспортирование по трубопроводу (шлангу) готового цементно-песчаного бетона во взвешенном состоянии в смеси с сжатым воздухом и его нанесение на поверхность. Эта работа осуществляется специальным агрегатом, в состав которого вместо цемент-пушки входит прямоточный диафрагмовый растворонасос со смесительной камерой.

2. Нанесенный способом "пневмобетон" на бетонные или железобетонные поверхности слой цементно-песчаного бетона имеет большое сходство со слоем торкрет-бетона по равноценности качества защитного слоя при соблюдении одинакового водоцементного отношения и при применении одинаковых материалов (цемент, песок, вода).

3. Качество торкрета, нанесенного по способу "пневмобетон", зависит от состава смеси, марки цемента, качества песка, водоцементного отношения, скорости истечения бетоновоздушной смеси из сопла, а также от условий его последующего твердения.

4. Раствор при способе "пневмобетон" следует приготовлять в общих растворомешалках, производительность которых должна соответствовать подаче растворонасоса, с тем, чтобы была обеспечена непрерывность работы последнего. При использовании растворонасосов номинальной подачей 3 м3/ч песчаный бетон должен приготовляться в растворомешалках объемом 80 л.

5. При составе цементно-песчаного бетона 1:2,5 для достижения подвижности бетона в пределах 8 см при содержании воды в бетоне не более 11% ее расход для затворения должен составлять 290—300 л на 1 м3 бетона. При этом условии качество воды в уложенном песчаном бетоне с учетом потери влаги за счет ее уноса сжатым воздухом будет таким же, как в торкрет-бетоне.

6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в растворомешалке — не менее 3 мин.

7. Бетон должен быть использован по назначению не позднее 30 мин после его приготовления.

8. Установка для нанесения торкрета по способу "пневмобетон" состоит из прямоточного диафрагмового растворонасоса, смесительной камеры, шлангов, сопла, вибросита с подставкой, бункера и компрессора.

9. Сжатый воздух подводится от компрессора к смесительной камере при растворонасосах подачей 3 и 6 м3/ч двумя шлангами диаметром соответственно 25 и 38 мм.

10. Материальный шланг должен иметь диаметр 50 мм при диаметре сопла 18—20 мм; при использовании растворонасоса подачей б м3/ч нанесение пневмобетона производится двумя шлангами того же диаметра.

11. Давление сжатого воздуха в материальном шланге должно быть таким, при котором происходит выпадение бетона из бетоновоздушной смеси в процессе ее движения по шлангу и создается ровное истечение этой смеси из сопла. При недостатке сжатого воздуха происходит выпадение бетона из смеси, образование бетонных пробок в шланге и их выхлоп из сопла, чего допускать нельзя.

Недопустима также сильная пульсация "факела". Давление сжатого воздуха в начале шланга (в смесительной камере) должно составлять 0,35—0,4 МПа (3,5—4 кгс/см2) при длине материального шланга до 40 м и 0,6—0,7 МПа (6—7 кгс/см2) при длине его до 70 м. Такое давление обеспечивает необходимую скорость вылета .смеси из сопла (80 — 90 м/с) при скорости передвижения смеси в шланге 15 м/с. При недостатке сжатого воздуха и невозможности увеличения его расхода необходимо уменьшить до возможного предела подачу растворонасоса или приблизить агрегат к месту обрабатываемой поверхности. Если не получается ровного истечения бетоновоздушной смеси из сопла, компрессор заменяется более мощным.

12. Торкретные работы по способу "пневмобетон" должны выполняться бригадой рабочих под наблюдением мастера. Рабочие и технический персонал должны быть обучены обращению с агрегатом и способу нанесения торкрета.

 

Техника безопасности и охрана труда

 

13. На прямоточный растворонасос и комплекс оборудования должен быть заводской паспорт, в котором отражены данные о результатах контрольной опрессовки давлением рабочей камеры, коробки нагнетательного клапана и смесительной камеры.

Контрольная опрессовка указанного оборудования должна производиться один раз в 6 мес давлением 2 МПа (20 кгс/см2) с составлением акта, который хранится у главного механика строительного объекта вместе с паспортом растворонасоса.

14. Растворонасос должен иметь исправный предохранительный клапан, отрегулированный по манометру на максимальное давление в камере промежуточной жидкости 1,2 МПа (12 кгс/см2).

15. Перед началом работы на новом объекте растворонасос и материальный шланг должны быть спрессованы давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2).

16. У компрессора манометры I и II ступени сжатия должны быть исправны. Выполнение этого требования обязательно, поскольку растворонасос при этой схеме использования не имеет манометра, а давление в смесительной камере определяется давлением в ресивере компрессора и контролируется по манометру II ступени.

17. Шланги в местах присоединения крепятся на болтах специальными фланцевоклиновыми соединениями, поставляемыми заводом-изготовителем прямоточного растворонасоса или же изготовленными на месте по заводскому образцу. Размеры деталей фланцевого соединения должны соответствовать диаметру и толщине шлангов.

18. Производить работы на неисправной установке, а также исправлять дефекты во время ее работы запрещается. При возникновении неисправностей в работе клапанной коробки, нагнетательного клапана, рабочей камеры, смесительной камеры, материального шланга, воздушных шлангов и сопла их устранение может быть произведено только после прекращения подачи сжатого воздуха в смесительную камеру и полного сброса имевшегося добавочного давления на всем участке от всасывающего клапана до сопла. В этом моторист должен убедиться лично.

19. Не разрешается подтягивать болты, грундбуксу сальника во время работы растворонасоса.

20. При прорыве сжатого воздуха в рабочую камеру из смесительной камеры вследствие неисправности нагнетательного клапана запрещается отжимать шар этого клапана от гнезда любым способом.

21. При увеличении давления сжатого воздуха в ресивере компрессора сверх нормального, на что указывает выход воздуха через предохранительный клапан, работу растворонасоса следует немедленно прекратить, после чего сбросить полностью давление в системе и выявить причины повышения давления в материальном шланге.

22. Воздушные шланги в местах присоединения к ресиверу и смесительным камерам должны крепиться хомутами на болтах. Расположение шлангов не должно мешать движению транспорта и быть ограждено от повреждений.

23. При торкретировании в помещении должна быть обеспечена бесперебойная работа вытяжной вентиляции.

24. Находящееся под напряжением оборудование должно быть заземлено.

25. Осветительные приборы должны быть установлены на инвентарных подставках. Подводка к ним электроэнергии осуществляется специальным кабелем. Все работы по подводке электроэнергии и по перемещению электрооборудования должны проводиться электромонтером.

26. Постоянные и передвижные подмости, с которых производится торкретирование, должны быть прочными, со сплошным дощатым настилом, ограждениями и лестницами с перилами с верхним ярусом

27. На рабочем месте должны быть вывешены инструкции и плакаты по технике безопасности.

28. Лица, производящие торкретирование, должны работать в защитных очках и респираторах.

 

3. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ТОРКРЕТА

 

1. Предлагаемый состав для торкретирования поверхностей ремонтируемых конструкций следует предварительно испытать на контрольных образцах.

2. Контрольные образцы изготовляются торкретированием в формах.

Форма для изготовления образца на влагозащищенность представляет собой стальное кольцо с наклонными стенками (усеченный конус), имеющими следующие размеры: высота — 3 см, наибольший диаметр — 8 см, внешний диаметр — 11,8 см. Форма для испытания торкрета на прочность имеет размеры 3х3х3 см.

формы изнутри должны быть тщательно смазаны и заполнены торкретом при их расположении на вертикальной поверхности. После заполнения формы должны быть тщательно очищены от приставшего к внешним стенкам торкрета. Затирать, срезать или заглаживать лицевую поверхность торкрета запрещается. Формы образцов на влагозащищенность заполняются со стороны меньшего диаметра. Форма должна сниматься с вертикальной поверхности не ранее чем через 2 ч после изготовления образца.

3. Образцы торкрета в формах должны храниться на месте производства работ, увлажняться одновременно с торкретом и через 2 сут отправляться в лабораторию.

4. Образцы торкрета размером 3х3х3 см должны быть подвергнуты испытанию на сжатие через 3 и 28 сут с момента изготовления (по три образца на каждый срок испытания).

5. Образцы торкрета в виде дисков (вместе с остальными кольцами) должны быть испытаны на влагозащищенность через 3 и 28 сут с момента изготовления.

Испытание образцов торкрета на прочность при сжатии и на влагозащищенность

6. Определение предела прочности при сжатии контрольных образцов размером 3х3х3 см производится на прессах мощностью не более 15 кН.

7. Прочность образцов, изготовленных из цементно-песчаных растворов, должна быть не ниже прочности, установленной для влагозащищенного цемента.

8. Определение влагозащищенности торкрет-бетона производится гидравлическим давлением на приборе с вертикальным расположением фланцев. Для этого образец осторожно зажимается между фланцами прибора и подвергается гидравлическому давлению 0,2 МПа (2 кгс/см2), которое затем равномерно в три приема повышается до 0,5 МПа (5 кгс/см2).

9. Образец считается выдержавшим испытание, если после доведения давления до 0,5 МПа (5 кгс/см2) в течение 24 ч не обнаружится фильтрация на поверхности образца.

 


Приложение 2

 

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ РЕЦЕПТУРЫ РЕМОНТНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ СОСТАВОВ (МАСС. ДОЛИ НА 100 МАСС. ДОЛЕЙ СМОЛЫ)