МДС 53-1.2001 стр.7 Примечания

 

Номинальная толщина свариваемых элементов, мм

Оценка по амплитуде

Предельно допустимая чувствительность (первый браковочный

уровень) Sп, мм2

Оценка по условной протяженности, условному расстоянию между

дефектами и количеству дефектов

Предельно допустимая условная протяженность дефекта L, мм, расположенного на глубине H, мм

Предельно допустимое количество допустимых по измеряемым характеристикам дефектов на любых 100 мм длины шва

Предельно допустимая суммарная условная протяженность (мм) допустимых дефектов на любых 100 мм длины шва, расположенных на глубине H, мм

<10

10-20

>20

<10

10-20

>20

От 6 до 10 вкл.

Первый

2,0

Второй

5

2

10

Св. 10 » 15 »

браковочный

2,5

браковочный

5

7

3

10

15

» 15 » 20 »

уровень

3,0

уровень

5

7

3

10

15

» 20 » 30 »

 

4,0

 

7

10

4

15

20

» 30 » 40 »

 

5,0

 

7

10

13

4

15

20

20

» 40 » 60 »

 

6,0

 

10

15

20

5

25

25

30

 

Примечания

1 Значения уровня поисковой чувствительности устанавливают выше первого браковочного уровня на 6 дБ, а значения второго браковочного уровня — выше первого уровня на 3 дБ.

2 Два соседних дефекта при условном расстоянии между ними менее условной протяженности меньшего дефекта считаются за один дефект с условной протяженностью, равной сумме дефектов и расстояния между ними.

 

— угол статического изгиба: не менее 120° при диаметре оправки D = 3t для сталей с s0,2 < 390 Н/мм2, D = 4t — для сталей с s0,2 > 390 Н/мм2, t — толщина испытываемого образца;

— ударная вязкость ан металла шва, границы сплавления и ЗТВ на образцах типа VI при температуре, указанной в проекте, должна быть не ниже 34 Дж/см2.

При толщине металла t ³ 12 мм испытания на статический изгиб образцов с растяжением поверхности и корня шва могут быть заменены испытанием на боковой изгиб с растяжением поверхности сечения шва в образцах толщиной 10 мм.

17.6.13 Сварные соединения, не удовлетворяющие требованиям к их качеству, необходимо исправлять. Технология исправления дефектов должна быть изложена в технологической документации с учетом требований настоящих Рекомендаций. Исправление дефектов большой протяженности и глубины залегания и всех трещин следует производить под наблюдением руководителя сварочных работ.

17.6.14 Дефектные участки сварных соединений следует исправлять ручной дуговой сваркой покрытыми электродами диаметром 3,0 и 4,0 мм с использованием технологических указаний настоящих Рекомендаций.

17.6.15 Наружные дефекты в виде неполномерных швов, недопустимых подрезов и незаплавленных кратеров подваривают с последующей зачисткой. Участки с поверхностными порами, шлаковыми включениями и несплавлениями необходимо выбрать абразивным инструментом на глубину залегания, заварить и зачистить поверхность шва. Ожоги поверхности основного металла сварочной дугой зачистить абразивным инструментом на глубину 0,5—0,7 мм.

17.6.16 В случае обнаружения внутренних дефектов неразрушающим контролем должны быть составлены карты контроля с указанием положения по длине шва, глубины залегания и протяженности дефекта, а также сделана запись в журнале сварочных работ. Участки с дефектами в виде пор, включений, непроваров и несплавлений выбирают до чистого бездефектного металла и заваривают.

17.6.17 При выявлении в металле сварных соединений трещин сварку необходимо прекратить до выявления причин трещинообразования. Сварку разрешается возобновить только после принятия мер для предотвращения образования трещин.

17.6.18 Для исправления соединений с трещинами ремонт необходимо выполнять по специальной технологии с соблюдением следующих требований:

а) установить с помощью ультразвукового контроля расположение, протяженность и глубину трещины;

б) засверлить концы трещины с припуском 15 мм в каждую сторону, диаметр отверстия 5-8 мм;

в) выполнить V-образную разделку кромок с углом раскрытия 60—70°;

г) заполнить разделку кромок с использованием специальных электродов, предварительного подогрева, техники и режимов сварки.

Сварные соединения с ламелярными (слоистыми) трещинами необходимо исправлять по специально разработанному и согласованному с проектной организацией техническому решению и технологии сварки.

17.6.19 Выборку дефектных участков металла сварного соединения следует производить механизированной зачисткой армированными наждачными кругами, удалением металла электродуговой выплавкой специальными электродами или воздушно-дуговой строжкой угольными омедненными, графитовыми или медно-графитовыми электродами с последующей зачисткой металла абразивным инструментом на глубину не менее 1 мм.

17.6.20 Заварку дефектных зон сварного соединения следует выполнять с предварительным подогревом металла до температуры 150—250 °С и поддерживать температуру 150—200 °С в процессе сварки и после ее окончания в течение времени, выбранного из расчета 1,5—2,0 мин на 1 мм толщины металла. При выборе способа заполнения разделки дефектного участка необходимо установить такую последовательность наложения валиков наплавленного металла, чтобы наибольшее их количество было наложено в свободном состоянии в отношении возможности усадки.

17.6.21 Исправленные участки сварных соединений должны быть повторно проконтролированы визуально и ультразвуковой дефектоскопией.

 


Приложение А

(обязательное)

 

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

 

А.1 Устойчивость стальных колонн

 

А.1.1 В процессе монтажа и демонтажа конструкций одноэтажных зданий одиночную стальную колонну, находящуюся на фундаменте и закрепленную фундаментными болтами, следует проверять на устойчивость и прочность в соответствии с указаниями, изложенными в А.1.3—А.1.11. Проверку следует производить в плоскости наименьшей жесткости колонны.

А.1.2 Устойчивость и прочность одиночных стальных колонн первого яруса, т.е. опирающихся на фундаменты, в процессе монтажа и демонтажа конструкций многоэтажных зданий следует проверять на устойчивость и прочность в соответствии с указаниями, изложенными в А.1.3—А.1.5. Проверку следует производить в плоскости наименьшей жесткости колонны.

Устойчивость колонн второго и последующего ярусов в процессе монтажа и демонтажа конструкций многоэтажных зданий следует оценивать по предельной гибкости, равной 300, а прочность — по несущей способности предусмотренного в ППР временного закрепления в стыках колонн от действия расчетной ветровой нагрузки, определяемой в соответствии с указаниями СНиП 2.01.07.

А.1.3 Устойчивость колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле

 

                                                            (А.1)

 

где l

— высота колонны;

i

— минимальный радиус инерции сечения колонны;

[l] = 300

— предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн.

 

А.1.4 Прочность колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле

 

                                                           (А.2)

 

где Кg

— коэффициент по таблице А.1;

M

— изгибающий момент от действия ветровой нагрузки в опорном сечении колонны;

 

                                                               (А.3)

 

q = nq0kch,                                                             (А.4)

 

где n

— коэффициент по таблице А, 2;

q0

— скоростной напор ветра в соответствии с указаниями СНиП 2.01.07;

k

— коэффициент изменения скоростного напора в соответствии со СНиП 2.01.07;

с

— аэродинамический коэффициент (для сплошностенчатых колонн с = = 1,4; для решетчатых — с = 0,8);

h

— ширина сечения колонны;

W

— минимальный момент сопротивления сечения колонны;

Ry

— расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести.

 

А.1.5 Прочность фундаментных болтов колонны постоянного сечения (сплошностенчатой или решетчатой) следует проверять по формуле

 

                                                         (А.5)

 

где х

— расстояние от оси болтов, работающих на растяжение, до центра тяжести сжатой зоны опорной плиты;

b

— расстояние между фундаментными болтами;

[Nb]

— предельное усилие, воспринимаемое одним фундаментным болтом

 

[Nb] = Rba Abn,                                                           (А.6)

 

где Rba

— расчетное сопротивление растяжению фундаментных болтов;

Abn

— площадь сечения болта нетто.

 

А.1.6 Устойчивость и прочность колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять раздельно для верхней и нижней частей.

А.1.7 Устойчивость верхней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

 

                                                            (А.7)

 

где m2

— коэффициент по таблице А.3;

l2

— высота верхней части колонны;

i2

— минимальный радиус инерции сечения верхней части колонны;

[l] = 300

— предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн.

 

А.1.8 Прочность верхней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

 

                                                              (A.8)

 

где М2 — изгибающий момент от ветровой нагрузки в месте сопряжения верхней части колонны с нижней;

 

                                                    (А9)

 

где q2 — скоростной напор ветра на нижнюю часть колонны по формуле (А.4);

 

                                               (A.10)

 

где m

— коэффициент пульсации по таблице А.4;

q1

— скоростной напор ветра на нижнюю часть колонны по формуле (А.4);

l1

— высота нижней части колонны;

— относительные ординаты по таблице А.5;

 

W2

— минимальный момент сопротивления сечения верхней части колонны.

 

А.1.9 Устойчивость нижней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

 

                                                             (А.11)

 

где l1

— высота нижней части колонны;

i1

— минимальный радиус инерции сечения нижней части колонны;

[l] = 300

— предельная гибкость на период монтажа или демонтажа колонн.

 

А.1.10 Прочность нижней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

 

                                                            (A.12)

 

где M1 — изгибающий момент от ветровой нагрузки в опорном сечении нижней части колонны

 

                            (А.13)

 

где K1 – коэффициент по таблице А.6;

 

                                                 (А.14)

 

где  — обратная величина относительных координат, помещенных в таблице А.5,

т.е. ;

W1 — минимальный момент сопротивления сечения нижней части колонны.

 

А.1.11 Прочность фундаментных болтов нижней части колонны переменного сечения (ступенчатой) следует проверять по формуле

 

                                                          (А.15)

 

где а

— количество фундаментных болтов, работающих на растяжение;

х

— расстояние от оси болтов, работающих на растяжение, до центра тяжести сжатой зоны опорной плиты;

[Nb]

— предельное усилие, воспринимаемое одним фундаментным болтом, определяемое по формуле (А.6).

 

А.1.12 Если устойчивость или прочность колонны или прочность фундаментных болтов не обеспечены, то колонну до расстроповки при монтаже или до снятия раскрепляющих элементов (подкрановых балок, распорок) при демонтаже необходимо раскрепить парой тросовых расчалок в плоскости наименьшей жесткости.

А.1.13 Не допускается оставлять отдельно стоящую колонну неразвязанной более суток, поскольку в расчетных формулах принято кратковременное (вероятностное) действие скоростного напора ветра.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *