МДС 53-1.2001 стр.4 Примечания

 

Опорный

элемент t0, мм

Суммарная толщина присоединяемых элементов t, мм (не выше)

Нормативное временное сопротивление стали опорного элемента, Н/мм

До 380

380-440

440-460

460-520

520-600

600-700

Св. 3 до 4

4

» 4 » 6

6

4

» 6 » 8

8

6

4

» 8 » 10

6

4

» 10 » 16

4

» 16 » 20

4

» 20

 

Примечания

1 Условие t0 > t обязательно.

2 Материал присоединяемых элементов — Ст, Аl.

3 Допускается расположение между металлическими элементами неметаллических прокладок.

4 Номинальный типоразмер высокопрочного дюбеля d x L = 4,5 x 28 мм.

4.1 При t0 = 3—4 мм применять легкий (с номинальным диаметром d = 3,7 мм) дюбель.

4.2 При толщине присоединяемых элементов t = 6—8 мм применять дюбель длиной L = 30—35 мм.

5. Заштриховано: граничная область применения дюбеля высшего качества; только такой дюбель допускается для крепления сдвигоустойчивых элементов 1 и 1′ (рисунок 16.1, с).

 

Варианты комплекта для пристрелки высокопрочными дюбелями приведены в таблице 16.3.

 


Таблица 16.3

 

Тип поршневого порохового пистолета

Марка пистолета

Форма расходных материалов

Техническая производительность, выстр/ мин

Высокопрочные дюбели

Индустриальные патроны

Однозарядный

ПЦ84, ПЦ84С

Россыпью

Россыпью

До 3

Полуавтоматический

DX450, SA250

»

Кассетированные

До 6

Автоматический

DX750M, Beto400

Кассетированные

»

До 9

 

 

Ф — фальцовка; ВД — дюбель высокопрочный

(1, 2 и 3 — соответственно «легкий», обыкновенного качества и высшего качества);

ССВ — самосверлящий винт; СНВ — самонарезающий винт; КЗ — комбинированная заклепка; КТС — контактная точечная сварка; ЭЗ — электрозаклепки

Рисунок 16.2. Область применения CMC в зависимости от сочетания толщин

соединяемых элементов

 

16.16. Комплект для пристрелки включает:

— поршневой пистолет ПЦ 84 (специализированный по стали), ПЦ 84У (универсальный);

— высокопрочные дюбели обыкновенного качества ДЛ 3,7×25 с патронами кольцевого воспламенения марок 6,8/18 Дi или 6,8/11i. При толщинах опорного элемента от 5 до 10 мм допускается применять дюбель-гвоздь рифленый марки ДГР 4,5×30.

16.17. В случае применения пневмоимпульсного молотка рекомендуется использовать комплект «Pneutek Inc.» производства США.

16.18. Для выполнения соединений на самонарезающих винтах и комбинированных заклепках рекомендуется применять:

— самонарезающие винты с диаметром стержня 6 мм;

— шайбы металлические для болтов М6, неметаллические уплотнительные марки ШУ-6С или уплотнительные ступенчатые ШУ-6С для винтов типа ВСМ;

— заклепки комбинированные марок ЗК1-4,8 x L, ЗK2-4,5 x L длиной 8, 10 и 12 мм;

— машины сверлильные;

— шуруповерты электрические для завинчивания метизов с резьбой до 6 мм;

— сверла для образования отверстий согласно таблице 16.4.

 


Таблица 16.4.

 

Наименование и марка метиза

Диаметр сверла для постановки метиза, мм

Предельное отклонение, мм

Заклепка комбинированная:

 

+0,16

ЗK2-4,5 x L

4,6

ЗK1-4,8 x L

4,9

Винт самонарезающий метчиковый типа ВСМ 6xL

5,3

 

Винт самонарезающий типа ВС 6xL при толщине t0 + t, мм:

 

+0,10

3-4

5,4

5-6

5,5

7-8

5,6

9-10

5,7

 

16.19. Фальцевые соединения, получаемые совместным пластическим деформированием тонкостенных элементов по продольным полкам, применяются при производстве ограждающих конструкций как на фасадах зданий, так и на кровле. Основное достоинство фальцевых соединений — герметичность, достигаемая за счет непрерывности продольного шва и использования кляммер — своеобразных закладных элементов.

Для получения фальцевого соединения используются профили, получаемые прокаткой из рулонной оцинкованной стали (толщина 0,5—1,0 мм), как на месте монтажа (в этом случае длина профиля равна длине ската кровли или высоте фасада), так и заводские заготовки мерной длины со специально подготовленными продольными кромками.

Кляммеры, закрепленные на элементах каркаса или прогонах с шагом от 0,7 до 1,5 м, фальцуются одновременно с выполнением шва. Конструкции кляммер имеют как жесткое, так и подвижное в направлении шва крепление, допускающее температурное удлинение профиля.

Монтаж профилей производится порядно на всю длину фасада или ската кровли с установкой кляммеров с шагом 0,7—1,5 м после каждого ряда. После укладки следующего ряда необходимо добиться полного совмещения кромок смежных профилей и установить прихватки с использованием ручных фальцовочных клещей до производства машинной закатки.

 

17. СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ КОНСТРУКЦИЙ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОГО УРОВНЯ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

 

17.1 Общие положения

 

17.1.1 К повышенному уровню ответственности относятся здания и сооружения, отказы которых могут привести к тяжелым экономическим, социальным и экологическим последствиям: производственные здания с пролетом 100 м и более, сооружения связи высотой 100 м и более, жилые и общественные здания и сооружения высотой 100 м и более, аттракционы, а также уникальные здания и сооружения.

17.1.2 Сборку и сварку при монтаже стальных строительных конструкций необходимо выполнять по специально разработанному и утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации в виде технологических карт, инструкций и т.п., в которой должны учитываться особенности конструкций сооружаемого объекта и технологии строительно-монтажных работ.

17.1.3 Технологическая документация должна включать: организацию сварочных работ, требования к основным и сварочным материалам, сварочному и вспомогательному оборудованию, указания по сборке конструкций, технологию сварки, контроль качества производства сварочных работ, технологию исправления дефектов в сварных соединениях и основные положения по технике безопасности при выполнении сварочных работ.

17.1.4 Документация должна быть разработана специализируемой организацией, имеющей лицензию на проектирование организации и технологии сварочных работ при монтаже стальных строительных конструкций.

17.1.5 Руководство сварочными работами должен осуществлять аттестованный специалист сварочного производства, имеющий соответствующий квалификационный сертификат с областью распространения на строительные металлические конструкции.

17.1.6 К сварке особо ответственных конструкций допускаются аттестованные электросварщики не ниже V разряда, имеющие удостоверение, область распространения которого соответствует технологии сварки при монтаже конструкций.

17.1.7 Руководитель сварочных работ и сварщики должны быть аттестованы в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», действующими в строительстве.

17.1.8 До начала сварочных работ необходимо провести аттестацию разработанной технологии сварки на контрольных сварных соединениях, выполненных в строительно-монтажных условиях. Сварщики должны изучить технологию сварки и пройти испытание посредством сварки контрольных (пробных) образцов по аттестованной технологии.

17.1.9 Сварочные участки должны быть укомплектованы необходимым оборудованием, сборочно-сварочными стендами, сборочными приспособлениями, оснасткой, инструментами, материалами и необходимой технической и исполнительной документацией.

17.1.10 Сварку разрешается производить только при условии надежной защиты зоны сварки и рабочего места сварщика от сильного ветра и атмосферных осадков.

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами и механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой скорость ветра в зоне горения дуги не должна превышать 6 м/с, при автоматизированной сварке под флюсом —- 3 м/с, при механизированной сварке в защитных газах — 2 м/с.

17.1.11 К сварке собранного узла и соединения разрешается приступать после его принятия специалистом по сварке (мастером, прорабом) от прораба (мастера) по монтажу конструкций с оформлением акта сдачи-приемки и выдачи задания сварщику.

17.1.12 В процессе производства сварочных работ специалист по сварке должен вести «Журнал сварочных работ», составлять исполнительные схемы сборки и сварки узлов, осуществлять визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений, оформлять протоколы, акты промежуточной сдачи-приемки сварных узлов и конструкций.

 

17.2 Основные и сварочные материалы

 

17.2.1 В качестве основных материалов при изготовлении и монтаже конструкций для объектов повышенного уровня ответственности используется горячекатаный металлопрокат из углеродистых и низколегированных сталей нормальной и высокой прочности по ГОСТ 27772, ГОСТ 19281 и техническим условиям.

Весь прокат должен поставляться с гарантией свариваемости и сертификатами качества завода-изготовителя.

17.2.2 При монтаже стальных конструкций необходимо применять сварочные материалы, указанные в проектной документации и соответствующие требованиям стандартов и технических условий. Сварочные материалы должны поставляться с сертификатами качества.

17.2.3 Каждая партия поступивших сварочных материалов должна быть подвергнута входному контролю и принята по акту.

17.2.4 Перед использованием сварочные материалы необходимо прокаливать в электрических печах по заданному режиму, хранить в сушильных шкафах или герметичной таре.

17.2.5 Прокаленные сварочные материалы на рабочие места следует подавать в количестве, необходимом для работы в течение 4 ч в плотно закрытой таре: электроды — в специальных термопеналах, порошковую проволоку и флюс — в закрытых металлических бочках или упаковке из водонепроницаемого материала.

 


17.3 Сварочное оборудование

 

17.3.1 Тип сварочного оборудования необходимо выбирать в зависимости от способа сварки, условий и особенностей выполнения сварочных работ и заданных параметров технологического процесса сварки.

17.3.2 Оборудование для сварки должно обеспечивать выполнение качественных сварных соединений по заданному технологическому процессу, стабильность и возможность контроля и регулирования параметров режима сварки.

17.3.3 Контроль работы оборудования и поверку измерительных приборов следует выполнять в соответствии с действующей в строительно-монтажной организации системой обеспечения качества производства.

17.3.4 В монтажных условиях сварочное оборудование необходимо располагать под навесами, в специально оборудованных помещениях или в переносных машзалах. Баллоны с защитными газами и пускорегулирующую аппаратуру также следует располагать в помещениях.

17.3.5 Сварку ответственных соединений необходимо выполнять с использованием источников питания постоянного тока.

 

17.4 Сборка конструкций под сварку

 

17.4.1 Монтаж и сборку конструкций следует производить в соответствии с требованиями проектной и технологической документации, СНиП 3.03.01 и стандартов.

17.4.2 Укрупнительную сборку конструкций на монтажной площадке необходимо выполнять с использованием специальных стендов после их выверки, контроля геометрических размеров и геодезического контроля.

17.4.3 Укрупнительные и монтажные стыки под сварку следует собирать с помощью сборочно-сварочных приспособлений, стяжных тавров, упоров, скоб и других фиксирующих устройств.

Временное закрепление собираемых элементов необходимо производить с использованием болтов нормальной прочности, фиксирующих скоб и прихваток. Перенос и кантовка узлов, собранных только на прихватках без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускаются.

17.4.4 Предельные отклонения геометрических размеров собранных конструкций и узлов не должны превышать допустимые отклонения, приведенные в проектной документации.

17.4.5 Разделка кромок и конструктивные элементы собранных под сварку соединений должны соответствовать требованиям проектной и технологической документации и ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 16037.

Требуемая величина зазора при сборке под ручную дуговую сварку монтажных стыковых соединений указана в таблице 17.1.

 

Таблица 17.1.

 

Толщина металла, мм

Величина зазора в стыковых соединениях, собранных под сварку, мм

без подкладок

на остающейся подкладке

£ 8

2±1

3±1

8-14

3±1

4±1

15-20

3±1

5±1

>20

4±1

6±1

 

17.4.6 Свариваемые кромки и прилегающие к ним участки шириной не менее 20 мм должны быть очищены от влаги, масла, окалины, ржавчины и других загрязнений до чистого металла. Кромки не должны иметь заусенцев, вырывов, расслоений, трещин и других дефектов.

17.4.7 При сборке стыковых соединений необходимо приварить начальные и выводные планки, которые должны быть срезаны после окончания сварки.

17.4.8 При выполнении прихваток предъявляются следующие требования:

— прихватки располагать в местах расположения швов, за исключением мест их пересечения;

— к технологии выполнения и качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварным швам;

— прихватки элементов из высокопрочных сталей выполнять с местным предварительным подогревом до рекомендуемой температуры;

— высота прихваток должна быть 3—4 мм при толщине металла t = 6—15 мм, 5—6 мм при t = 16—25 мм и 8—10 мм при t > 25 мм, длина — 50—100 мм, расстояние между прихватками — 300—500 мм.

 

17.5 Сварка

 

17.5.1 Сварку конструкций необходимо выполнять в соответствии с требованиями технологии сварки и настоящих Рекомендаций.

17.5.2 Основные способы сварки, используемые при монтаже конструкций:

— ручная дуговая сварка покрытыми электродами — является универсальным и основным способом сварки для выполнения швов во всех пространственных положениях при укрупнении и монтаже конструкций;

— механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой — применяется преимущественно для выполнения соединений в нижнем положении при укрупнении конструкций внизу и для сварки протяженных швов на проектной отметке;

— механизированная сварка в защитных газах проволокой сплошного сечения — применяется при укрупнительной сварке конструкций в нижнем положении с защитой зоны сварки от ветра;

— автоматизированная сварка под флюсом — применяется для сварки прямолинейных протяженных швов в нижнем положении при укрупнении листовых заготовок и конструкций.

17.5.3 Детальная технология сварки должна быть изложена в ППСР, технологических картах, инструкциях и т.п.

17.5.4 Технология сварки монтажных соединений конструкций должна включать:

— графическое изображение свариваемых узлов и типы сварных соединений;

— таблицы сварных швов и соединений;

— последовательность сборки свариваемых узлов и конструкций;

— форму, геометрические размеры и пространственное положение швов, схемы заполнения сечения швов, площадь сечения и последовательность выполнения каждого валика;

— указания по технологии сварки, включая требования к подогреву металла сварных соединений;

— таблицы рациональных параметров режима сварки;

— технику сварки, включая способы выполнения швов и направление сварки.

17.5.5 При разработке технологии сварки соединений и конструкций необходимо использовать конструктивные, металлургические и технологические способы обеспечения надежной трещиностойкости, требуемой несущей способности (статической прочности, сопротивления хрупкому и квазихрупкому разрушению) и длительной прочности (сопротивления усталости) металла сварных соединений.

17.5.6 Конструктивные способы обеспечения стойкости металла против образования холодных и ламелярных трещин и повышения надежности сварных соединений — это снижение жесткости узлов, воспринимающих растягивающие напряжения, особенно в направлении толщины проката и уменьшение объема наплавленного металла.

17.5.7 Металлургические способы обеспечения трещиностойкости, надежности и долговечности сварных соединений, связанные с дополнительными требованиями к составу, физико-механическим свойствам стали и качеству металлопроката, указываются в проектной документации.

17.5.8 При сварке монтажных соединений конструкций необходимо соблюдать технологические принципы обеспечения надежной трещиностойкости, требуемых механических и эксплуатационных свойств металла сварных соединений.

17.5.9 Сварочные материалы должны обеспечивать высокую пластичность и требуемые механические свойства металла шва и содержание диффузионного водорода не более 4 см3/100 г.

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *