РД 153-34.0-21.601-98.

РД 153-34.0-21.601-98.
Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-428-02 - Правила безопасности при строительстве подземных сооружений.

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  РД 153-34.0-21.601-98 -> 

 

 

10.2.3. Небольшие впадины и углубления водоизоляционного ковра (глубиной до 10 мм) следует выровнять путем намазки слоя кровельных мастик, после чего наклеить на мастике два слоя рулонного материала, при этом верхний слой завести на 100—150 мм за границы просадки.

10.2.4. Выравнивание просадки водоизоляционного ковра глубиной свыше 10 мм следует выполнять путем заполнения выемки до верхнего обреза поверхности кровли полимерцементным раствором или асфальтом с тщательной затиркой поверхности и последующей наклейкой двух слоев рулонного материала.

10.2.5. Работы по капитальному ремонту кровель из рулонных материалов необходимо производить после полного окончания ремонта или замены нижележащих элементов кровли (несущего основания, паро- и теплоизоляционных слоев, выравнивающей стяжки), а также обустройства отдельных деталей кровли (водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков для пропуска инженерного оборудования, ендов, карнизных свесов и т.п.).

10.2.6. Целесообразность сохранения или замены слоев покрытия устанавливается при детальном обследовании ограждающей части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в том числе влажности).

10.2.7. Основанием под кровлю могут служить:

ровные поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек;

выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона по засыпному, монолитному или плитному теплоизоляционному слою. Стяжки из песчаного асфальтобетона не допускаются по сжимаемым (минераловатным) и засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам.

10.2.8. Поверхность основания под рулонную кровлю должна отвечать следующим требованиям:

поверхность основания под кровлю не должна иметь впадин, бугров и наплывов, мешающих повсеместному плотному склеиванию полотнищ рулонных материалов с основанием и между собой;

ровность поверхности основания под кровлю из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона должна определяться контрольной рейкой длиной 3 м, при этом под рейкой должно быть не более двух плавно нарастающих просветов глубиной до 5 мм.

При плитном теплоизоляционном основании под кровлю перепады по высоте у рядом расположенных плит не должны превышать 3 мм. При большей разнице перепадов следует производить срезку выступов или подкладывать клинообразные пластины из аналогичного плитного утеплителя, либо выравнивать перепады цементным раствором, бетоном;

все поверхности оснований из железобетона, бетона, асбестоцемента, цементно-песчаного раствора должны быть огрунтованы составом из битума V марки и керосина (праймером), приготовленным соответственно (по массе) 1:3. Расход грунтовки составляет 0,3—0,5 кг/м2;

перед устройством гидроизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным;

толщина выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора должна быть в среднем 25—30 мм по засыпной теплоизоляции (при прочности на сжатие цементно-песчаного раствора не менее 10 МПа); 20—25 мм — по теплоизоляционным плитам или теплоизоляции монолитной укладки; 10—15 мм — по железобетонным плитам (при прочности на сжатие цементно-песчаного раствора не менее 5 МПа.). Толщина выравнивающей стяжки из песчаного асфальтобетона должна быть в среднем 20 — 25 мм при прочности на сжатие асфальтобетона 0,8 МПа. Для цементно-песчаной стяжки следует применять раствор марки не ниже 50;

в выравнивающих стяжках должны выполняться температурно-усадочные швы шириной 5—10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6х6 м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4х4 м (в покрытиях с несущими плитами длиной 6м участки из асфальтобетона должны быть размером 3х3 м). Швы должны располагаться над торцевыми швами несущих плит и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладываются полоски шириной 150—200 мм из рулонного материала, применяемого для устройства кровли; приклеиваются они точечно с одной стороны швов. В тех случаях, когда основанием для устройства кровель служат ровные поверхности сборных плит, полоски из рулонных материалов укладываются по всем швам между плитами;

при устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора укладку последнего производить полосами шириной не более 3 м ограниченными рейками, которые служат маяками. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам;

после или в процессе высыхания (через 8—10 сут после укладки) стяжки ее необходимо огрунтовать; грунтовка наносится с помощью окрасочного распылителя либо кистями (при малых объемах работ);

при устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта укладку следует производить полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотнять валиком или катком массой до 80 кг.

10.2.9. При ремонте рулонного пароизоляционного слоя необходимо вырезать поврежденный участок пароизоляционного слоя и отремонтировать и огрунтовать поверхность несущего основания покрытия.

Вновь укладываемый слой пароизоляции должен быть сплошным, без разрывов, из материала, аналогичного рулонному ковру.

В швах смежных полотнищ рулонной пароизоляции перехлест должен быть не менее 50 мм.

На примыканиях к вертикальным поверхностям пароизоляционный слой должен быть заведен на высоту не менее 100 мм.

Поврежденный участок обмазочной пароизоляции очистить от старого мастичного слоя, поверхность несущего основания огрунтовать и через сутки обмазать горячей мастикой два раза.

10.2.10. При устройстве и ремонте теплоизоляционного слоя необходимо соблюдать следующие требования:

насыпные теплоизоляционные материалы (керамзит, пемза, щебень и т.д.) использовать только при невозможности получения плитных материалов;

теплоизоляционные сыпучие материалы перед укладкой должны быть рассортированы по фракциям. Теплоизоляцию необходимо устраивать по маячным рейкам полосами шириной 3—4мс укладкой сыпучего утеплителя более мелких фракций в нижнем слое. Слои должны укладываться толщиной не более 60 мм и уплотняться после укладки;

плитные теплоизоляционные материалы укладывать на мастику, следя за плотным прилеганием к пароизоляционному слою. Стыки плит заполнить крошкой материала, из которого выполнен утеплитель, или материала, аналогичного по своим теплотехническим характеристикам. Ширина швов между плитами не должна превышать 5 мм. При укладке в несколько слоев швы выше- и нижележащих плит утеплителя не должны совпадать;

все теплоизоляционные материалы должны иметь допустимую степень влажности;

при невозможности замены увлажненного теплоизоляционного слоя (сыпучий, плитный) к ремонту рулонной кровли необходимо приступить только после его просушки.

При естественном способе просушки необходимо принять меры на случай внезапного дождя. С этой целью необходимо заблаговременно заготовить материалы (брезент, полиэтиленовую пленку, рулонные материалы) для закрытия обнаженных участков теплоизоляции;

при последующем устройстве выравнивающей стяжки по плитному утеплителю с целью предохранения от затекания в него влаги из цементного раствора необходимо под стяжку уложить слой рулонного материала, склеивая его в местах нахлестки горячей мастикой;

для повышения сохранности теплоизоляции теплоизоляционные работы выполнять методом "на себя".

10.2.11. Перед устройством гидроизоляционного ковра в местах примыкания к выступающим конструктивным элементам (стенам, парапетам, деформационным швам, шахтам и т.д.) должны быть выполнены наклонные бортики из цементнопесчаного раствора, песчаного асфальтобетона или легкого бетона под углом 45° и высотой не менее 100 мм.

В тех случаях, когда основанием под кровлю служат теплоизоляционные плиты, наклонные бортики следует выполнять из этих же плит и склеивать их с верхней поверхностью теплоизоляционного слоя.

10.2.12. Стены и парапеты, выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором марки 50.

10.2.13. Для ремонта и устройства гидроизоляционного слоя кровли следует применять следующие рулонные материалы:

нашедшие в последнее время широкое применение наплавляемые битумно-полимерные материалы на стекле или полиэфирной основе (стекломаст, изопласт, филизол, рубитекс, днепрофлекс и другие — см. приложение 8);

эластомерные материалы (изолен, элон-1, кровлен и другие — см. приложение 8);

традиционные кровельные материалы на битумной или дегтевой мастике, основой которых является картон (рубероид, пергамин, толь), стекловолокно (стеклорубероид).

