РД 153-34.0-21.601-98 стр.3 5.5 Для ремонта поврежденных бетонных и железобетонныхповерхностей, а также…

 

Расход — от 0,14 до 0,16 кг (от 0,1 до 0,13 л) на 1 м2 на слой (в зависимости от пористости).

Время высыхания — около 30 мин при температуре 20°С и средней влажности.

Упаковка — канистра до 10 л.

5.4.3.9. ВАНДЕКС СRS ЭЛАСТ ПРОТЕКТИВ ПЕЙН СИСТЕМ — защитная система бетона для предотвращения его разрушения и повреждения. Подходит для покрытия бетона с поверхностными трещинами (усадочные трещины и т.п.), порами и раковинами.

Система защиты не загрязняет окружающую среду, обладает хорошим сцеплением с бетоном, легко наносится на ремонтируемую поверхность, эффективно препятствует карбонизации, обладает высокой паропроницаемостью, атмосферостойкостью, хорошей эластичностью при низких температурах, связывает трещины до 0,3 мм.

Ремонтируемый участок должен быть прочным, очищенным от отслоившегося материала, пыли, масла и других веществ, которые препятствуют сцеплению.

Защитная система бетона используется в качестве праймера, покрытия-заполнителя и отделочного покрытия.

Праймер ВАНДЕКС СRS ЭЛАСТО ПРАЙМЕР наносится в неразбавленном виде с помощью кисти, валика, пистолета-распылителя или безвоздушного распылителя.

Покрытие — заполнитель ВАНДЕКС СRS ЭЛАСТО КОУТ наносится с помощью валика, кисти или безвоздушного распылителя. Применяется для герметизации раковин и пор с использованием для этого достаточного количества материала.

Отделочное покрытие ВАНДЕКС СRS ЭЛАСТО ПЕЙНТ наносится с помощью валика, кисти или безвоздушного распылителя. Число проходов и расход материала зависят от конкретного ремонтируемого участка. Обычно наносится не менее двух слоев.

Систему защиты бетона нельзя использовать при температуре ниже 5° С.

Упаковка — контейнеры по 10— 15 л.

 

5.5 Для ремонта поврежденных бетонных и железобетонных поверхностей, а также ремонта швов каменной кладки используют ремонтные материалы "ТОРО" (СТРУКТУРИТ, СТРУКТУРИТ марки 300 и др.).

5.5.1. СТРУКТУРИТ представляет собой смесь портландцемента, кремнезема и  модифицированных  добавок. Быстротвердеющий раствор получается в результате смешивания СТРУКТУРИТА с жидкостью, состоящей из смеси 1 части АКРИЛА 60 и 1 части питьевой воды. Для получения раствора нужной консистенции необходимо 2,5 л жидкости на 25 кг смеси составляющих.

Для получения цементного теста количество смесительной жидкости увеличивается приблизительно на 10%.

Цементным тестом покрывается оголенная арматура, затем, не дожидаясь высыхания, наносится раствор слоями толщиной от 5 до 50 мм. Каждый последующий слой следует наносить приблизительно через 20 мин. Раствор применяется при температуре окружающей среды не ниже 5°С.

СТРУКТУРИТ, упакованный в мешках по 25 кг и ведрах, должен защищаться от влаги и мороза.

5.5.2. Однокомпонентный быстротвердеющий модифицированный раствор для ремонтных работ СТРУКТУРИТ 300 получается смешиванием порошка СТРУКТУРИТ 300, представляющего собой смесь портландцементов, кремнезема, полимерного порошка на основе акрилата и модифицированных добавок, с питьевой водой. Технология ремонтных работ с использованием СТРУКТУРИТА 300 аналогична технологии применения раствора СТРУКТУРИТА.

 

5.6 Представляет интерес применение ЗАО "Уралспецэнерго" и другими ремонтными предприятиями при ремонте гидроизоляции подземных и надземных конструкций зданий и сооружений объектов энергетики группы новых гидроизоляционных материалов:

а) группа гидроизоляционных материалов проникающего действия:

ВАНДЕКС СУПЕР — однокомпонентный, гидроизоляционное покрытие, расход однослойного покрытия поверхности — 0,75 кг/м2, однослойного покрытия строительных швов — 1,5 кг/м2;

ВАНДЕКС ПРЕМИКС — гидроизолирующее цементное тесто, расход 0,75—1,0 кг/м2, используется как однослойное покрытие по ВАНДЕКС СУПЕР -"свежее по свежему";

ВАНДЕКС КОНКРЕТ ГРЭИ — однокомпонентное жидкое цементное тесто для защиты бетона, наносится в два слоя с расходом 0,75 кг/м2 для каждого слоя;

б) группа гидроизоляционных материалов, обеспечивающих водонепроницаемость и высокую адгезию: ТОРОСИЛ, ТОРОСИЛ FС, ТОРОСИЛ РМ, ТОРОСИЛ СУЛЬФАБАР и др.

5.6.1. Материалы ВАНДЕКС представляют собой порошок, состоящий из портландцемента, обработанного кварцевого песка и соединений химически активных веществ.

При нанесении материала ВАНДЕКС на поверхность химически активные вещества проникают в поры, микротрещины и капилляры бетона, вступая во взаимодействие со свободной известью и влагой в составе бетона и образуя нерастворимые соединения кристаллов, закупоривающие микротрещины.

Материал ВАНДЕКС можно наносить на бетон (как старый, так и новый), который находится под воздействием давления воды. ВАНДЕКС следует применять при температуре воздуха ниже +5°С. ВАНДЕКС для гидроизоляции подразделяется на следующие категории:

ВАНДЕКС СУПЕР — подземные части зданий и сооружений;

ВАНДЕКС ПРЕМИКС — усиление действия ВАНДЕКС СУПЕР;

ВАНДЕКС КОНКРЕТ ГРЭЙ — открытые (наземные) части конструкций зданий и сооружений.

Для подготовки поверхности с целью последующего нанесения ВАНДЕКСА консистенции цементного теста необходимо удалить поврежденный бетон, а также грязь, цементное молоко и т.п. с помощью обработки водой под давлением или очистки металлическими щетками. Дефекты ремонтируемой поверхности следует устранить ремонтным составом ВАНДЕКС СRS РИПЕЙР МОРТАР OS или ВАНДЕКС СRS РИПЕЙР МОРТАР НВ. Перед нанесением материалов ВАНДЕКС поверхность должна быть тщательно увлажнена.

Цементное тесто получается смешиванием материала ВАНДЕКС с чистой водой. Примерная пропорция смешивания составляет 0,8 частей воды на 2 части порошка. На поверхность цементное тесто наносится в один или два слоя с помощью жесткой кисти, щетки или распылительного оборудования. Второй слой следует наносить пока первый еще свежий.

Обрабатываемые участки конструкции должны сохраняться во влажном состоянии по крайней мере в течение 5 сут после обработки. Их следует предохранять от прямого попадания солнечных лучей, от действия ветра и низких температур.

5.6.2. Материал ТОРОСИЛ представляет собой смесь портландцементов, отсеянного кремнезема и различных добавок. После перемешивания с питьевой водой или со смесью АКРИЛ 60 и питьевой воды до консистенции строительного раствора ТОРОСИЛ можно наноситьна ремонтируемую поверхность с помощью специальной кисти "ТОРО", щетки или набрызгом.

За счет высокой адгезии ТОРОСИЛ становится монолитным с поверхностью, на которую он наносится.

Поверхность, подлежащая ремонту, должна быть очищена от поврежденной штукатурки, продуктов коррозии, краски, жира, масла и других веществ с помощью воды под большим давлением или пескоструйным способом. При подготовке поверхности для нанесения ТОРОСИЛА необходимо все трещины, раковины, протечки заделать составом СТРУКТУРИТ или ВАТЕРПЛАГ.

В качестве жидкости при приготовлении раствора ТОРОСИЛ желательно использовать 1 часть АКРИЛА 60 и 3 части чистой воды, при этом возможна и более высокая пропорция АКРИЛА 60 и жидкости, если этого требует агрессивная среда и климатические условия.

Для получения раствора необходимой консистенции с применением смеси жидкости требуется 5,2 л жидкости на 25 кг ТОРОСИЛА.

Номинальная толщина, наносимая на поверхность, должна быть от 0,8 до 1,5 мм. ТОРОСИЛ нельзя растирать по поверхности как краску. После тщательного заполнения неровностей на поверхность следует нанести нужное количество состава для получения слоя толщиной 1 мм.

Период схватывания первого слоя ТОРОСИЛА перед нанесением следующего слоя при нормальных климатических условиях не должен превышать 7 сут. Второй слой наносится на увлажненный первый, но при этом не допускается наличие лишней воды.

Если ТОРОСИЛ применяется как защитное покрытие, но не в качестве гидроизоляции, второму слою можно придать декоративную отделку специальным валиком.

При сухой погоде после первоначального схватывания окончательный слой ТОРОСИЛА должен орошаться водой или сохраняться во влажном состоянии.

ТОРОСИЛ применяется в качестве гидроизоляционного покрытия в следующих случаях:

для внутренних, наружных подземных и надземных работ;

для стен, полов в душевых, ваннах, туалетах и других санузлах перед применением декоративной отделки;

для резервуаров, тоннелей, фундаментов и подвалов.

ТОРОСИЛ нельзя применять, если температура среды или поверхности, на которую его наносят, ниже 5°С.

ТОРОСИЛ, упакованный в ведрах или мешках по 25 кг, должен храниться укрытым и предохраняться от влаги и мороза.

 

5.7 Устранение активных водных протечек через отверстия, стыки, трещины в конструкциях, выполненных из железобетона, бетона или камня, целесообразно осуществлять с использованием материалов ВАНДЕКС ПЛАГ и ВАТЕР ПЛАГ (однокомпонентные быстросхватывающиеся и быстротвердеющие составы).

Упомянутые составы применяются при проведении ремонта тоннелей, подвалов, трубопроводов воды под давлением, резервуаров для воды, фундаментов в случаях, когда обычные составы вымываются и когда полимерные составы не дают прочного сцепления.

5.7.1. Герметизирующий состав ВАНДЕКС ПЛАГ используют для гидроизоляции фильтрующих поверхностей в сухом виде, втирая порошок во влажное основание в течение 30 — 45 с, а для гидроизоляции при активной фильтрации (в том числе под давлением) в виде состава пастообразной консистенции.

Для получения пастообразного состава порошок ВАНДЕКС ПЛАГ затворяется водой и перемешивается в течение 15 с. При температуре окружающей среды 5—10°С воду следует подогревать до 25-30°С.

Зоны активных протечек разделывают на глубину 25-30 мм (места фильтрации воды разбуривают, швы и трещины расшивают на ширину 15—20 мм) и промывают водой под давлением. Фильтрующие поверхности очищают от пыли, грязи, масла и т.п. с помощью пескоструйной обработки или обработки бучардой.

Расход материалов в зависимости от количества воды затворения 1,4—1,6 кг/л герметизирующего объема.

Хранить материал ВАНДЕКС ПЛАГ следует в сухом помещении. Срок годности материала, упакованного в пластиковые 15-килограммовые ведра,— 12 мес.

5.7.2. Герметизирующий состав ВАТЕР ПЛАГ представляет собой порошок, полученный смесью гидравлических цементов, различных наполнителей и добавок.

При смешивании с водой ВАТЕР ПЛАГ образует быстросхватывающийся, готовый к употреблению герметизирующий состав.

ВАТЕР ПЛАГ расширяется после схватывания, быстро набирает прочностные свойства, не содержит веществ, способствующих коррозии металла и бетона.

Материал ВАТЕР ПЛАГ хранится в банках по 5 кг или ведрах по 2,5 кг.

Подготовка поверхности и технология нанесения состава ВАТЕР ПЛАГ аналогична технологии использования ВАНДЕКС ПЛАГ.

 

6. РЕМОНТ (УСИЛЕНИЕ) МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

 

6.1. Ремонт металлоконструкций производственных зданий и сооружений может быть выполнен с привлечением специализированных ремонтных предприятий или силами энергопредприятия при наличии рабочих соответствующей квалификации и наличии лицензии на проведение данного вида работ.

6.2. Усиление стальных конструкций включает в себя:

обследование существующих конструкций с выявлением причин дефектов;

выбор способа усиления;

расчет усиления конструкции с учетом возможности производства работ по выполнению усиления в период эксплуатации основного оборудования.

Усиленная конструкция должна удовлетворять действующим требованиям к прочности, устойчивости, жесткости и обеспечивать возможность дальнейшей ее нормальной эксплуатации.

6.3. Принятый способ усиления должен предусматривать следующий порядок выполнения работ:

максимальную разгрузку усиливаемых конструкций;

временную передачу нагрузки с усиливаемых элементов на другие элементы;

временное раскрепление конструкций установкой дополнительных связей, распорок и т.п.;

порядок сварки отдельных элементов, очередность наложения сварных швов и пр.

6.4. Существуют следующие способы усиления:

увеличение сечений элементов;

изменение конструктивной схемы;

установка дополнительных связей, ребер, диафрагм, распорок;

подведение новых дополнительных конструкций или элементов;

усиление соединений элементов;

предварительное напряжение конструкций (изменение конструктивной схемы и др.);

увеличение жесткости искривленных элементов ферм, связей, ветвей колонн;

увеличение суммарной площади болтов и заклепок в болтовых и заклепочных соединениях узлов конструкций;

устранение влияния сквозных трещин в основном металле, пересекающих поперечное сечение элемента.

Обычно усиление конструкций производится не одним из перечисленных способов, а их сочетанием. Выбор наиболее эффективного решения целесообразно производить путем сравнения нескольких проектных вариантов с учетом конкретных условий проведения работ.

 

6.5 Усиление стальных конструкций путем увеличения сечений элементов:

6.5.1. Способ усиления увеличением сечений может быть применен при текущем и капитальном ремонте несущих конструкций, а также при необходимости увеличения несущей способности конструкций в связи с увеличением нагрузок на них вследствие реконструкции.

Усиление осуществляется путем установки дополнительных деталей, в результате чего развиваются расчетные сечения конструкций или их элементов, а также ликвидируются дефекты и повреждения или их последствия.

6.5.2. Совместная работа металла основного сечения или элементов усиления обеспечивается соответствующими связями между ними в виде сварных швов, обычных или высокопрочных (в том числе предварительно-напряженных) болтов, заклепок или комбинированных соединений.

6.5.3.Элементы усиления, увеличивающие основные сечения, могут подсоединяться к усиливаемым элементам конструкций как ненапряженным, так и с предварительным напряжением.

6.5.4. При усилении конструкций способом увеличения сечений рекомендуется использовать металл в виде листового, сортового и фасонного проката.

6.5.5. Выбор марок стали для элементов усиления необходимо производить в зависимости от значимости усиливаемых конструкций или их элементов, толщины применяемого проката, руководствуясь указаниями по применению стали для стальных конструкций зданий и сооружений [7].

6.5.6. Усиление конструкций способом увеличения сечений может производиться как без предварительного разгружения, так и при полном или частичном разгружении на период производства ремонтных работ.

6.5.7. Разгрузка усиливаемой конструкции может быть достигнута либо путём непосредственного снятия действующих на нее постоянных и временных нагрузок, либо путем искусственного регулирования в ней напряжений.

Напряженность и степень разгрузки назначаются в процессе проектирования усиления конкретной конструкции (элемента). При этом следует учитывать:

напряженно-деформационное состояние конструкции (элемента);

влияние конкретных дефектов и повреждений;

характер нагрузок и воздействий на конструкцию;

механические свойства основного и дополнительного металла;

технологические особенности производства работ по усилению (возможность проведения работ по разгрузке конструкций, снижение несущей способности конструкций и ее элементов вследствие разогрева металла, ослабление сечений отверстиями и т.п.).

Указания по усилению сварных металлических ферм под нагрузкой приведены в приложении 4.

 

6.6 Усиление стальных конструкций путем изменения их конструктивных схем:

6.6.1. Способ усиления стальных конструкций путем изменения их конструктивных схем применим при неотложно-аварийных, временных, постоянных и перспективных усилениях.

Посредством изменения конструктивной схемы рекомендуется усиливать почти все наиболее распространенные стальные конструкции производственных зданий (рамы, фермы, балки, колонны).

Данный способ усиления исключает всякий шаблон в выборе приемов, почти всегда дает хорошие экономические решения.

6.6.2. Многочисленные приемы изменения конструктивных схем, позволяющие в широком диапазоне регулировать усилие и напряжение в конструкциях, различаются следующими основными признаками:

усиление без превращения в новые конструктивные формы. Например, увеличением жесткости какой-либо колонны в поперечной схеме пролетного сооружения цеха можно в ряде случаев достичь необходимого перераспределения усилий во всей конструкции;

усиление с частичным превращением в новые конструктивные формы. Например, установка затяжки в раме и защемление концов стоек превращает двухшарнирную раму в такую же конструкцию (раму), но с защемленными опорами и затяжкой;

усиление с полным превращением в новые конструктивные формы. Например, введением шпренгеля однопролетный ригель (балка) превращается в новую конструкцию — шпренгельную балку.

6.6.3. Изменение жесткости отдельных сооружений в большинстве случаев производится посредством изменения их конструктивной схемы: способом присоединения конструкций, постановкой дополнительных элементов, подкосов, жестких узлов, жестких ригелей, связей и т.п.

6.6.4. Эффективность приемов изменения конструктивных схем является введение предварительно-напряженных элементов:

предварительно-напряженных затяжек для изгибаемых балок и ферм;

предварительно-напряженных шпренгелей для снижения расчетной длины сжатых элементов с целью повышения несущей способности стоек.

6.6.5. Основными способами регулирования усилий, изменения конструктивной схемы являются:

установка напрягающих элементов (затяжек) или устройств (натяжных, распорных) непосредственно напрягающих конструкций;

изменение условий закрепления опор в неразрезных системах;

объединение несущих и ограждающих конструкций для совместной работы;

введение при усилении временных шарниров в процессе ремонтных работ, при которых в конструкциях создаются усилия и напряжения противоположных знаков по отношению к эксплуатационному состоянию;

предварительное напряжение гибких стержней и стальных канатов растягивающими усилиями, превосходящими по значению сжатия в этих элементах от эксплуатационных нагрузок.

6.6.6. Существует несколько способов включения усиливающих элементов в общую работу конструкции: подъем и опускание узлов и опор статически неопределенных систем (неразрезные балки, фермы) домкратами, рычагами или подклинкой в целях создания разгружающих сил в усиливаемой конструкции. Для этого рекомендуется также применять тяги, тали, натяжные параллелограммы, муфты и другие приспособления.

6.6.7. Колонны и другие опорные устройства обычно разгружаются с помощью домкратов, устанавливаемых на временных опорах: при усилении нижней части многоярусных колонн вместо разгрузки вышележащих конструкций можно осуществлять натяжение стержней верхних частей колонн.

6.6.8. При усилении конструкций способом изменения конструктивных схем необходимо соблюдать следующие общие положения:

выбор того или иного приема изменения конструктивной схемы производить в зависимости от окружающих условий (насыщенности оборудованием, наличия свободных габаритов, видов нагрузок и т.п.) и состояния конструкций в момент усиления;

при изменении конструктивных схем обеспечить надежное включение новых элементов в работу измененной конструкции посредством соединений элементов с помощью сварки или болтов;

при выполнении сварных и болтовых соединений руководствоваться указаниями [7];

при использовании предварительно-напряженных элементов необходимо учитывать специфику их работы — релаксацию напряжений, возможность контроля предварительного напряжения, характер распределения усилий и напряжений по всей конструкции;

выбор материала элементов усиления производить в соответствии с указаниями [7] в зависимости от физико-механических свойств металла усиливаемой конструкции;

выбор прокатных профилей производить в соответствии с сокращенным (в целях унификации) сортаментом металлопроката.

6.6.9. Винтообразность, перекос, выпучивания, местные вмятины, прогибы и вырезы в элементах металлических конструкций перекрытий, покрытий и колонн каркаса следует устранять по проекту, разработанному специализированной организацией.

 

6.7 Ремонт и усиление сварных, заклепочных и болтовых соединений:

6.7.1. Сварные соединения необходимо усиливать при выявлении их недостаточной несущей способности, а также в следующих случаях:

при обнаружении в швах сварных соединений дефектов, выходящих за пределы требований [8];

при обнаружении трещин всех видов и размеров как в металле шва, так и в металле сваренных элементов в пределах зоны термического влияния;

при наличии зазора между свариваемыми элементами (в соединениях с угловыми швами), превышающего установленный допуск [9];

при уменьшении размера сварных швов, заданных в рабочих чертежах.

6.7.2. Развитые трещины в сварных швах и околошовной зоне необходимо устранять в такой последовательности:

на расстоянии 40 — 50 мм от видимых концов трещины засверливаются отверстия диаметром 12—17 мм (при расположении трещин в околошовной зоне или металле стыковых швов отверстия выполняются сквозными);

тщательно осмотрев отверстия, следует убедиться, что за границы отверстий трещина не распространяется, в противном случае в направлении развития трещины производится дополнительное засверливание;

пневматическим зубилом или резаком выполняется V-образная или Х-образная "разделка" кромок трещины на полную глубину;

металл у концов трещин нагревается до температуры 150—200°С (в целях раскрытия зазора в "разделке"), после чего трещины завариваются электродами Э42 (при сварке малоуглеродистой стали) и Э50А или Э55 (при сварке низколегированных сталей).

В конструкциях, подвергающихся динамическому воздействию подвижных или вибрирующих нагрузок, поверхность сварных швов зачищается заподлицо с поверхностью элемента.

6.7.3. Неполномерность сварных швов необходимо устранять, соблюдая такую последовательность:

поверхность шва и околошовной зоны тщательно очищается от краски, грунтовки или продуктов коррозии;

в необходимых случаях сварной шов разгружается;

наплавка в пределах дефектного участка шва дополнительного металла выполняется слоями толщиной по 2 мм; на не полностью разгруженных соединениях сварку следует накладывать участками длиной 60-100 мм, давая возможность остыть каждому наложенному участку шва;

каждый последующий валик (слой) накладывается после остывания предыдущего до температуры ниже 100° С и тщательной очистки ранее наплавленного металла от шлаковых включений.

6.7.4. Подрезы, непровары, шлаковые включения, поры, сужения, кратеры и перегревы швов устраняются удалением (вырубкой) участков дефектных швов пневматическим зубилом или резаком, предназначенным для поверхностной кислородной или воздушно-дуговой резки;

необработанный участок заваривается с использованием качественных электродов.

6.7.5. Участки швов с обнаруженными в них физическими методами диагностики скрытых дефектов сварных швов (непровары по сечению или в корне шва, шлаковые включения, газовые поры), наличие которых недопустимо или ограничено требованиями [8], следует удалять вырубкой на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и заваривать вновь. При этом основные напряжения в металле бездефектных участков швов от действующих нагрузок в период ремонта не должны превышать расчетного сопротивления металла шва или границы сплавления.

6.7.6. Усиление сварных соединений при недостаточных размерах сварных швов, а также при наличии повышенных зазоров между сваренными элементами может выполняться путем увеличения длины или толщины существующих швов.

6.7.7. Усиление сварных соединений элементов увеличением длины швов следует применять во всех случаях, когда есть место для наложения новых швов.

6.7.8. Усиление сварных соединений элементов увеличением толщины существующих швов, т.е. наплавкой дополнительного металла, рекомендуется применять при отсутствии места для наложения новых швов.

6.7.9. В случае необходимости одновременного увеличения длины и толщины швов усиление соединений следует начинать с наложения дополнительных швов, т.е. увеличения длины последних.

6.7.10. При невозможности выполнения усиления допускается введение дополнительных деталей (фасонок, накладок и пр.), позволяющих увеличить длину сварных швов.

6.7.11. Во всех случаях после усиления сварных соединений размеры и форма сварных швов должны отвечать требованиям [7].

6.7.12. Категорически запрещается производить сварку растянутых элементов конструкций под нагрузкой швами, расположенными поперек элемента или в поперечном направлении по отношению к действующим усилиям в элементе.

6.7.13. Усиление сварных швов следует производить электродами соответствующих типов и марок диаметром не более 4 мм при силе тока не более 220 А.

6.7.14. При увеличении длины сварных швов необходимо выполнять шов за один проход катетом не более 6 мм.

В случае необходимости выполнения швов толщиной более 6 мм сварка осуществляется в два-три слоя и более. При этом последующие слои накладываются после охлаждения предыдущего слоя до температуры не выше 100°С.

6.7.15. Увеличение толщины усиливаемых сварных швов следует выполнять путем послойной наплавки дополнительного металла. Толщина наплавляемого слоя за один проход должна составлять не более 2 мм.

6.7.16. Для элементов из уголков наложение новых сварных швов следует начинать со стороны пера уголка от края фасонки в направлении следующих швов.

6.7.17. Увеличение толщины усиливаемых сварных швов следует начинать с наплавки по перу уголка. Наплавка усиливающего слоя начинается в местах дефектов усиливаемого шва (подрезы, наплывы, кратеры и т.п.), при отсутствии дефектов наплавку можно начинать с любого удобного места.

6.7.18. После наложения усиливающего сварного шва по перу одного из парных уголков элементов решетчатых конструкций следует перейти к усилению шва другого парного уголка с обратной стороны той же фасонки или с противоположного конца элемента у второй фасонки. После усиления всех швов по перу уголков можно приступать к усилению швов по обушку уголков в той же последовательности.

6.7.19. В целях уменьшения значения сварочных деформаций при усилении сварных соединений изгибаемых элементов необходимо в первую очередь выполнять сварочные работы по усилению швов в растянутой зоне, а затем приступить к усилению швов в сжатой зоне.

6.7.20. Усиление заклепочных соединений с помощью сварки нецелесообразно по ряду причин: стали не обладают хорошей свариваемостью, усилия между сварными швами и заклепками распределяются непропорционально и т.п.

6.7.21. Наиболее эффективным способом усиления заклепочных соединений под нагрузкой является установка высокопрочных болтов. Применение высокопрочных болтов при усилении клепаных конструкций имеет целый ряд преимуществ.

6.7.22. Отсутствующие или ослабленные заклепки должны быть заменены высокопрочными болтами.

Для установки высокопрочных болтов необходимо расчистить или рассверлить старые отверстия. При этом разрешается рассверливать отверстия на больший калибр. Количество рассверливаемых отверстий не должно превышать 50%. При большем числе рассверливаемых отверстий необходимо предварительное проведение расчета соединения с учетом новой компоновки отверстий.

Заварку старых отверстий с последующей рассверловкой для установки болтов производить не следует.

Высокопрочные болты устанавливаются в существующие отверстия без рассверловки.

6.7.23. Под головки и гайки высокопрочных болтов должны быть поставлены термически обработанные шайбы — по одной шайбе под каждую головку и гайку. Диаметр шайб в высокопрочных болтах принимается на один калибр большим, чем в обычных болтах, т.е. для болтов М18 принимаются шайбы, как для болтов М20 и т.д.

6.7.24. Все болты, шайбы и контактные поверхности под шайбами элементов металлоконструкций должны быть до установки болтов тщательно очищены от краски, грязи, продуктов коррозии и консервирующей смазки. Перед натяжением болта резьба гайки смазывается минеральным маслом.

6.7.25. Высокопрочные болты, гайки и шайбы, на которых в процессе установки или последующей эксплуатации обнаружены трещины, должны быть безотлагательно заменены.

6.7.26. Общие технические требования, предъявляемые к высокопрочным болтам, гайкам и шайбам, приведены в [10].

Конструкция и размеры высокопрочных болтов, гаек и шайб регламентированы соответственно [11], [12], [13].

6.7.27. При ремонте и усилении конструкций как исключение можно допускать совместное крепление элемента в узле высокопрочными болтами и сварными швами (при хорошей свариваемости металла), предполагая, что деформированность болтов и швов одинакова. В этом случае валиковые швы следует накладывать после установки и натяжения высокопрочных болтов.

6.7.28. Отсутствующие постоянные болты в болтовых соединениях заменяются аналогичными, ослабленные болты следует в процессе эксплуатации или ремонта затянуть с последующей установкой контргаек или "забивкой" резьбы.

6.8. Подробнее о способах и технологии усиления металлических конструкций изложено в [14].

6.9. Технология антикоррозионной защиты элементов стальных конструкций при их усилении изложена в приложении 5.

 

7. ПОДКРАНОВЫЕ КОНСТРУКЦИИ

 

7.1. Надежность и долговечность работы всех элементов подкрановых путей зависят от качества монтажных работ, соблюдения требований правил технической эксплуатации кранового оборудования и подкрановых путей, своевременного выполнения ремонтно-восстановительных работ (рихтовки) подкрановых путей в зависимости от конструктивного их решения.

7.2. Подкрановые пути после исправления, а также расстояния между выступающими боковыми частями крана и колоннами и расстояния от верхней точки крана до нижних поясов ферм должны отвечать допускам [15], [16].

7.3. Ремонтно-восстановительные работы подкрановых конструкций подразделяются на работы, предусматривающие:

устранение дефектов и повреждений подкрановых балок, восстановление их несущей способности;

исправление (рихтовку) подкрановых путей;

текущие, профилактические ремонты.

7.4. Для усиления и восстановления несущей способности металлических подкрановых балок используются следующие способы:

увеличение сечений элементов;

изменение конструктивной схемы;

установка дополнительных ребер;

подведение дополнительных элементов или конструкций;

усиление соединений элементов.

7.5. Восстановление несущей способности железобетонных подкрановых балок предусматривает:

увеличение поперечного сечения балок с помощью железобетонных и металлических обойм, рубашек, хомутов;

восстановление защитного слоя и тела бетона;

увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результате коррозионных процессов;

изменение конструктивной схемы.

7.6. Способы усиления металлических и железобетонных подкрановых балок представлены в [14], [17].

7.7. Изменение расстояния между осями крановых рельсов одного пролета и отклонение оси кранового рельса от прямой должно быть ликвидировано с помощью рихтовки рельсов. Допустимо при эксплуатации смещение оси рельса с оси подкрановой балки до 30 мм — для металлических подкрановых балок и до 60 мм — для железобетонных подкрановых балок.

При необходимости большего смещения рельса, а также при наличии эксцентриситета рельса относительно балки больше допустимого значения производится рихтовка подкрановых балок по специальному проекту. При этом следует стремиться к совмещению осей балок и рельса.

7.8. Рихтовка подкрановых путей в плане выполняется на основании геодезической съемки с учетом конструктивных особенностей подкрановых балок и их опорных узлов. При разработке проектного решения рихтовки в плане необходимо соблюдать особые требования, связанные с проведением расчетов несущей способности консольных опорных частей в зависимости от значения смещения подкрановых балок с соблюдением необходимых допустимых значений при смещении как в сторону колонн, так и в сторону пролета.

7.9. Выбор проектного решения по высотной рихтовке подкрановых путей зависит от конструкции и материала, из которого изготовлены подкрановые балки и опорные элементы, способов крепления подкрановых балок к колоннам каркаса здания, конструкции крепления рельсов к подкрановым балкам, а также от значения смещения подкранового пути по высоте.

Рихтовку подкрановых путей по высоте можно выполнять двумя способами:

поднятием только подкранового рельса;

поднятием подкрановой балки вместе с рельсом.

Первый способ целесообразно применять при рихтовке подкрановых путей на железобетонных подкрановых балках, подъем или опускание которых крайне затруднен, поскольку подкрановые балки, как правило, выполнены в монолитном варианте, многопролетными неразрезными или из сборных однопролетных, но монолитно связанных на консольных опорах.

Второй способ целесообразно применять при рихтовках подкрановых путей на металлических балках, шарнирное соединение которых на консольных опорах позволяет перемещение их вместе с рельсом.

7.10. В большинстве случаев по результатам геодезической съемки необходимо выполнять рихтовку подкрановых балок одновременно в плане и по высоте.

При разработке проектных решений одновременных перемещений рельсового пути и подкрановых балок в плане и по высоте должны соблюдаться все требования, предъявляемые к рихтовкам подкрановых путей отдельно в плане или по высоте.

7.11. Наиболее распространенные методы и технологии рихтовки подкрановых путей по высоте, в плане и одновременно в плане и по высоте приведены в [18].

7.12. При капитальном ремонте подкрановых конструкций должны выполняться следующие основные работы:

замена изношенных рельсов с креплениями;

рихтовка подкрановых балок, рельсов;

частичная замена негодных тормозных и подкрановых балок, деформированных опор;

покраска металлоконструкций и др.

7.13. При текущем ремонте подкрановых путей должны выполняться:

проверка всех болтовых и сварочных соединений рельсов и подкрановых балок;

удаление накатов на головках рельсов;

мелкий ремонт тупиковых упоров;

ремонт лестничных маршей, площадок и перил, обслуживающих подкрановые пути.

7.14. Рихтовка подкрановых путей должна производиться специализированной организацией в строгом соответствии с технической проектной документацией, разработанной с учетом результатов обследования и геодезической съемки.

7.15. Проект производства работ должен разрабатываться организацией, выполняющей работы по рихтовке подкрановых путей.

При производстве работ должны использоваться типовые технологические карты.

7.16. Рихтовка подкрановых путей должна вестись, как правило, сразу по всей длине, однако допускается ведение рихтовки по частям с обязательной разработкой дополнительных мер по технике безопасности.

7.17. Для контроля качества работ и оперативного решения технических вопросов предприятие-владелец крана должен приказом назначить ответственное лицо.

7.18. Допуск к производству работ по рихтовке подкрановых путей должен производиться по наряду, выданному предприятием-владельцем крана. Во время производства работ троллеи крана должны быть отключены.

При рихтовке подкрановых путей по частям троллеи должны быть отрезаны от источников электроснабжения, а на путях установлены тупиковые опоры.

7.19. Сдача подкрановых путей после рихтовки должна производиться по акту с обязательным приложением геодезической съемки, актов на скрытые работы, сертификатов на материалы и электроды и копий паспортов сварщиков.

7.20. При выполнении геодезической съемки подкрановых путей и производстве работ по рихтовке следует соблюдать правила техники безопасности и требования Госгортехнадзора России.

 

8. РЕМОНТ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДВАЛОВ

 

8.1. Причины деформаций и осадок фундаментов, необходимость ремонта, частичной разработки, устройства новых или усиление существующих фундаментов, оснований (грунтов), а также методы производства ремонта и необходимые меры по устранению выявленных дефектов определяются заключением проектной или другой компетентной организации.

8.2. Ведение работ, связанных с переустройством и капитальными ремонтами фундаментов, усилением фундаментов и оснований (грунтов) под несущие конструкции зданий, сооружений и под технологическое оборудование, устройством новых фундаментов при ремонте зданий, выполнением гидроизоляции стен подвалов, укладкой дренажных сетей, разрешается только при наличии утвержденной руководством технической документации (выполненной генеральным проектировщиком или согласованной с ним), включающей необходимые геологические и гидрогеологические данные о грунтах, расположенных ниже фундаментов ремонтируемых зданий и сооружений, и проекта производства работ.

8.3. Раскрытие в зимнее время фундаментов и их оснований для ремонта при отсутствии защиты грунтов от промерзания не допускается.

8.4. Трещины в каменных фундаментах и стенах подвала после устранения причин, их вызвавших (неравномерные осадки оснований, перегрузка фундаментов и т.п.), следует расчистить, промыть струёй воды или продуть сжатым воздухом и заинъецировать одним из методов, предложенных в разд. 3—5.

8.5. Участки вертикальных и горизонтальных швов блочных фундаментов и стен подвала, в которых имеют место повреждения затвердевшего раствора (высыпание, выкрашивание и т.п.), должны быть очищены от старого раствора кладки, продуты и зачеканены жестким цементно-песчаным раствором составом 1:3 или другими эффективными материалами (см. разд. 3—5).

8.6. Частичную замену кладки фундаментов необходимо производить в такой последовательности:

отрыть шурф (траншею) с одной стороны шириной 1—1,2 м, длиной не более 2,5 м и глубиной, не достигающей подошвы фундамента на 0,5 м;

разобрать ослабленные участки кладки не более чем на половину толщины фундамента, очистить оставшуюся часть от грунта и раствора и промыть цементным молоком;

выложить новую кладку взамен разобранной на цементно-песчаном растворе той же марки, что и раствор, на котором выполнена кладка фундамента, обеспечивая плотное прилегание новой кладки к старой с заполнением швов на всю глубину;

восстановить в соответствии с первоначальным проектом или выполнить заново по проекту, разработанному генеральным проектировщиком или специализированной организацией или согласованному с ними, необходимую гидроизоляцию и химическую защиту материалов фундамента.

Работы по частичной замене кладки необходимо выполнять отдельными участками только с одной стороны и не более чем на половину толщины фундамента.

8.7. Восстановление монолитности и прочности кладки фундаментов при наличии трещин или пустых швов путем нагнетания в фундамент цементного раствора необходимо производить в соответствии с указаниями приложения 6.

После выполнения работ необходимо восстановить в соответствии с первоначальным проектом или выполнить заново по проекту, разработанному генеральным проектировщиком или специализированной организацией или согласованному с ними, требуемую гидроизоляцию и химическую защиту материалов фундаментов.

8.8. По окончании ремонта фундаментов необходимо засыпать пазухи с послойным трамбованием грунта и последующим восстановлением отмосток, тротуара и полов.

8.9. Восстанавливать горизонтальную гидроизоляцию в существующих каменных стенах следует отдельными участками. Длина участка не должна превышать 1—1,5 м. Разборку кладки следует производить на всю толщину стены и по высоте не менее чем на два ряда кирпича. При установке гидроизоляции одновременно на разных участках расстояние между участками в чистоте должно быть не менее 3—3,5 м.

8.10. Ремонт и усиление гидроизоляции строительных конструкций подземных сооружений необходимо производить следующими методами:

восстановление наружной гидроизоляции соответствующим способом при обязательном вскрытии поверхности земли;

ремонт гидроизоляции методом цементации;

ремонт гидроизоляции методом торкретирования изнутри или снаружи;

усиление гидроизоляции нанесением асфальтовых мастик на внутреннюю поверхность конструкций;

ремонт гидроизоляции нанесением штукатурки коллоидным цементным раствором и активированным торкретом.

Подробно данные методы и характеристики используемых материалов изложены в приложении 7.

8.11. Участки дренажа, фильтрующая способность которых промывкой не восстанавливается, следует вскрывать и ремонтировать в соответствии с утвержденным проектом ремонта.

 

9. РЕМОНТ СТЕН

 

9.1 Кирпичные стены

 

9.1.1. Участки кирпичных стен зданий и сооружений в зависимости от степени их повреждения в результате воздействия технологических, атмосферных вод и пара подлежат частичному ремонту, реставрации кладки местами или полной разборке поврежденной кладки с возведением ее заново с последующим применением защитных покрытий (покраски, штукатурки, облицовки).

Перед производством ремонтных работ по восстановлению или усилению стен следует устранить причины, вызвавшие повреждения.

9.1.2. Необходимость усиления или разборки участков кирпичных стен, не обладающих достаточной устойчивостью (превышение нормы отклонения от вертикали, выпуклости, крены, вогнутости;

недостаточное опирание на элементы фахверка или фундамент при отсутствии горизонтальных элементов анкеровки — балок, анкеров, ферм, поперечных стен, плит покрытия), должна определяться специализированной организацией.

9.1.3. Заключение об устойчивости фахверковых стен, имеющих сквозные трещины или другие дефекты, и составление проектных решений по их укреплению выполняются специализированной организацией.

9.1.4. При ремонте цоколя стен следует исправлять все места неправильного сопряжения его с тротуаром или отмосткой в соответствии с проектом или типовым узлом сопряжения.

9.1.5. Отдельные потерявшие сцепление с затвердевшим раствором или выпавшие кирпичи в кладке стен должны быть заменены новыми. Гнезда от вынутых кирпичей следует тщательно очистить от старого раствора и смочить водой. Раствор необходимо наносить на стенки, постель и верх гнезда и на поверхности устанавливаемого кирпича с последующей тщательной зачеканкой швов. Для связи с существующей кладкой новый кирпич следует устанавливать в гнезде в положении заменяемого кирпича — ложком или тычком на фасад. Новые кирпичи, устанавливаемые в гнезда, должны быть подобраны по цвету и материалу в соответствии со старой кладкой.

9.1.6. Участки стен или их элементы (карнизы, пояски, сливы и т.п.), имеющие выветрившуюся или поврежденную наружную поверхность, должны быть отремонтированы путем замены поврежденного слоя кладки новым с соблюдением перевязки швов как в новой кладке, так и при сопряжении новой кладки со старой.

Если облицовочный кирпич разрушился только с поверхности на глубину до 50 мм, ремонт следует выполнить путем расчистки разрушенной поверхности металлическими щетками с последующей штукатуркой раствором с молотым кирпичом (камнем) и в случае необходимости с добавкой красителя. Следует также использовать цемяночный раствор, который приготовляется из хорошо загашенной и выдержанной извести консистенции сметаны составом 1:2,5 по объему (известковое тесто плюс цемянка). В отдельных случаях для ускорения схватывания и твердения, а также при низком качестве извести в раствор следует добавлять цемент — 10—15% объема известкового теста.

При реставрации кладки любого вида, имеющей швы под расшивку, после нанесения последнего слоя прорезать "рустики" на месте бывших швов кладки и расшивать их известковым или сложным раствором под цвет швов сохранившейся кладки.

При глубине выветривания более 50 мм кладку следует восстанавливать в соответствии с указанием специализированной организации.

9.1.7. Мелкие трещины в лицевых поверхностях каменных стен должны быть очищены от пыли, смочены и зачеканены цементно-песчаным раствором.

9.1.8. Последнее время при ремонтах разрушенных поверхностей кирпичной кладки нашли применение специальные материалы многопрофильного назначения, повышающие долговечность конструкций (см. разд. 3—5). Технология ремонта кирпичной кладки с применением специальных материалов аналогична технологии ремонта бетонных и железобетонных конструкций.

9.1.9. Перекладку разрушенных участков стен и столбов или заделку сквозных трещин следует производить после устранения причин, вызвавших деформацию, а также после того, как установленные маяки укажут на прекращение деформации стен (столбов).

9.1.10. Заделку сквозных трещин в кирпичной кладке следует выполнять инъецированием в трещины цементных, полимерцементных растворов или гидроактивных полиуретановых составов (см. разд. 3—5).

Методика выполнения работ по инъецированию приведена в приложении 6. Технология заделки трещин в кирпичной кладке с использованием полимерных составов приведена в разд. 5.

9.1.11. Отдельные сквозные трещины в кирпичных стенах должны устраняться путем разборки кладки по длине трещин на всю толщину стены и на ширину в 1,5—2 кирпича с последующей заделкой целым кирпичом. При этом должна быть строго соблюдена перевязка рядов новой и старой кладки.

9.1.12. При заделке проемов шириной более 1,5 м и высотой более 2 м необходимо обеспечить сопряжение существующей кладки с новой.

9.1.13. При ремонте заделок консолей и кронштейнов пожарных лестниц и растяжек воздушной электросети в кирпичных стенах следует удалить растрескавшиеся кирпичи и заменить их новыми. Для этого следует:

вырубить поврежденную кладку под кронштейнами;

удалить отдельные кирпичи так, чтобы обеспечить перевязку старой кладки с вновь укладываемыми кирпичами и чтобы по глубине заделки под концом консоли оставалось не менее 120 мм старой кладки; при этом свободный конец подвешивается на временной растяжке, прикрепленной к строительной конструкции или заделанной в стену;

выложить новую кладку;

удалить временную растяжку после окончания твердения раствора.

9.1.14. При ремонте кладки стен строго соблюдать горизонтальность рядов, вертикальность поверхностей и обеспечивать надлежащую перевязку. Средняя толщина горизонтальных швов кирпичной кладки — 10—12 мм, а вертикальных — 8—10 мм. Толщина отдельных швов кладки должна быть не менее 8 мм и не более 15 мм.

Все горизонтальные и поперечные вертикальные швы на всю толщину кладки стен (за исключением пустошовки под штукатурку) должны быть заполнены раствором.

9.1.15. Перед перекладкой отдельных деформированных несущих элементов стен обязательно предварительное устройство прочных (по расчету), жестких и удобных креплений для обеспечения последующего производства работ по перекладке. Крепить стены при перекладке разрушенного простенка обязательно с двух сторон.

9.1.16. При перекладке участков стены разрушенную среднюю часть кладки извлечь из стены, а образовавшуюся при этом полость заложить новой кладкой. При достаточной прочности средней части кладки стены стык между ней и наружной (новой) кладкой предварительно промыть и по ходу кладки заполнить составом М-100 — жидким цементным или сложным (состав соответственно 1:4 или 1:1:6 желательно под давлением) с периодичностью заполнения через каждые три ряда кладки. Новую кладку стены (на участках перекладки) производить на указанных растворах, но более густых (с осадкой конуса 70—80 мм).

9.1.17. При перекладке стен, подверженных вибрации, для обеспечения большой связи с внутренней кладкой прокладывать через 5—6 рядов кладки поперечные анкерные стержни из проволоки диаметром 4—6 мм с шагом 20—25 см, связанные двумя продольными стержнями. Концы поперечных стержней во внутреннюю часть кладки заделываются не менее чем на 60 мм.

9.1.18. В качестве подъемных механизмов в случае "вывешивания" стен применять гидравлические домкраты суммарной грузоподъемностью не менее массы "вывешиваемого" участка стены.

9.1.19. Качество кладочных растворов должно подвергаться лабораторному контролю.

Прочность растворов контролируется не реже чем через 250 м3 уложенной кладки, а также при каждом изменении состава и марки раствора.

Паспортные данные и результаты контрольных испытаний записываются в журнал работ.

9.1.20. Приготовленные известковые, цементные, цементно-глиняные растворы должны обеспечивать:

заданную проектом прочность (марку) раствора;

точность дозировки в соответствии с заданным составом раствора в пределах ±2%;

заданную подвижность раствора (по стандартному конусу);

однородность по составу и цвету.

Для повышения пластичности и водоудерживающей способности раствора в его состав нужно вводить пластифицированные добавки по указанию лаборатории по испытанию и контролю качества строительных материалов и изделий.

9.1.21. Кладочные растворы, доставляемые на объекты с заводов или растворных узлов, должны иметь паспорта и накладные с указанием марки, состава раствора и времени (часы и минуты) изготовления его на заводе.

9.1.22. Кладочные растворы должны быть употреблены в дело до начала их схватывания.

Расслоившийся при перевозке раствор следует тщательно перемешать на месте работ. Не разрешается применять схватившиеся растворы и растворы с недостаточным количеством воды (обезвоженные).

Доставленный на объект раствор надлежит выгружать в бункера, имеющие устройства для механического перемешивания. Подача раствора на рабочие места в пределах ремонтной площадки может производиться растворонасосами.

9.1.23. Кирпич и другие стеновые материалы (кроме камней, содержащих гипс, и бутовых камней марок 200 и выше) перед укладкой, которая выполняется в сухую, жаркую и ветреную погоду и на цементных, сложных и с молотой негашеной известью растворах, должны увлажняться.

9.1.24. Предельная высота возведения заменяемых стен без укрепления перекрытиями или покрытиями не должна превышать значений, указанных в табл. 3. При необходимости возведения кладки свободностоящих стен на высоту, превышающую размеры, указанные в табл. 3, следует применять временные крепления, обеспечивающие устойчивость стен во время производства работ.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *