ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ. 
Теплопроводность

ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ. Теплопроводность
Пособие по монтажу трубопроводов. Водогазопроводные трубы и фитинги из полипропилена

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 03-422-01 - Методические указания по проведению экспертных обследований шахтных подъемных установок

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ -> 

 

 

Теплопроводность

0,20 Вт/мК

0,25 Вт/мК

0,30 Вт/мК

0,25 Вт/мК

0,40 Вт/мК

0,45 Вт/мК

0,50 Вт/мК

Размеры

Минимальная толщина слоя изоляции, мм

16 х 2,7

10,2

12,0

14,1

16,7

19,6

23,1

27,2

20 х 3,4

11,8

13,6

15,7

18,1

20,9

24,2

27,9

25 х 4,2

15,8

18,6

21,8

25,6

30,1

35,3

41,5

32 х 5,4

18,6

21,4

24,6

28,2

32,5

37,4

43,0

40 х 6,7

23,9

27,7

32,1

37,1

43,0

49,8

57,7

50 х 8,4

30,0

34,8

40,3

46,8

54,2

62,9

72,9

63 х 10,5

38,1

44,3

51,4

59,7

69.3

80,4

93,4

75 х 12,5

45,6

52,9

61,5

71,5

83,1

96,5

112,2

90 х 15,0

54,9

63,8

74,2

86,3

100,4

116,8

135,8

 

Теплоизоляция трубопроводов холодной воды

Установки питьевой холодной воды должны быть защищены от образования конденсата и от нагревания.

Ориентировочные величины минимальной толщины изоляции содержатся в нижеприведенной таблице.

 

Вид прокладки трубопроводов

Толщина слоя изоляции при l=0,040 Вт (мК)*

Трубопровод прокладывается открыто в неотапливаемом помещении (подвал)

4 мм

Трубопровод прокладывается открыто в отапливаемом помещении

9 мм

Трубопровод прокладывается в канале, без горячих трубопроводов

4 мм

Трубопровод в канале, рядом с горячими трубопроводами

13 мм

Трубопровод в щели каменной стены, стояк

4 мм

Трубопровод в прорези стены, рядом с горячими трубопроводами

13мм

Трубопровод на бетонном потолке

4 мм

*) Для других коэффициентов теплопроводности толщина слоя изоляции рассчитывается соответственно, по отношению к диаметру d = 20 мм.

 

Контрольная проверка

Все трубопроводы для воды, в пределах видимости, должны быть подвергнуты испытанию давлением.

Свойства материала трубопроводов таковы, что при испытании давлением возникает расширение трубы. Это влияет на результат испытании. Вследствие коэффициентов температурного расширения трубопроводов возникает дополнительное влияние на результат испытании. Разница температур между трубой и испытательной средой ведет к изменениям давления. При этом изменение температуры в 10 К соответствует отклонению давления от 0,5 до 1,0 бар. Поэтому при испытаниях давлением трубопроводов следует по возможности обеспечивать постоянную температуру испытательной среды.

Испытания давлением подразделяются на: предварительное, главное и конечное.

Для предварительного испытания обеспечивается давление в 1,5 раза большее максимально возможного рабочего давления. Это испытательное давление должно быть подано в течение 30 минут дважды, с интервалом в 10 минут. По истечении 30 минут контрольного времени величина падения давления не должна быть более 0,6 бар. Негерметичность не допускается.

Непосредственно после предварительного испытания производится главное испытание, продолжительность которого составляет 2 часа. При этом давление, зафиксированное при предварительном испытании, должно упасть не более чем на 0,2 бар.

По окончании предварительного и главного испытаний производится конечное испытание. Во время конечного испытания попеременно подается давление в 10 и 1 бар с ритмом подачи не менее 5 минут. Между испытательными циклами в сети трубопроводов давление должно быть сброшено.

Испытуемая установка не должна разгерметизироваться ни в одном месте.

Для измерения давления следует использовать прибор, позволяющий точно считывать изменение давления в 0,1 бар. Измерительный прибор следует устанавливать по возможности в самой нижней точке трубопровода.

Результаты испытаний заносятся в протокол, который должен быть подписан заказчиком и исполнителем с указанием места и даты.

Бланк протокола испытаний приводится в Приложении I.

 

Промывка трубопроводов

Все установки питьевой воды, независимо от используемого материала системы, после их изготовления должны подвергнуться тщательной промывке. Для сдачи установки в эксплуатацию должны быть выполнены следующие требования:

 •     обеспечение качества питьевой воды;

•      предотвращение коррозии;

•      предотвращение функциональных неисправностей арматуры и оборудования;

•      промывка внутренних поверхностей трубопроводов;

Эти требования выполняются двумя способами промывки:

 

 

1. Промывка водой;

2. Промывка воздушно - водяной смесью;

При выборе способа промывки необходимо учесть опыт монтажников, требования заказчика и данные изготовителя системы.

Поскольку при монтаже трубопроводной системы из полипропилена не требуется никаких дополнительных материалов (клея, флюсующих присадок и т.д.) и соединение производится исключительно методом сплавления, то материал системы всегда остается чистым.

Поэтому после монтажа системы ее достаточно промыть водой по способу 1.

Транспортировка и складирование

Трубы можно складировать при любой наружной температуре. Место для склада следует выбрать так, чтобы трубы прилегали к поверхности пола (стеллажа и т.д.) по всей длине. Следует избегать изгиба труб при складировании и транспортировке.

При минусовых температурах существует опасность повреждения труб вследствие сильных ударов. Поэтому при низких температурах с материалом следует обращаться осторожно.

Складирование следует производить в месте, защищенном от прямых солнечных лучей.

Подключение арматуры

Настенная пластина устанавливается, например, в стенной щели или под штукатуркой

Настенные пластины для двойного подключения арматуры с монтажной платой.

 

Пластина для пустотелой стены устанавливается в стенной щели.

Двойной монтажный узел, включая 2 переходных угольника (наружная/ внутренняя резьба) с контргайкой, уплотнением и прижимной шайбой.

 

Переходный угольник (наружная/ внутренняя резьба) для пустотелых стен с длиной резьбы 30 мм.

Деталь для подключения на пустотелых стенах с переходным угольником.

 

 


Приложение I

Бланк протокола испытаний трубопровода.

 

 

Описание установки

 

Предварительное испытание

Место:

 

Испытательное давление: 15 бар

Объект:

 

Давление после 1-й подачи: _______бар

 

 

(начало испытаний)

 

 

 

 

 

Давление после 2-й подачи: ______ бар

Длина труб:

 

 

Æ 16 мм ___________________м.

 

Падение давления через 30 мин. ___ бар

Æ 20 мм ___________________м.

 

(mах 0.6 бар)

Æ 25 мм ___________________м.

 

 

Æ 32 мм ___________________м.

 

Результат испытаний:

Æ 40 мм ___________________м.

 

 

Æ 50 мм ___________________м.

 

Главное испытание

Æ 63 мм ___________________м.

 

 

Æ 75 мм ___________________м.

 

Рабочее давление: _______________бар

Æ 90 мм ___________________м.

 

(результат предварит, испытания)

Æ 110 мм ___________________м.

 

 

 

 

Давление через 1 час: _________ бар

Самое высокое место отбора: ______м.

 

(начало испытании)

 (над уровнем моря)

 

Давление через 2 часа: _________ бар

 

 

Падение давления: ______________ бар

Начало испытаний:

 

 (mах 0,2 бар)

Конец испытаний:

 

Результат испытаний:

Продолжительность испытании:

 

Конечное испытание*

 

 

1. Рабочее давление 10 бар: ______ бар

Заказчик:

 

не менее 5 мин., затем

 

 

Рабочее давление 1 бар: ______ бар

 

 

не менее 5 мин.

 

 

 

 

 

2. Рабочее давление 10 бар: ______ бар

 

 

не менее 5 мин., затем

Исполнитель:

 

Рабочее давление 1 бар: ______ бар

 

 

не менее 5 мин.

 

 

3. Рабочее давление 10 бар:______бар

 

 

не менее 5 мин., затем

 

 

Рабочее давление 1 бар: _______ бар

 

 

не менее 5 мин.

Место:

 

4. Рабочее давление 10 бар: ______ бар

 

 

не менее 5 мин., затем

Дата:

 

Рабочее давление 1 бар: ______ бар

 

 

не менее 5 мин.

 

 

 

Печать/Подпись

 

*) В промежутках между всеми циклами необходимо сбрасывать давление в трубопроводе.

 

 


Приложение II