10.2.14. При устройстве гидроизоляционного ковра с применением рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов должны соблюдаться требования:

10.2.14.1. При уклоне кровли более 1,5% кровельный ковер выполнять из двух слоев рулонного материала, причем для верхнего слоя применять материал с крупнозернистой посыпкой и более высокими показателями гибкости.

При уклоне кровли менее 1,5% кровельный ковер выполнять из трех слоев рулонного материала.

10.2.14.2. При устройстве кровельного ковра по "старой" рулонной кровле (состояние которой определяется в процессе обследования) "новую" кровлю из наплавляемого рулонного материала выполнять в один слой.

10.2.14.3. Допускается комбинированное сочетание в кровельном ковре наплавляемых рулонных материалов (например, стекломаста с филизолом, днепрофлексом, изопластом и т.д.).

10.2.14.4. Устройство кровельного ковра начинать с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения водосточных воронок (ендов).

10.2.14.5. Направление наклейки рулонов основного водоизоляционного ковра определять в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывать параллельно скату, а более 15% — перпендикулярно.

Перекрестная наклейка полотнищ не допустима.

10.2.14.6. При раскатке рулонов параллельно скату работу начинать у ендовы. При наклейке рулонов перпендикулярно скату работу начинать с края захватки.

Направление раскатки контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона.

10.2.14.7. Наклейку рулонного наплавляемого материала производить по подготовленному основанию путем оплавления покровного слоя с нижней стороны методом сваривания внахлест свободно лежащего материала. Оплавление производить газовыми или другими горелками со строгим соблюдением требований правил пожарной безопасности при работе с огнем.

10.2.14.8. Наклейку наплавляемого рулонного материала следует выполнять в такой последовательности:

перед началом укладки материала приклеить его конец, который отгибается на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавить отогнутый конец и тщательно прижать его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевать выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 80—100 мм;

приклейку основного полотнища рулонной кровли производить путем разогревания покровного (приклеивающего) слоя наплавляемого рулонного материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики;

прижатие полотнища рулонного материала производить с помощью цилиндрического ручного катка массой до 80 кг с мягкой обкладкой или вручную с помощью гребка с резиновой вставкой. При этом не следует допускать складок, бугров, воздушных пузырей и отслоений в приклеиваемом полотнище.

В настоящее время фирмой "Инфралуч" разработана и внедрена на предприятиях России кровельная машина "Луч-5У-1", предназначенная для наплавления инфракраснолучевым способом основного кровельного ковра из современных битумных и полимербитумных материалов при устройстве и ремонте мягкой кровли. Технология устройства кровли основана на глубинном разогреве полимербетонных материалов рулонных полотнищ гидроизоляционного ковра под воздействием электромагнитных волн инфракрасного диапазона с одновременным раскатыванием и прижатием полотна. Разработанная технология наклейки снижает пожароопасность кровельных работ.

Техническая характеристика кровельной машины "Луч-5У-1":

Потребляемая мощность — 25 кВт. Производительность — 2-2,5 м2/мин. Расход электроэнергии на 1 м2 — 0,2 кВтч.

Напряжение в цепи управления — 36 В. Масса машины — 27 кг.

Масса электропульта — 12 кг;

выполнить шпаклевку кромок рулонного ковра выступающей из-под рулона подплавленной мастикой, для чего необходимо край полотна в местах нахлеста отогнуть, прогреть пламенем горелки склеиваемые поверхности и загладить край верхнего полотна с помощью шпателя или прокаткой катком, убедившись в отсутствии отслоений в местах нахлеста.

10.2.14.9. У мест примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеить полотнищами длиной 2,0 — 2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производить снизу вверх с помощью ручной горелки.

10.2.14.10. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра завести на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделать оцинкованной кровельной сталью, которую закрепить с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) переходный наклонный бортик устроить из бетона до верха панелей.

При устройстве кровли с повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450 мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепить пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполнить из кровельной стали, закрепляемой костылями, или из парапетных плиток, швы между которыми загерметизировать.

10.2.14.11. Конек кровли при уклоне 3% и более усилить на ширину 150—250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину 500 — 750 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала, приклеенного к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам.

10.2.14.12. Места пропуска через кровлю труб выполнить с применением стальных патрубков с фланцами и герметизацией кровли в этих местах.

10.2.14.13. В местах пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра должны заходить на водоприемную чашу, которая крепится к плитам покрытия хомутом с уплотнителем из резины.

10.2.15. Рулонные эластомерные кровельные материалы (см. приложение 8) отличаются от традиционных битумных рулонных материалов повышенной пожаробезопасностью, позволяют использовать их при устройстве кровель без защитной гравийной посыпки, тем самым достигается снижение статической нагрузки на нижележащие строительные конструкции. Полимерные рулонные материалы обладают высокой атмосферной и химической стойкостью, относятся к группе трудносгораемых материалов.

Наклейку эластомерных кровельных материалов следует производить на холодной мастике в соответствии с требованиями инструкций и рекомендаций по устройству кровель, разработанных для каждого вида материалов.

10.2.16. При устройстве гидроизоляционного ковра с применением рулонных материалов на битумной или дегтевой мастике должны соблюдаться следующие требования:

10.2.16.1. Кровельные материалы укладывать после их предварительной подготовки, проводимой, как правило, централизованно в мастерских.

10.2.16.2. Рулонные кровельные материалы при наклейке на горячих мастиках (рубероид с тальковой посыпкой и т.п.) перед использованием очищать от посыпки и перекатывать на другую сторону (для выпрямления).

При использовании холодных мастик рубероид также следует очистить от тальковой посыпки.

Слюдяную посыпку рубероида и песчаную посыпку толя удалять фибровыми щетками. Мелкую тальковую посыпку рубероида локализовать (поглотить) обработкой поверхности разжижителями (зеленым нефтяным маслом, лакойлем, керосином и пр.).

10.2.16.3. Локализацию тальковой посыпки на поверхности рубероида производить заблаговременно, чтобы к моменту наклейки рубероида поверхность его успела высохнуть. Локализация обеспечивает прочную склейку слоев кровельного ковра между собой и с основанием, а также повышает эластичность рубероида в зимнее время.

10.2.16.4. Рулонные материалы всех видов до очистки их от посыпки выдерживать не менее 20 ч в раскатанном виде. Двусторонний рубероид и беспокровные рулонные материалы также должны быть перекатаны на другую сторону.

10.2.16.5. Наклейку рулонных материалов и склеивание их друг с другом производить:

битумной (рубероидной) мастикой для рубероида и пергамина;

дегтевой (толевой) мастикой для толя и толя-кожи.

10.2.16.6. Комбинированное применение рубероидных и толевых рулонных материалов, а также наклейка рубероидных рулонных материалов толевыми мастиками или толевых рулонных материалов рубероидными мастиками не допускается.

Для склеивания слоев рубероидных материалов с двусторонним покровным слоем и наклейки их на основание применять битумные горячие и холодные мастики, а для беспокровных и одностороннего рубероида — только горячие мастики.

10.2.16.7. При устройстве и ремонте кровель из толевых рулонных материалов применять грунтовки из дегтевых материалов, а при устройстве и ремонте кровель из битумных рулонных материалов применять грунтовки соответственно из битумных материалов. Грунтовки наносить слоем равномерной толщины.

Кровельный ковер приклеивать после высыхания грунтовки — до прекращения отлипа не более чем через 10 ч, при нанесении грунтовки на свежеуложенные высушенные цементные стяжки — не менее через 12 ч, на затвердевшие цементные стяжки — не более чем через 10 ч.

10.2.16.8. Мастики должны удовлетворять требованиям [20].

10.2.16.9. Для подачи горячих мастик на крыши применять трубопроводы с насосами шестереночного типа или растворонасосы. Доставлять мастику к рабочим местам следует в закрытой металлической таре или термосах.

10.2.16.10. Для обеспечения водозащищенности кровель рулонные кровельные материалы при наклейке раскатывать и наклеивать в одном направлении: при уклонах кровель до 15% — параллельно конькам и ендовам, свыше 15% — вдоль ската (по направлению ската воды).

Перекрестная наклейка полотнищ рулонных материалов не допускается. При уклонах кровель свыше 15% и наличии конька полотнища перепускать на соседний скат на 250 мм.

Все слои при наклейке тщательно приглаживать и прикатывать ручным катком массой до 80 кг.

10.2.16.11. Кровля из рулонных материалов на уклонах до 10% должна иметь трех- или четырехслойный водоизоляционный ковер и поверхностный защитный слой из мелкого гравия, втопленного в кровельную мастику.

Скатные кровли с уклоном 10% и более должны быть трехслойными, при этом рулонный материал верхнего слоя должен иметь крупнозернистую (бронирующую) посыпку, втапливаемую в кровельную мастику. Посыпка состоит из чистого крупнозернистого песка с мелкой галькой-ракушкой (или из смеси этих материалов с фракцией зерен от 2 до 15 мм).

Конструкции кровель в зависимости от уклонов и применяемых материалов следует предусматривать согласно требованиям [20].

10.2.16.12. В нижние слои кровель из рулонных битумных материалов укладывать рубероид с мелкой минеральной посыпкой (ПМ) или пергамин, а сверху рубероид с крупнозернистой посыпкой (РБ) или чешуйчатой (РЧ).

10.2.16.13. В нижние слои кровель из рулонных толевых материалов укладывать беспокровный толь, а сверху — толь с крупнозернистой посыпкой.

10.2.16.14. Во избежание быстрого охлаждения мастику необходимо наносить узкой полоской (при ручной наклейке не более ширины гребка или щетки), а затем немедленно раскатать и притереть рубероид. К месту работы мастику доставлять в термосах.

Каждая наклеенная полоса рубероида должна сразу же укатываться катком массой до 80 кг.

10.2.16.15. Уменьшать или увеличивать при ремонте кровель количество слоев рулонного ковра, предусмотренных проектом, а также изменять ориентацию полотнищ относительно направления скатов запрещается.

10.2.16.16. При уклоне кровли более 5% размер нахлестки полотнищ по их ширине выполнять в нижних слоях на 70 мм, в верхних — на 100 мм, а по длине во всех слоях — не менее чем на 100 мм.

При уклоне кровли менее 5% размер нахлестки полотнищ во всех слоях должен быть не менее 100 мм.

Нахлестку стыков полотнищ верхнего слоя производить по направлению господствующих ветров.

10.2.16.17. Нанесение горячих мастик и наклейка рулонных материалов на влажное основание не допускается. Наклейка на холодных мастиках может производиться по слегка влажному основанию.

10.2.16.18. Слои основного водоизоляционного ковра должны быть усилены:

на участках ендов при уклоне кровли более 2,5% — двумя слоями рулонного кровельного материала, которые должны быть заведены на поверхность ската (по линии перегиба) не менее чем на 750 мм;

на карнизных участках кровель — двумя слоями дополнительного ковра по ширине, превышающей ширину сливного фартука, перекрываемого ковром соответственно не менее чем на 150 мм (нижний) и 250 мм (верхний);

на коньке — одним слоем рулонного материала на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба.

10.2.16.19. В местах примыкания к выступающим конструкциям основной водоизоляционный ковер усиливается дополнительным ковром из трех слоев кровельных материалов, которые наклеиваются на кровельных мастиках с повышенной теплостойкостью.

Верхний слой дополнительного водоизоляционного ковра должен выполняться из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой.

В местах примыкания к парапетам высотой более 450 мм верхний край дополнительного водоизоляционного ковра должен подниматься над основанием под кровлю не менее чем на 250 мм и надежно закрепляться. К бетонным поверхностям водоизоляционный ковер прикрепляется пристрелкой металлических полос специальными дюбелями не более чем через 600 мм с помощью винтов, заделываемых в панели.

Одновременно с дополнительным водоизоляционным ковром к выступающим конструкциям должны закрепляться защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали.

Способы крепления защитных фартуков к выступающим конструкциям должны обеспечивать условия, исключающие затекание воды за слои дополнительного водоизоляционного ковра.

10.2.16.20. Для предотвращения образования трещин в кровлях вследствие деформаций несущих конструкций и основания должны выполняться компенсирующие полосы из рулонных материалов, укладываемых "насухо" в средних ендовах, на коньковых участках, у примыканий кровель к стенам, карнизам, над швами в стяжках и комплексных плитах.

У примыканий к стенам эта полоса образуется неприклейкой полотнища нижнего слоя дополнительного водоизоляционного ковра на участке сопряжения с переходным наклонным бортиком и основным ковром.

10.2.16.21. В местах установки водосточных воронок слои основного и дополнительного водоизоляционных ковров должны заходить на фланец водоприемной чаши.

При установке водоприемных воронок слои водоизоляционных ковров защемляются между фланцами водоприемной чаши и прижимным кольцом.

Основной рулонный ковер в местах установки воронок внутреннего водостока усиливается дополнительным водоизоляционным ковром из двух слоев стеклоткани, укладываемых на горячую или холодную мастику, либо слоем мешковины, пропитанной мастикой.

Для предупреждения разрыва слоев водоизоляционного ковра у примыкания к фланцу водоприемной чаши при осадке несущих конструкций покрытий водоотводящий патрубок должен соединяться со стояком посредством компенсирующего стыка и надежно закрепляться к несущим плитам покрытий с помощью хомутов.

10.2.16.22. Перед устройством основного водоизоляционного ковра разжелобки и места примыканий кровли к выступающим частям зданий и водосточным воронкам необходимо склеивать двумя дополнительными слоями рулонного материала.

10.2.16.23. Устройство кровель из рулонных материалов, как правило, производить механизированным способом с применением распылителей для грунтовки оснований, битумоварочных котлов, шестеренчатых насосов для перекачки битума, электрокотелков для подогрева горячей мастики, термосов, приклеечных машин и т.д.

10.2.16.24. При производстве кровельных работ в зимнее время необходимо особенно тщательно и систематически следить за температурой применяемых мастик и рулонных материалов.

10.2.16.25. Рулонные кровли следует выполнять поточным методом с максимальным сокращением разрывов во времени между последовательно выполняемыми операциями.

Перед укладкой рубероид должен быть предварительно выдержан в отапливаемом помещении. Рулонные материалы к месту работы следует доставлять в утепленной таре. Температура мастики при укладке должна быть не ниже 180° С для горячей битумной мастики, 200°С — для горячих битумно-резиновых мастик, 160°С — для горячих дегтевых и 70°С для холодной мастики, а температура рулонных материалов — не ниже 10°С.

 

10.3 Особенности ремонта кровельных покрытий с применением стального профилированного настила

 

10.3.1. В настоящее время в эксплуатации находится более 50 ТЭС, где нашли применение в качестве ограждающих конструкций покрытия профилированный металлический настил и полимерные плитные утеплители типов ФРП и ПСБ.

Опыт их эксплуатации позволил объективно оценить недостатки проектных решений, условий эксплуатации и ремонта облегченных конструкций покрытия и определить мероприятия по ремонту и реконструкции, направленные на повышение их долговечности.

10.3.2. Разработку мероприятий по повышению надежности облегченных покрытий следует выполнять по двум основным направлениям: повышение долговечности и повышение пожаростойкости.

10.3.3. Мероприятия по повышению пожарной безопасности кровли приведены в действующих Рекомендациях по повышению пожарной безопасности кровельных покрытий из легких металлических конструкций главных корпусов действующих ТЭС и предусматривают:

10.3.3.1. Замену при ремонтах и реконструкции горючих утеплителей негорючими или в крайнем случае, если несущая способность конструкций покрытия машинного отделения недостаточна для восприятия нагрузки от негорючего утеплителя, допускается при ремонте применение более легкого трудногорючего утеплителя.

Рекомендуемые к применению негорючие и трудногорючие утеплители приведены в приложении 8.

10.3.3.2. Замену гидроизоляционного ковра и пароизоляции из рубероида современными полимерными или битумнополимерными гидроизоляционными материалами. При этом гидроизоляционный ковер должен состоять не более чем из двух слоев без устройства защитного слоя из гравия.

В качестве водоизоляционных кровельных материалов могут быть рекомендованы материалы, приведенные в приложении 8.

10.3.3.3. Защиту стальных конструкций покрытия (фермы, связи, ребра панелей) огнезащитными составами, повышающими предел огнестойкости не менее чем до 0,5 ч. Для этих целей могут быть использованы:

фламопласт СП-А;

ОФП 10М (ТУ 400-2-505-91);

ВПМ-2 (ГОСТ 25131-82);

ОПВ-1 (ТУ 21-25-322-90);

СГК (ТУ 3-2355-90).

10.3.4. При ремонте и реконструкции кровель с частичной или полной заменой профилированного металлического листа, а также при замене мелкоразмерных железобетонных плит облегченным вариантом кровли с профилированным листом необходимо проводить следующие мероприятия:

10.3.4.1. В связи с повышенной агрессивностью газовоздушной среды в основных цехах главных корпусов ТЭС предусматривать защитную покраску профилированного настила покрытий с обеих сторон согласно требованиям [6] с учетом обеспечения долговечности и надежности такой покраски со стороны кровли не менее 10—15 лет.

10.3.4.2. Устройство пароизоляции, теплоизоляции и гидроизоляции выполнять в соответствии с действующими Рекомендациями по повышению пожарной безопасности кровельных покрытий из легких металлических конструкций главных корпусов действующих ТЭС. При этом должна быть обеспечена эффективная пароизоляция и теплоизоляция стыков между панелями, защита металлоконструкций покрытия огнезащитными составами.

10.3.4.3. Пароизоляцию по поверхности ремонтируемого профилированного настила выполнять усиленной, двухслойной.

10.3.4.4. Перед устройством пароизоляционного слоя кровли должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыкания настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, водосточным воронкам, трубам технологического оборудования, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы. Торцы всех продольных ребер гофр настила панелей должны быть заглушены на длину 250 мм несгораемым материалом или перекрыты листом кровельного оцинкованного железа.

10.3.4.5. Толщину принятого негорючего или трудногорючего утеплителя следует определять по результатам теплотехнических расчетов. При применении утеплителя, имеющего прочность на сжатие не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), последний может служить основанием для водоизоляционного ковра без устройства стяжки, при этом поверхность утеплителя должна быть тщательно выровнена для устройства водоизоляционного слоя из полимерных материалов.

10.3.4.6. Не допускать при проведении ремонта кровель увлажнения утеплителей.

10.3.4.7. В случае применения утеплителя, имеющего прочность на сжатие менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), выполнять стяжку по утеплителю, что улучшит теплофизические и прочностные показатели покрытий.

10.3.4.8. В качестве стяжек применять несгораемые, биостойкие, плотные материалы с требованиями по морозостойкости согласно [20].

10.3.4.9. В качестве водоизоляционного ковра целесообразно применять один из современных битумно-полимерных или эластомерных материалов, укладываемых не более чем в два слоя, не требующих устройства защитного слоя из гравия.

10.3.4.10. Не допускать наклейки новых слоев гидроизоляционного ковра по отсыревшему старому ковру (без разборки последних).

10.3.4.11. Необходимо соблюдать требования рабочих чертежей и [21] по устройству и ремонту сопряжении ковра с парапетами, стенами, водосточными воронками, трубами и другими вертикальными элементами.

10.3.4.12. С учетом изменения уклонов в водостоках и прогибов панелей; в средней их части в процессе, эксплуатации, при капитальных ремонтах или реконструкции кровель по возможности предусматривать установку воронок согласно [21] вдоль каждой разбивочной оси зданий, т.е. увеличить их количество, а при возможности устанавливать их в средней как наиболее низкой части панелей.

10.3.4.13. На ТЭС, где были применены комплексные панели типа ПШ со складывающимися шпренгелями и наблюдаются повреждения кровли в стыках между панелями из-за повышенной гибкости панелей, выполнить соединения между панелями, обеспечивающие их совместную работу при техническом обслуживании и ремонте кровли.

10.3.4.14. При полной замене профилированных металлических листов комплексных панелей или замене потерявших ресурс мелкоразмерных железобетонных плит облегченным вариантом кровли из профилированного стального оцинкованного листа целесообразно применять стальные бескаркасные панели полной заводской готовности. Например, панели (ТУ 5262-32-0249468-95), состоящие из наружной (облицовочной) и внутренней (несущей) стальной обшивок, между которыми располагается утеплитель плотностью не более 200 кг/м3. Толщина утеплителя между наружной и внутренней обшивками принимается от 50 до 100 мм в зависимости от вида утеплителя и результатов теплотехнического расчета.

Панели, выполненные по ТУ 5284-101-04614443-97, состоят из несущего стального профилированного листа, утеплителя из высокоэффективного пенопласта "Пенорезол" с объемной массой 100 кг/м3 и гидроизоляционного слоя из полимерных материалов.

10.3.4.15. В проектах производства и организации работ предусматривать предельные нормы складирования материалов и изделий, условия их транспортировки, пределы грузоподъемности механизмов и приспособлений, определяемых с учетом несущей способности легких покрытий. По окончании работ производить полную очистку кровли от мусора с демонтажем механизмов и приспособлений.

10.3.5. Окончательный выбор способа усиления или реконструкции кровельного покрытия с применением профилированного настила на каждом конкретном объекте следует делать, принимая за основу техническое заключение по результатам обследования. Принятые решения должны быть согласованы с местными органами Государственного пожарного надзора.

10.3.6. К выбору конструктивных решений и материалов при ремонте кровли машинных отделений главных корпусов следует предъявлять повышенные требования к пожарной безопасности, так как пожары в них приводят к наиболее тяжелым последствиям.

 

11. РЕМОНТ ПОЛОВ

 

11.1 Общие указания

 

11.1.1. Для конструктивных элементов пола в настоящем разделе приняты следующие наименования:

покрытие — верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям;

прослойка — промежуточный элемент пола, непосредственно связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или перекрытием или же служащий для покрытия упругой постелью;

стяжка — слой, образующий жесткую или плоскую корку по нежестким или пористым элементам перекрытия; стяжка устраивается также либо для выравнивания

поверхности элемента пола или перекрытия, либо для придания покрытию заданного уклона;

гидроизоляция — слой (или несколько слоев), препятствующих прониканию через пол воды или производственных жидкостей.

Кроме того, для элементов полов, устраиваемых на грунте, приняты следующие наименования:

подстилающий слой (подготовка) — элемент пола, распределяющий нагрузку по основанию;

теплоизоляция — слой, уменьшающий общую теплопроводность пола.

Наименование пола устанавливается по наименованию его покрытия.

11.1.2. При ремонте полов должны быть восстановлены принятые в проекте (нормативные) уклоны с направлением от стен, колонн, фундаментов под оборудование к лоткам, каналам, приямкам и отстойникам.

11.1.3. Местные разрушения полов должны быть устранены с соблюдением следующих указаний:

все разрушенные места в случае необходимости вскрываются, причем каждый вышележащий слой конструкции пола вскрывается как на длину, так и на ширину, на 5— 10 см большую, чем слой, лежащий ниже;

все разрушенные участки вырубаются с образованием вертикальных кромок в каждом слое, а границы разрушения в результате потери сцепления слоев устанавливаются простукиванием;

грунт основания, имеющий просадку, после выявления и устранения причин деформации уплотняется и выравнивается;

заделка разрушенных мест производится слоями той же толщины и материалами того же состава, что и ранее уложенные.

11.1.4. Ремонт полов, устраиваемых на грунте, следует производить с соблюдением следующих положений:

необходимые уклоны пола создаются за счет соответствующей планировки оснований;

насыпные грунты допускается применять с обязательным уплотнением. Растительный грунт и торф в качестве основания применять не допускается. Местные просадки засыпаются слоями не более 100 мм при тщательном трамбовании каждого слоя;

поврежденные (разрушенные) участки бетонного подстилающего слоя удаляются, а бетон обрубается по вертикальным граням. Перед укладкой нового бетона поверхность старого должна быть увлажнена.

11.1.5. Ремонт гидроизоляции полов на грунте при единичных повреждениях следует производить в соответствии с указаниями п. 11.1.6, а при массовых повреждениях — по проекту, разработанному специализированной организацией.

11.1.6. Ремонт гидроизоляции от грунтовых вод в полах на грунте необходимо производить с учетом следующих указаний:

уровень грунтовых вод, превышающий отметку, на которой производятся работы, на время ремонта должен быть понижен в соответствии со специальным проектом;

асфальтовая гидроизоляция выполняется из листового асфальта, укладываемого сплошным слоем по поверхности, при температуре укладываемой смеси 150-170°С;

наливная гидроизоляция должна выполняться пропиткой битумом или дегтем слоя щебня, втрамбованного в грунт.

11.1.7. Разрушенную гидроизоляцию полов по перекрытиям восстановить в соответствии с проектом. Основание под гидроизоляцию выровнять цементным раствором и просушить.

При наличии подтеков и высолов на железобетонных перекрытиях необходимо до ремонта гидроизоляции произвести расчистку и ремонт разрушенных участков несущих железобетонных конструкций.

11.1.8. Трещины или пустые швы в местах примыкания полов к стенам следует немедленно залить расплавленным битумом марки БН-Ш или пластраствором.

11.1.9. При производстве капитальных ремонтов полов зданий энергопредприятий необходимо соблюдать следующие требования;

основание под полы должно соответствовать проекту;

покрытие полов должно быть стойкое, рассчитанное на сосредоточенные нагрузки до 10 кгс/см2;

поверхность пола должна быть твердой, не деформироваться, хорошо сопротивляться истиранию;

полы должны быть устойчивыми (не прогибаться, не проседать).

11.1.10. Ремонт полов производить только после выполнения расположенных под полом коммуникаций и их опробования, а также после окончания всех строительно-монтажных и ремонтных работ на данном участке.

11.1.11. Вышележащие слои пола укладывать только после проверки правильности укладки нижележащих слоев с составлением акта на скрытые работы. Толщину элементов пола проверять при их устройстве.

11.1.12. Основания под полы должны быть прочными и жесткими, для чего необходимо устраивать специальный выравнивающий слой — стяжку. Стяжку выполнить из бетона и асфальтобетона после приобретения основанием требуемой проектом прочности. Перед началом работ основание тщательно очищать от мусора и пыли.

11.1.13. Покрытия из цементного бетона или раствора, из штучных материалов (плиточные и пр.) и мозаичные укладывать сразу после окончания схватывания подстилающего слоя или стяжки.

11.1.14. Подстилающие слои и стяжки после их устройства должны иметь шероховатую, чистую, влажную поверхность.

Песок для цементно-песчаного раствора подстилающих слоев и стяжек должен быть крупнозернистым, чистым, без примеси ила и глины.

11.1.15. Поверхность бетонного, цементно-песчаного и мозаичного покрытия следует заглаживать металлическими гладилками. Заглаживание заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

11.1.16. Сильно разрушившиеся покрытия полов и подстилающие слои необходимо разбирать и заменять новыми.

11.1.17. Замену цементных и бетонных полов кислото- и щелочестойкими осуществлять в соответствии со специально разработанным проектом.

11.1.18. Устройство полов допускается при температуре воздуха на уровне пола не ниже плюс 5° С.

При устройстве и ремонте полов в зимний период следует поддерживать положительную температуру в помещениях во время производства работ и набора прочности бетонными элементами пола.

11.1.19. Производство работ по устройству и ремонту всех видов полов должно отвечать требованиям [21].

11.1.20. При приемке выполненных работ по ремонту или устройству полов вновь производить проверку соответствия их проекту, соблюдения технических условий и правильности выполнения скрытых работ (по оформленным ранее актам на скрытые работы). В случае отсутствия актов на скрытые работы, при возникновении сомнений в правильности выполнения толщины и в качестве уложенных материалов проверку производить вырубкой образцов с лабораторным испытанием их.

11.1.21. Отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости определять прикладыванием к поверхности пола двухметровой рейки с уровнем.

Допустимые на длине 2 м отклонения, мм:

Паркет и линолеум   ±2.

Керамические плитки ±4.

Мозаичные, дощатые, бетонные покрытия  ±4.

Асфальтовые покрытия и асфальтобетон ±6.

Торцевые покрытия  ±8.

11.1.22. Соответствие уклонов покрытий полов проектным значениям проверять рейкой-шаблоном и ватерпасом. Допускаются отклонения не более ±2,5% (независимо от типа покрытия) и только на отдельных участках пола, длина которых не превышает 1 м. Упрощенно правильность устройства уклонов следует проверять пробной поливкой водой, которая должна стекать без образования застоев.

 

11.2 Бетонные и цементные полы

 

11.2.1. Ремонт бетонных покрытий полов (включая высокопрочные, мозаичные и т.п.) должен производиться с учетом следующих указаний:

после удаления поврежденных участков покрытия пола и очистки ремонтируемого места от строительного мусора должна производиться промывка указанных мест водой, а непосредственно перед укладкой бетона — поливка цементным молоком;

для покрытия ремонтируемых участков используется бетонная смесь жесткой консистенции того же состава, который был применен при укладке основной части пола;

свежеуложенный бетон следует уплотнять поверхностными вибраторами, механическими или ручными трамбовками либо легкими ручными катками до момента появления на поверхности бетона влаги;

исправление неровностей и дальнейшее уплотнение бетона выполняются затиркой поверхности деревянными терками;

к отделке поверхности бетонного покрытия следует приступать после исчезновения видимой влаги с поверхности, т.е. спустя 20 — 30 мин в зависимости от температуры и влажности воздуха в помещении;

отделка производится путем сглаживания покрытия пола стальной кельмой до получения ровной поверхности; при появлении влаги сглаживание следует прекратить и возобновить лишь после ее исчезновения.

 

Примечания: 1. Железнение бетонных полов (посыпание поверхности бетона сухим цементом с затиркой стальной кельмой) не допускается.

 

2. Выравнивание поверхности бетона цементным раствором не допускается.

3. В случае производственной необходимости бетонную поверхность пола после затвердения допускается отшлифовать.

4. Затирку бетонных полов производить цементно-песчаным раствором, входящим в состав бетонного пола (без крупных и средних фракций);

 

свежеуложенный бетон должен быть предохранен от механических воздействий, в частности, от хождения людей и передвижения безрельсового транспорта; не позднее чем через 24 ч после укладки бетон должен быть покрыт слоем песка и опилок толщиной 2—4 см, который в течение 10 сут следует поддерживать во влажном состоянии.

 

Примечание. Ремонтируемый участок допускается к сдаче в эксплуатацию не ранее чем через 15 сут после укладки бетона.

 

11.2.2. При производстве капитального ремонта (на больших площадях) покрытие бетонных полов следует выполнять толщиной 35 — 40 мм из бетона жидкой консистенции марки не ниже 200. Крупность щебня или гравия не должна превышать 15 мм.

Если требуется повышенная прочность покрытия бетонных полов, следует выполнять их толщиной 20 — 30 мм из цементного раствора 1:2 или 1:3 (цемент — песок, цемент марки не ниже 400 с затиркой поверхности стальными терками).

Следует бетонировать поверхность пола полосами шириной 3—4м, оставляя вертикальный шов, (с помощью маячных досок) для устройства деформационно-усадочных стыков в соответствии с проектом.

11.2.3. Цементные полы выполняются в помещениях с повышенной влажностью и повышенным износом на истирание. Толщина пола должна быть 15—25 мм. Используется раствор составом 1:2—1:3 (цемент марки 300 и песок средней крупности). Цементный раствор следует укладывать на увлажненное основание по маячным рейкам, расположенным через 1,5-2 м.

Необходимо уплотнять раствор площадочными вибраторами, легкими трамбовками или ручным катком, заглаживать металлической кельмой или гладилкой (особенно тщательно в местах рабочих швов). В местах деформационных швов уплотнение и заглаживание производится до тех пор, пока шов не станет совершенно незаметным.

11.2.4. Для придания цементному полу повышенной износостойкости через 6—8 ч после укладки поверхность пола следует слегка побрызгать водой, посыпать цементом и тщательно растереть металлической гладилкой или кельмой — выполнить железнение.

Железнение производится с применением сухого просеянного цемента и заканчивается до начала схватывания раствора. Железнение затвердевшего цементно-песчаного раствора запрещается.

11.2.5. В отличие от железнения при затирке бетонных полов цемент добавлять не разрешается.

11.2.6. Необходимые уклоны пола следует создавать за счет соответствующей планировки основания.

11.2.7. Подстилающие слои (подготовку) под бетонные и цементные полы необходимо выполнять жесткими из бетона толщиной 80 — 200 мм (в зависимости от нагрузки и прочности основания).

11.2.8. Бетонную смесь в подстилающий слой пола следует укладывать полосами шириной 3 — 4 м через одну слоями толщиной до 120 мм с утрамбовкой тяжелыми трамбовками или укаткой катками. Полосы разграничиваются маячными досками. Бетонировать промежуточные полосы после затвердения бетона смежных полос (через сутки) следует с удалением маячных досок.

11.2.9. Для прохода труб в подстилающем слое необходимо устанавливать "гильзы" с предварительной защитой их поверхности антикоррозионным покрытием.

11.2.10. При устройстве и ремонте покрытия пола по железобетонному перекрытию или затвердевшему бетону подстилающего слоя необходимо производить тщательную насечку поверхности этого слоя на глубину 3—5 мм, очистку металлическими щетками и промывку водой.

11.2.11. При ремонте бетонных и цементных полов следует соблюдать следующие указания:

все разрушенные места вскрывать до основания;

при просадке основания после выявления и устранения причин просадок в углубления втрамбовать грунт до нужной отметки;

после окончания схватывания бетона нижележащего слоя разрушенные места заделывать слоями той же толщины и теми же материалами, что и ранее уложенные;

при вынужденном перерыве в укладке поверхность ранее уложенного бетона перед новой укладкой насекать, очищать от пыли и увлажнять;

покрытие пола укладывать непосредственно после схватывания бетона выравнивающего слоя;

поверхность шлифовать сразу после достижения бетоном или раствором прочности, исключающей возможность выкрашивания щебня, гравия, мраморной крошки;

поверхность полов увлажнять в течение 7—10 сут.

11.2.12. Все разрушенные участки покрытия необходимо вырубить вертикальным швом. Граница разрушения определяется на слух простукиванием молотком.

Поверхность оставшейся (после вырубки верхних слоев) подготовки следует очистить от мусора, произвести насечку и перед укладкой нового покрытия увлажнить водой.

11.2.13. Трещины в бетонных и цементных полах необходимо расшить, промыть водой и залить жидким цементным раствором составом 1:1 — 1:2.

 

11.3 Асфальтовые полы

 

11.3.1. На энергопредприятиях асфальтовые полы следует укладывать в кладовых, инструментальных, складских и вспомогательных помещениях, в мокрых залах и подвалах. При этом учитывать, что асфальтовый пол от эмульсий и минеральных масел разрушается, а под воздействием повышенных температур (выше +35°С) размягчается.

11.3.2. Основание под асфальтовые полы необходимо уплотнять трамбованием или катком.

11.3.3. Асфальтовые полы следует укладывать по очищенной и сухой поверхности подстилающего слоя из щебня, шлака или по бетонной подготовке при температуре в помещениях не ниже +5°С. Подстилающий слой (щебень, шлак) необходимо укатать и пропитать горячим битумом.

11.3.4. Асфальтовая смесь должна укладываться монолитным ровным слоем толщиной 25 мм полосами шириной 1,5—2 м между рейками. В более ответственных местах следует устраивать двухслойное покрытие общей толщиной слоя 40—50 мм (нижний и верхний по 20—25 мм). Рейки при укладке покрытия служат также и маяками.

При укладке полов в два слоя нижний слой следует только выравнивать и разглаживать валками, верхний слой — укладывать по свежеуложенному нижнему слою. Уплотнять уложенную асфальтовую массу следует ручными катками, в особо стесненных условиях — валиком. Толщина уплотняемого слоя покрытия не должна превышать 25 мм.

11.3.5. Асфальтобетонные полы следует выполнять толщиной 35—40 мм, поверхность подстилающего слоя поливать жидким битумом, поверхность одежды (покрытия) уплотнять тяжелыми катками (асфальтобетонная смесь отличается от асфальтовой тем, что в нее дополнительно к мелкому заполнителю — песку вводится гравий или щебень крупностью 10-12 мм).

11.3.6. Укатанная поверхность должна покрываться горячей эмульсией и посыпаться песком. Песок следует смести после впитывания эмульсии в асфальт.

Поверхность асфальтового покрытия следует затирать деревянной теркой, посыпая мелким просеянным песком.

11.3.7. Участки асфальтовых полов с большими трещинами, выбоинами, истиранием и другими повреждениями должны вырубаться вертикально на всю глубину повреждения и очищаться. Границы разрушения определять простукиванием. Края сохранившегося пола для лучшего сцепления его с вновь укладываемой массой следует промазать растопленным битумом марки П. Стыки нового слоя и существующего после укладки асфальтовой массы и уплотнения ее ручными катками тщательно заделываются.

Поверхность уложенного слоя после уплотнения следует посыпать мелким песком.

При глубоких повреждениях (до основания) необходимо исправлять основание, выравнивать и просушивать его. По выровненному и сухому основанию должно укладываться новое покрытие асфальтового пола по подстилающему слою.

11.3.8. Асфальтовые смеси изготавливаются заводским способом. При доставке асфальтобетонной смеси к месту укладки следует принимать меры, предотвращающие ее значительное охлаждение.

 

11.4 Полы из керамических плиток

 

11.4.1. Керамические полы по жесткому основанию следует настилать в санузлах, душевых, лабораториях, вестибюлях, на лестничных площадках и т.д.

11.4.2. Поверхность основания, подготавливаемую под настилку плиточных полов, следует тщательно выравнивать. При проверке качества выровненной поверхности просветы между двухметровой рейкой и поверхностью основания не должны превышать 15 мм, а по направлению уклонов — 10 мм. Если неровности и отклонения превышают 15 мм, следует заполнять их материалами, из которых выполнено основание (с предварительной насечкой и промывкой).

11.4.3. Для укладки керамических плиток должен применяться цементный раствор (прослойка) или растворы, приготовленные на черных вяжущих составляющих (нефтебитум марки 2 или 3, каменноугольные деготьпек и масло и пр.). Битумные составы при укладке покрытия пола должны иметь температуру

165-170°С, а дегтевые - 110-120°С. Влажность волокнистых заполнителей не должна превышать 8%.

11.4.4. Перед укладкой плитки следует замачивать в воде за 2 ч до настилки. Плитки должны укладываться по шнуру и маякам на выровненный слой цементно-песчаного раствора составом 1:3, полоса которого должна быть шириной не менее 1 м и на 20—30 мм более ширины плиток.

Подготовленная постель из раствора должна быть на 1 — 2 мм выше требуемого уровня, а под осаженными плитками не должна превышать 15 мм. Ширина швов не должна быть более 2 мм.

Ровность укладки плиток следует проверять правилом, укладываемым на маячные плитки.

11.4.5. Плитки необходимо укладывать по свеженанесенному раствору, тщательно пригоняя одну к другой вплотную, особенно в углах или около стен и заканчивать укладку до начала схватывания раствора или затвердения мастики. Затирка вместо укладки половинок плиток около стен и в углах не допускается.

11.4.6. Плитки следует осаживать на раствор нажимом руки или легким простукиванием по поверхности плиток рукояткой кельмы. Окончательно плитки выравниваются по высоте рейкой после укладки 20—25 плиток. Пустоты между плитками и подстилающим слоем (прослойкой) не допускаются.

11.4.7. Через 1—2 сут после укладки плиток следует заполнять швы жидким цементным тестом или цементно-песчаным раствором составом 1:1 (цемент, мелкий песок), излишки с поверхности должны удаляться.

11.4.8. По окончании настилки и заливки швов плиточные полы необходимо покрыть слоем влажных опилок и выдержать 5—7 сут до полного схватывания раствора. До затвердения раствора ходить по уложенному плиточному слою не разрешается.

Поверхность покрытия следует протирать влажными опилками или ветошью и промывать водой только после окончания схватывания цемента в швах.

11.4.9. В случаях воздействия на пол жидкостей, агрессивных по отношению к цементному раствору и бетону, покрытие пола должно выполняться из керамических плиток, укладываемых на битумных или дегтевых мастиках, приготовленных с применением химически стойких заполнителей.

11.4.10. При ремонте полов из керамических плиток пришедшие в негодность плитки следует заменять новыми. Разрушенные керамические плитки и старый раствор необходимо удалять. На бетонной подготовке следует сделать насечку, тщательно промыть водой и ставить плитку в гнездо на цементном растворе (прослойке) составом 1:2 или 1:3. Толщина прослойки 10— 15 мм. Верх уложенных плиток после их осаживания должен быть заподлицо с ремонтируемым полом.

При сохранении слоя старого цементного раствора основания технологичнее постановка плиток на клеющие мастики или полимерные клеи. Мастика или клей наносится на сохранившуюся прослойку и тыльную сторону плитки. Плитки следует приклеивать нажатием руки.

11.4.11. Разрушенные швы между плитками необходимо расчищать и заливать жидким цементным раствором.

После смены плиток следует поддерживать влажное состояние их с помощью сырых опилок в течение 5—7 сут до полного схватывания раствора.

 

11.5 Мозаичные полы

 

11.5.1. Мозаичные (террацевые) полы следует устраивать из смеси цемента и мраморной крошки составом 1:2, допускается применение крошки других полирующихся каменных пород (гранита, базальта и пр.).

11.5.2. Необходимые уклоны пола следует создавать за счет бетонного основания или стяжки.

11.5.3. Мозаичные покрытия должны устраиваться по бетонным основаниям, имеющим уровень поверхности на 30 — 40 мм ниже заданного уровня чистого пола.

11.5.4. Поверхность бетона или стяжки перед укладкой подготовительного слоя мозаичного покрытия необходимо очищать от цементной пленки стальными щетками или делать на ней насечку глубиной 3—5 мм. Непосредственно перед укладкой подготовительного слоя поверхность насеченного бетонного основания следует очищать, увлажнять и грунтовать цементным молоком.

11.5.5. Бетон и раствор в покрытиях должны уплотняться вибраторами (виброрейками, площадочными вибраторами и пр.).

11.5.6. Поверхность готового основания под полы не должна иметь неровности. При проверке двухметровой рейкой просвет между рейкой и поверхностью основания должен быть не более 10 мм. При неровностях и отклонениях, превышающих 10 мм, после предварительной насечки и промывки следует уложить выравнивающий слой толщиной не менее 2 см жесткого цементного раствора составом 1:3—1:4 (цемент — крупнозернистый песок).

11.5.7. Террацевый пол необходимо укладывать в два слоя: нижний толщиной 20—30 мм из обычного цементного раствора; верхний — из террацевого (мозаичного) раствора толщиной 15—20 мм по свежеуложенному нижнему слою из цементного раствора составом 1:3 или 1:4.

Подвижность мозаичного раствора при укладке должна соответствовать осадке конуса не более 2 см.

11.5.8. Для предотвращения растрескивания пола от усадки цементного раствора мозаичный слой следует разрезать на небольшие квадраты металлическими прокладками.

11.5.9. Поверхность ранее уложенного слоя из цементного раствора перед укладкой нового мозаичного слоя должна быть насечена, очищена от пыли и увлажнена.

11.5.10. Для получения мозаичного пола нужного рисунка на основании следует предварительно укреплять жилки из стекла, латуни или алюминия с использованием их при укладке покрытия в качестве маяков.

11.5.11. Уложенный мозаичный раствор необходимо слегка уплотнять ручными металлическими валками (катками) или деревянными трамбовками. Заглаживание следует производить металлическими гладилками.

11.5.12. Мраморную крошку необходимой фракции и цвета следует добавлять, равномерно распределяя, к мозаичному раствору после его укладки, но до схватывания.

11.5.13. Поверхность полов после укладки необходимо увлажнять в течение 7—10 сут., отделывать поверхность покрытия через 5—7 сут (после приобретения прочности, исключающей возможность выкрашивания уложенного слоя в процессе его отделки), шлифовать электрошлифовальными машинами, промывать чистым цементом и вновь шлифовать до блеска.

11.5.14. Разрушенные места мозаичных полов должны вырубаться участками правильной геометрической формы, увязанной с общим рисунком пола; границы разрушения определяются на слух простукиванием молотком.

11.5.15. Разрушенные участки мозаичных полов следует заделывать слоями той же толщины и теми же материалами, что и ранее уложенные.

11.5.16. При сильном истирании мозаичного пола дефектные участки необходимо вырубать до подготовки и заполнять новым мозаичным раствором.

11.5.17. Вновь укладываемый слой мозаичного раствора следует подбирать по зернам и цвету в соответствии со всей площадью пола. По высоте необходимо укладывать его немного выше уровня пола (на толщину уплотнения) с таким расчетом, чтобы после затвердения и шлифовки поверхность имела один уровень с ремонтируемым полом и проектную отметку.

11.5.18. Для предохранения вновь уложенного слоя от растрескивания следует выдерживать его после укладки в течение 3—5 сут. под слоем опилок, поливаемых водой.

Мелкие трещины и поры на поверхности мозаичных полов следует затирать цементным раствором с добавкой каменной муки и пигмента. Предварительно дефектные места необходимо зачистить и промыть водой.

 

11.6 Полы из линолеума

 

11.6.1. Следует учитывать при ремонтах и устройстве новых полов, что качество покрытия полов из линолеума и особенно из синтетических материалов в значительной степени зависит от ровности и жесткости основания, по которому их укладывают.

11.6.2. Основание под линолеум должно быть сухим, ровным, гладким, достаточно жестким (незыбким) и чистым. Для этого поверхность основания следует очистить и выровнять стяжкой (10—20 мм) из гипсового или цементного раствора составом 1:3 на портландцементе марки 400, шпаклевкой по цементно-песчаному основанию, острожкой и шпаклевкой по дощатому основанию.

Следует иметь в виду, что линолеум, уложенный на невыровненное или плохо выровненное основание, в процессе эксплуатации примет его форму и тем самым выявит все дефекты плохо подготовленной поверхности.

11.6.3. Влажность основания не должна превышать при укладке линолеума 4%, а в самом помещении — 6%.

11.6.4. Просветы между прикладываемой двухметровой рейкой и основанием должны быть плавно переходящими и не превышать 1 мм. Выравнивание поверхности подстилающего слоя или покрытия наклейкой картона или бумаги запрещается.

11.6.5. Линолеум необходимо приклеивать мастиками, приготовленными на водостойких вяжущих составляющих (битум, казеино-цементный клей и т.д.), при температуре воздуха в помещении не ниже + 15°С. Состав мастики для приклеивания должен быть указан в проекте.

11.6.6. Качество мастики для приклейки линолеума следует проверять в лаборатории на прочность и водостойкость шва склейки слоев линолеума.

11.6.7. Листы линолеума следует наклеивать с напуском на ранее уложенные на 10—15 мм, не промазывая и не приклеивая их края (кромки) на ширину 100 мм. После наклейки линолеума на всю площадь пола в местах напуска оба листа одновременно должны разрезаться по металлической линейке. После обрезки края необходимо промазать и приклеить к основанию, кромки в течение 2—3 сут следует выдерживать под грузом.

11.6.8. Для приклейки линолеума мастику следует наносить на основание и на нижнюю сторону линолеума. Толщина слоя мастики не должна превышать 1 мм. Наносится мастика полутеркой с зубчатыми краями.

11.6.9. Не меньше чем за 30 мин до приклеивания линолеума казеино-цементным клеем (мастикой) поверхность основания необходимо загрунтовать тем же клеем (мастикой), но более жидкой консистенции.

11.6.10. Линолеум следует укладывать после того, как нанесенная на основание мастика несколько схватилась. Полотнище линолеума должно тщательно притираться к основанию от середины к краям (для удаления воздуха). В случае отставания линолеума от основания (при наклейке) на отдельных участках следует более тщательно разгладить и положить мешки с песком или другой груз.

11.6.11. Зазоры между смежными кромками линолеума не допускаются.

11.6.12. Приклеивать линолеум к деревянному основанию следует не ранее чем через год после устройства основания.

11.6.13. Во избежание поломок при раскрое и наклейке на основание за 1—2 сут. до наклейки рулон линолеума необходимо внести в помещение с температурой не ниже +5°С.

Рулоны следует раскладывать в помещении с температурой не ниже +5°С за сутки до наклеивания с напуском одной полосы на другую 10—15 мм.

11.6.14. При наклейке на деревянное основание необходимо укладывать линолеум параллельно доскам для лучшей маскировки стыков.

11.6.15. После наклейки линолеума следует устанавливать плинтусы.

11.6.16. При частичной замене необходимо снять кусок изношенного линолеума, очистить основание, вырезать новый кусок несколько больших размеров и наклеить его так, чтобы кромки не приклеивались по всему контуру на 1,5—2 см. На следующий день кромки следует прирезать, приклеить и прижать грузом.

11.6.17. При замене изношенных участков пола вставляемые куски линолеума по цвету и толщине должны быть схожи со старым покрытием, а узорчатый линолеум необходимо тщательно подгонять по рисунку.

11.6.18. При вспучивании линолеум следует снять, хорошо просушить, очистить основание и наклеить заново.

11.6.19. Воздушные мешки в линолеуме должны удаляться прокалыванием в них отверстий шилом с последующим разглаживанием линолеума вокруг вздутия и проглаживанием этого места несколько раз через бумагу горячим утюгом.

11.6.20. При ремонте покрытия из пластикатных (поливинилхлоридных и асбестосмоляных) плиток отслоившиеся или стертые плитки следует удалить, основание очистить от мастики, пыли и просушить. Неровности необходимо заделать шпаклевкой, нанести грунтовку и залить резинобитумной мастикой. После того как мастика не будет прилипать к пальцам, ее следует разровнять и по ней наклеить предварительно подогретые полихлорвиниловые плитки. При наклейке по плитам следует постукивать легким деревянным молотком с резиновой наклейкой. Наклеиваемые новые плитки необходимо точно подобрать по размеру и цвету. Если края плиток отстают, их следует прогладить горячим утюгом через бумагу.

11.6.21. Под покрытие полов из синтетических материалов необходима выполнять стяжку — слой, образующий жесткую и плотную корку по тепло- или звукоизоляционному слою, уложенному, на перекрытие, или подготовку по грунту. Наиболее распространены стяжки из цементно-песчаного раствора.

11.6.22. Основания для пластикатных плиток следует выполнять так же, как и для линолеумных покрытий.

11.6.23. Полы из релина (резиновый линолеум из отходов резиновой промышленности) должны укладываться на жесткое основание и приклеиваться битумной мастикой.

 

11.7 Наливные полы

 

11.7.1. В помещениях, где к полам предъявляются требования по беспыльности, водостойкости, повышенной прочности на истирание, следует применять мастичные наливные полы на основе синтетических полимеров. Мастичные наливные полы не применяются в помещениях, где полы подвергаются механическим воздействиям.

11.7.2. Наиболее распространенными являются наливные полы, выполняемые с использованием поливинилацетатной дисперсии. Составы мастик приведены в табл. 4.

11.7.3. Наливные полы на основе поливинилацетатного покрытия выполняются в два-три слоя общей толщиной 3—4 мм.

Первый выравнивающий слой мастики наносится толщиной 1,5—2 мм. Через двое-трое суток после его затвердения следует наносить второй (лицевой) слой толщиной 1—1,5 мм.