Пособие по контролю мостов. 
Таблица 32.

Пособие по контролю мостов. Таблица 32.
Контроль качества на строительстве мостов. Пособие для инженерно-технических работников мостостроительных организаций

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВСН 005-88 - Строительство промысловых трубопроводов.

 

 

 

Сварка ->  Строительные конструкции ->  Пособие по контролю мостов -> 

 

 

Таблица 32.

 

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Подготовка высокопрочных болтов. гаек и шайб к постановке во фрикционные соединения — по ГОСТ 22353-77* и ГОСТ 22356-77* и по сертификатам завода-изготовителя

Всех болтов

Визуальный (внешним осмотром)

2. Плотность стяжки пакетов во фрикционных и болтовых соединениях с фасонками и накладками проверяются щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм. В зоне первого от стыка ряда болтов при наличии уступа щуп толщиной 0,5 мм не должен проходить вглубь более чем на 20 мм

Каждого соединения после затяжки болтов

Измерительный (щупами, набор № 2)

3. Усилия натяжения высокопрочных болтов во фрикционных соединениях, контролируемые по крутящему моменту М,

+20; –0 %

Число болтов в соединении, шт.

Число болтов подлежащих контролю

Измерительный (динамометрическими ключами)

 

до 5 включ.

2 шт.

 

 

от 6 до 20

3 шт.

 

 

св. 20

15 %

 

 

При значении М более или менее допустимого, хотя бы для одного болта, контролируются все болты соединения

 

4. Допускаемые отклонения размеров стыковых сварных соединений:

уступа несвободных продольных кромок в плане — не более 1 мм

Всех соединений

Измерительный (металлической линейкой)

уступа свободных продольных кромок в плане при ширине листа, мм:

до 400 включительно не более 3 мм;

То же

То же

св. 400 не более 4 мм;

То же

То же

депланации листов по кромкам, 0,1t, но не более 2 мм (t толщина листа)

 

 

5. Качество сварных монтажных соединений в соответствии с табл. 41 СНиП III-18-75

100 % монтажных швов

В соответствии с табл. 42 СНиП III-18-75 Наружный осмотр и отмер

6. Механические свойства металла сварных швов и околошовной зоны:

пределы текучести и прочности — не ниже браковочного минимума соответствующего ГОСТа основного металла, указанного в проекте

В объемах, определяющих СНиП III-18-75

ГОСТ 6996-66*

Операционный (испытания контрольных образцов)

твердость по алмазной пирамиде в стыковых соединениях — не более 350 (по Виккерсу)

То же

То же

то же в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях — не более 400 (по Виккерсу)

То же

То же

ударная вязкость при расчетной минимальной температуре воздуха не ниже 30 Дж/см2

То же

То же

относительное удлинение

— не ниже 16 %

То же

То же

угол загиба — не менее 120°

То же

То же

 

(3.06.04-91, таблица 24)

 

 

УСТАНОВКА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ

 

7.26. В проекте на навесную, полунавесную и уравновешенно-навесную сборки должны быть разработаны и подтверждены расчетами способы обеспечения прочности, устойчивости и неизменяемости собираемых конструкций и соединительных элементов на всех стадиях монтажа. (3.06.04-91, п. 7.28)

7.27. Анкерные закрепления пролетных строений должны быть рассчитаны из условия обеспечения устойчивости положения системы «пролетное строение — кран» при максимальной длине консоли и испытаны до начала монтажа нагрузкой, превышающей на 20 % расчетную нагрузку. Результаты испытаний анкеров следует фиксировать актом.

(3.06.04-91, п. 7.29)

 

7.28. Для обеспечения устойчивости против скольжения в продольном направлении монтируемое пролетное строение следует, как правило, закреплять за капитальную опору через неподвижные опорные части с установкой всех анкерных болтов или через подвижные опорные части с установкой анкерных болтов и тщательным заклиниванием катков.

При монтаже пролетных строений в сейсмических зонах необходимо устанавливать антисейсмические устройства по проекту, если они не препятствуют процессу монтажа.

(3.06.04-91, п. 7.31)

 

7.29. При необходимости контроля за величиной опорной реакции на опоре необходимо установить гидродомкрат или гидравлический датчик давления (ГДД).

(3.06.04-91, п. 7.30)

 

7.30. При уравновешенно-навесном монтаже опережение сборки одной консоли пролетного строения по отношению к другой более чем на одну панель не допускается. Для замыкания консолей пролетного строения должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность вертикальных, горизонтальных и угловых перемещений консолей для совпадения и фиксации торцов стыкуемых элементов. Замыкание следует производить, как правило, в минимальные сроки при постоянной температуре наружного воздуха.

(3.06.04-91, п. 7.32)

 

7.31. Проектное положение в плане и профиле собираемого навесным способом пролетного строения должно обеспечиваться тщательной выверкой геометрического положения первых панелей или надопорных блоков. Строительный подъем при этом должен обеспечиваться точностью положения отверстий в соединениях, определяющих геометрию, с помощью точеных пробок и заполнения узлов болтами.

Регулировку положения пролетного строения следует производить после его опускания на очередную капитальную опору.

Отставание в оформлении болтовых и фрикционных соединений от проектного в процессе сборки должно быть минимальным и, во всяком случае, не более трех панелей, считая собираемую.

При навесной сборке пролетных строений с комбинированными болтосварными монтажными стыками все сварные и болтовые соединения следует выполнять полностью в процессе сборки — без отставаний.

(3.06.04-91, п. 7.33)

 

7.32. При сборке решетчатых ферм необходимо обеспечивать последовательное попанельное замыкание геометрически неизменяемых секций; при сборке панелей в шпренгельных фермах — геометрическую неизменяемость секций.

Вертикальную подтяжку элементов при замыкании треугольников и точном наведении отверстий в стыках допускается осуществлять сборочным краном при обеспечении контроля за величиной прикладываемого усилия.

Одновременно со сборкой секций главных ферм и элементов проезжей части необходимо устанавливать продольные и поперечные связи в количестве, обеспечивающем устойчивость собранной части пролетного строения. Отставание в сборке верхних продольных и поперечных связей более чем на две панели, включая собираемую, не допускается.

(3.06.04-91, п. 7.34)

 

7.33. Способы перемещения, места и способы закрепления монтажного крана на пролетном строении должны быть указаны в ППР.

Перемещение монтажного крана на очередную панель допускается только после образования неизменяемой системы и установки проектного числа болтов.

7.34. Требования по установке опорных частей изложены в главе 6 настоящего «Пособия».

7.35. При монтаже стальных и сталежелезобетонных конструкций должен быть организован постоянный операционный контроль.

Смонтированные конструкции до окраски и загружения их строительными и эксплуатационными нагрузками должны быть приняты комиссией. При приемке необходимо проверять: правильность установки отдельных элементов и конструкции в целом по результатам инструментальной проверки в плане и профиле; отсутствие внешних дефектов в установленных элементах; плотность примыкания элементов к опорным поверхностям и друг к другу; качество монтажных и заводских соединений (сварных, фрикционных, болтовых и т.д.);

выполнение специальных требований проекта по регулированию напряжений, предварительному напряжению пролетных строений и т.д.;

соответствие заводской документации на конструкции и элементы, журналов работ, актов промежуточной приемки и скрытых работ требованиям СНиП 3.01.01-85*.

Результаты приемки смонтированных конструкций необходимо оформлять актом (приложение 65).

(3.06.04-91, п. 7.42)

 

7.36. Технические требования, которые следует выполнять при приемке работ, а также объем и способы контроля приведены в табл. 33.

 

Таблица 33.

 

Технические требования

Контроль

Способ контроля

1. Допускаемое отклонение величины ординат строительного подъема после установки пролетного строения на опорные части (с учетом упругого прогиба от собственного веса пролетного строения) для ординат высотой, мм:

Решетчатых ферм — по узлам в уровне проезжей части; сплошно-стенчатых пролетных строений — в середине и в четвертях пролета

Измерительный (нивелирование)

100 и менее — не более 10 мм

 

 

свыше 100 — неболее 10 %

 

 

2. Допускаемая разность (в поперечном направлении) отметок узлов пролетного строения после установки его на опорные части при расстоянии В между осями ферм, не более:

опорных узлов ферм и балок 0,001В

То же

То же

одноименных узлов смежных ферм и поперечных сечений балок — 0,002В

То же

То же

одноименных узлов смежных ферм железнодорожных строений с ездой на стандартном мостобрусе — 8 мм.

То же

То же

3. Допускаемое отклонение в плане оси главной балки или ферм от проектной не более 0,0002L (где Lпролет).

Каждого пролетного строения

Измерительный (съемка в плане)

4. Допускаемое отклонение одного из узлов в плане от прямой, соединяющей два соседних с ним узла, не более 0,001 длины панели.

Выборочный при отклонении, указанном в позиции 3

Измерительный (измерение линейкой от натянутой струны)

5. Допускаемая стрела выгиба осей элементов длиной:

Элементов, у которых обнаружена кривизна

Выборочный

отдельных элементов главных ферм, балок и балок проезжей части — 0,001L, но не более 10 мм.

при внешнем осмотре

 

элементов связей — 0,0015L, но не более 15 мм.

 

 

6. Допускаемое выпучивание стенок сплошных балок высотой Н не более 0,003Н.

То же

То же

7. То же, при наличии ребер жесткости не более 0,006Н.

То же

То же

 

(3.06.04-91, табл. 26)

 

ЗАЩИТА СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

 

7.37. В условиях монтажа работы по нанесению лакокрасочных покрытий следует выполнять при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и температуре воздуха не менее 5 и не более 30°С, при этом поверхность металла должна быть чистой и сухой.

(3.06.04-91, п. 7.38)

 

7.38. Длительность перерыва между операциями по подготовке поверхности и окрашиванием при нахождении в помещении не должна превышать 24 ч, на открытом воздухе — 6 ч.

(3.06.04-91, п. 7.39)

 

7.39. Неокрашенные поверхности следует очищать от окислов и окалины механическим способом.

(3.06.04-91, п. 7.40)

 

7.40. Технические требования, которые следует выполнять при защите стальных конструкций от коррозии и проверять при операционном контроле, а также объем, методы и способы контроля приведены в табл. 34.

 

Таблица 34.

 

Технические требования

Контроль

Метод и способ контроля

1. Требования к материалам для окрашивания изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным, холодным и тропическим климатом, по ГОСТ 9.074-77*, ГОСТ 9.404-81* и ГОСТ 9.401-91; толщина покрытия, мкм, для сред:

Каждой партии

Проверка по ГОСТ или ТУ на материалы

слабоагрессивных — 70-80

Выборочный. За толщину

Измерительный

среднеагрессивных — не менее 80

принимается среднее

(толщиномером

сильноагрессивных — не менее 100

арифметическое из пяти замеров

электромагнитного типа)

внешний вид — VI класс

Каждого изделия

Визуальный — по

адгезия покрытия к изделию — не более двух баллов

Выборочный или на трех образцах

ГОСТ 9.032-74*,

ГОСТ 15140-78,

методом решетчатого надреза

2. Подготовка поверхности:

степень обезжиривания — первая

20 % сменной выработки

Проверка по ГОСТ 9.402-80*

степень очистки от окалины и окислов — не ниже второй

То же

То же

шероховатость — 30 мкм

То же

Проверка по ГОСТ 2789-73 профилографом и профилометром на образцах-"свидетелях"

 

(3.06.04-91, табл. 25)