ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ. 
Подготовка инструментов

ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ. Подготовка инструментов
Пособие по монтажу трубопроводов. Водогазопроводные трубы и фитинги из полипропилена

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СП 13-102-2003 - Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  ПОСОБИЕ ПО МОНТАЖУ -> 

 

 

Нагревательный дорн

Нагревательный мечевидный орган

Сигнальная лампочка включения

 

 

 

Подготовка инструментов

1. Сварочные инструменты должны содержаться в чистоте. При необходимости нагревательную гильзу и нагревательный дорн следует прочистить спиртом при помощи неволокнистой, грубой бумажной салфетки.

2. При помощи прилагаемого гаечного ключа с внутренним шестигранником сильно затянуть резьбовые вставки, предназначенные для укрепления сварочных инструментов.

3. Вручную навинтить сварочные инструменты на резьбовые вставки (в холодном состоянии).

4. Сварочные инструменты необходимо всегда устанавливать так, чтобы их поверхность не выходила за край мечевидного нагревательного органа. Сварочные инструменты, начиная с 040 мм, всегда должны устанавливаться на ближнюю к рукоятке резьбовую вставку :

Правильная установка        Неправильная установка

 

5. Включить сварочный прибор и проверить, горит ли сигнальная лампочка включения.

6. В зависимости от температуры окружающей среды нагрев мечевидного нагревательного органа длится 10 - 30 минут. Процесс нагрева закончен, когда гаснет или загорается (в зависимости от типа сварочного прибора) лампочка контроля температуры.

7. Температура сварки полипропиленовых труб составляет 260 °С. Перед началом сварки необходимо проверить температуру сварки на инструменте. Контроль производится посредством быстродействующего поверхностного измерительного индикатора или штифтовым индикатором температуры с изменяющейся окраской.

8. После этого, при помощи прилагаемого сменного зажима, надо тщательно затянуть сварочные инструменты. При этом проследить, чтобы насадки полностью прилегали к мечевидному нагревательному органу.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать щипцы или иные не пригодные для этого инструменты во избежание повреждения покрытия сварочных инструментов.

Первую сварку разрешается производить через 5 минут после нагрева сварочной аппаратуры.

8. Во время сварочных работ в фазе нагрева загорается лампочка контроля температуры. Несмотря на это, сварочные работы не должны прерываться.

9. Если сварочный прибор выключается на долгое время, при последующей сварке необходимо повторить процесс нагрева (начиная с пункта 6).

10.По окончании сварочных работ необходимо выключить прибор и дать ему остыть. Категорически запрещается охлаждать прибор водой, иначе могут быть испорчены термосопротивления.

11.Необходимо предохранять сварочный прибор и инструменты от загрязнения т.к. пригоревшие частицы могут стать причиной неправильной сварки. Инструменты можно чистить неволокнистыми, грубыми бумажными салфетками и спиртом. Сварочные инструменты следует всегда содержать в сухом состоянии. При необходимости их следует просушить чистой тканью без отделяющихся волокон.

12.Поврежденные и загрязненные сварочные инструменты должны быть обязательно заменены.

13.При работе со сварочными аппаратами необходимо соблюдать общие правила производственной техники безопасности.

 

Проверка приборов и инструментов

1. Один раз в месяц необходимо проверять, соответствуют ли используемые приборы и инструменты предписаниям раздела «Подготовка инструментов».

2. Используемые приборы и инструменты должны нагреваться до необходимой рабочей температуры в 260 °С. Согласно требованию раздела «Подготовка инструментов», пункт 7, эта температура подлежит периодической проверке.

 

Контроль необходимой рабочей температуры разрешается производить при помощи быстродействующих индикаторов, измеряющих температуру поверхности. Такие приборы должны обеспечивать измерение температуры до 350°С.

Альтернативой к вышеописанной проверке может служить контроль рабочей температуры посредством штифтовых индикаторов температуры с изменением окраски. В алюминиевый штифт вставлен специальный мел, который, при нанесении на нагретую поверхность, дает точный результат измерения с погрешностью ± 5 К.

 

Использование штифтового индикатора

После того, как лампочка контроля температуры на сварочном приборе показала окончание нагрева, на нагретую поверхность нагревательной гильзы наносится меловой штрих. После этого в течение 1-2 сек. должно произойти изменение его окраски.

Немедленное изменение окраски означает, что температура сварочного прибора или инструмента завышена. Если же изменение температуры наступает через 3 и более секунд, то это значит, что температура прибора составляет менее 260 °С, то есть является слишком низкой. В обоих случаях необходимы повторная проверка или тестирование сварочного прибора.

 

Подготовка к сварке

1. Обрезать трубу под прямым углом с оси трубы. Разрешается использовать только специальные труборезы или ножницы. При необходимости следует снять с трубы заусеницы и удалить образовавшуюся при резании стружку.

2. При помощи прилагаемого шаблона и графитового стержня обозначить глубину сварки на конце трубы.

 

3. Маркировкой на трубе и(или) на фитинге обозначить требуемое положение фасонной детали. Для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фасонной детали (фитинге) и проходящую линию трубы.

4. Перед сваркой комбинированных труб необходимо полностью зачистить комбинированный слой полипропилена алюминия. При этом используются только оригинальные инструменты с хорошо заточенными зачистными ножами. Тупые ножи следует заменять оригинальными запасными. Затем необходимо произвести пробные зачистки, чтобы проверить правильность настройки новых ножей. Зачищенная комбинированная труба не должна входить в нагревательную втулку легче, чем обычная. Вставить конец комбинированной трубы в направляющую зачистного инструмента, сточить комбинированный слой алюминия - полипропилена до упора зачистного инструмента. При этом глубина зачистки по упору инструмента определяет глубину сварки, что позволяет обойтись без применения шаблона.

 

Сварка

В целях обеспечения лучшего качества сварных соединений необходимо руководствоваться следующими данными для сварки:

 

Наружный Æ трубы, мм

Глубина сварки, мм

Время нагрева, сек.

Время обработки, сек.

Время охлаждения, мин.

16

13,0

5

4

2

20

14,0

5

4

2

25

15,0

7

4

2

32

16,5

8

6

4

40

18,0

12

6

4

50

20,0

18

6

4

63

24,0

24

8

6

75

26,0

30

8

8

90

29,0

40

8

8

110

32,5

50

10

8

 

Если температура окружающей среды не превышает +5 °С, время нагрева должно быть увеличено на 50%.

1. Конец трубы, не поворачивая, вставить в нагревательную гильзу до отметки, обозначающей глубину сварки. Одновременно насадить фасонную деталь (фитинг) на нагревательный дорн до упора, не поворачивая.

 

 

 

УКАЗАНИЕ:

При нагреве труб крупного диаметра рекомендуется, не применяя силу, насаживать трубу и фитинг на сварочные инструменты медленно, за несколько движений.

 

ВНИМАНИЕ:

Отсчет времени нагрева начинается лишь тогда, когда на нагревательной гильзе и дорне достигается необходимая глубина сварки.

 

2. По окончании предписанного времени нагрева, быстро снять трубу и фитинг со сварочных инструментов и сразу, не поворачивая их, сдвинуть друг с другом так, чтобы отметка глубины сварки была покрыта образующимся наплывом. Не следует вдвигать трубу в фитинг слишком глубоко, т.к. это может привести к сужению и даже к закупорке трубы.

3. Во время обработки соединенные элементы должны быть зафиксированы. В это время соединение можно откорректировать. Эта коррекция ограничивается лишь выверкой трубы по отношению к фитингу. Недопустим поворот элементов относительно друг друга. По истечении времени обработки нельзя подвергать соединение выверке.

4. По истечении времени охлаждения соединенные элементы можно использовать в работе с полной нагрузкой.

Обработка приварных седел

Приварные седла применяются :

• для монтажа последующих ответвлений от трубопровода;

• для ремонта;

• для монтажа погружных гильз;

Максимальный диаметр погружной гильзы приводится в нижеследующей таблице:

Размеры

D мм

d

мм

R

в. резьба

R

н. резьба

h

мм

Сверло

мм

Погружная гильза, мм

Т Глуб. сверл. мм

40х20 мм

40

20

-

-

28,5

13

12

48,5

40х25 мм

40

25

-

-

28,5

16

-

48,5

50х20 мм

50

20

-

-

28,5

13

-

53,5

50х25 мм

50

25

-

-

28,5

16

-

53,5

63х20 мм

63

20

-

-

28,5

13

-

60

63х25 мм

63

25

-

-

28,5

16

-

60

75х20 мм

75

20

-

-

28,5

13

-

66

75х25 мм

75

25

-

-

28,5

16

-

66

75х32 мм

75

32

-

-

28,5

19

-

66

90х20 мм

90

20

-

-

хх,х

хх,х

-

хх,х

90х25 мм

90

25

-

-

хх,х

хх,х

-

хх,х

90х32 мм

90

32

-

-

хх,х

хх,х

-

хх,х

110х20 мм

110

20

-

-

28,5

13

-

83.5

110х25 мм

110

25

-

-

28,5

16

-

83,5

110х32 мм

110

32

-

-

28,5

19

-

83,5

40х1/2"в

40

-

1/2"

-

28,0

13

12

48,0

50х1/2"в

50

-

1/2"

-

28,0

13

12

53,0

63х1/2" в

63

-

1/2"

-

28,0

13

12

59,5

75х3/4"в

75

-

3/4"

-

28,0

13

12

65.5

75х1 "в

75

-

1"

 

46,5

23

22

84,5

90х3/4" в

90

-

3/4"

-

хх,х

хх,х

хх,х

хх,х

90х1 "в

90

-

1"

-

хх,х

хх,х

хх,х

хх,х

40х1/2"н

40

-

-

1/2"

50,0

13

-

70,0

50х1/2"н

50

-

-

1/2"

50,0

13

-

75,0

63х1/2"н

63

-

-

1/2"

50.0

13

-

81,5

75х1/2"н

75

-

-

1/2"

50,0

13

-

87,5

90х1/2"н

90

-

-

1/2"

хх,х

хх,х

-

хх,х

50х3/4"н

50

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

63х3/4"н

63

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

75х3/4"н

75

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

90х3/4"н

90

-

-

3/4"

хх,х

хх,х

-

хх,х

1"н 63

63

-

-

1"

65,5

23

-

97,0

1"н 75

75

-

-

1"

65,5

23

-

103,0

1"н 90

90

-

-

1"

хх,х

хх,х

-

хх,х

 

Сварка приварных седел

 

1. Перед сваркой необходимо проверить соответствие сварочных приборов и инструментов предписаниям раздела «Подготовка инструментов» пп. 1 - 3.

2. Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260 °С. Контроль рабочей температуры производится согласно предписаниям раздела «Проверка приборов и инструментов».

3. Свариваемые поверхности должны быть чистыми и сухими.

4. Инструментом приварки седла в течение 30 сек. нагревать наружную поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв.

 

 

5. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение дальнейших 20 сек. нагревать приварное седло (одновременно с наружной поверхностью трубы).

 

6. Отложить сварочный прибор и быстро, не поворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку наружной поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 сек. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой.

7. По окончании сварки для подключения отводов или погружных гильз необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Разрешается применять только обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для соблюдения необходимой глубины сверления)

 

 

Сварка на стационарном сварочном аппарате

Общий вид стационарного сварочного аппарата

 

Данный сварочный аппарат разработан специально для стационарной обработки частей трубопроводов с наружным диаметром 50-110 мм. С помощью данного аппарата можно также производить высокоточный предварительный монтаж сложных частей трубопроводов.

       В комплект стационарного сварочного аппарата входят:

       • Салазки аппарата;

       • Зажимные элементы для труб Æ 50 ¸ 110 мм;

       • Сварочное зеркало;

       • Сварочный инструмент Æ 50 ¸ 110 мм;

       • Настольный держатель для сварочного зеркала;

       • Крестовидная стойка с опорами для трубы;

       • Держатель сварочного зеркала для крестовидной стойки;

       • Ключ для гайки с внутренним шестигранником и зажим для инструмента;

       • Руководство по монтажу;

 

Сварка посредством стационарного сварочного аппарата

1. Достать из чемодана салазки аппарата с нижней конструкцией и установить на подходящую опору. Вставить сварочное зеркало в держатель на нижней конструкции и затянуть оба барашковых винта, а также нижний установочный винт. Установить на сварочном зеркале соответствующие инструменты. Включить аппарат (загорается контрольная лампочка включения, через несколько секунд гаснет лампочка контроля температуры).

2 С помощью ручного рычага откинуть сварочное зеркало вверх и ослабить зажимные колодки с ручками.

Вставить в приспособление на зажимных колодках зажимные элементы (по 4 элемента для правой и левой колодок) в соответствии с нужным диаметром трубы.

3 Посредством передней вращающейся ручки настроить глубину сварки соответствующую диаметру трубы.

Правильный размер должен быть установлен обязательно.

4 Вставить подлежащую сварке фасонную деталь (фитинг) в правую зажимную колодку и затянуть установочный винт на правой фиксирующей ручке.

Подлежащую сварке часть трубы, отрезанную под прямым углом к оси, вставить в левую зажимную колодку.

Ослабить установочный винт на левой фиксирующей ручке, так чтобы труба могла двигаться в зажимной колодке.

5. Салазки аппарата сдвинуть друг с другом так, чтобы черная точка на рукоятке совпала со стрелкой (см. выделение черной окружностью).

Таким образом, закрепленный кусок трубы настроен точно на нужную глубину сварки.

Затянуть установочный винт, чтобы исключить перемещение куска трубы внутри колодок.

6. Раздвинуть салазки аппарата и откинуть вниз сварочное зеркало.

Перед началом сварки необходимо обязательно проверить, готов ли аппарат к работе. Как только будет достигнута рабочая температура, загорится контрольная лампочка температуры.

 

ВНИМАНИЕ: Первую сварку можно производить через 5 минут после достижения прибором рабочей температуры.

7 Мечевидный нагревательный орган должен нагреться до рабочей температуры 260 °С.

Проверка температуры производится согласно раздела "Проверка приборов и инструментов" быстродействующими индикаторами температуры поверхности или штифтовыми индикаторами температуры с изменением окраски.