МДС 12-5.2000 стр.10 13. Расшифровкаосновных требований по обязательному лабораторному контролю

 

 

13. Расшифровка основных требований по обязательному лабораторному контролю,

содержащихся в соответствующих главах СНиП

 

13.1. В настоящем разделе содержится расшифровка некоторых основных нормативных требований по лабораторному контролю, заложенных в СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты", СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и в СНиП 3.04.03-85 "Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии" с наиболее частыми ссылками на соответствующие стандарты. Содержащиеся в разделе требования по лабораторному контролю являются обязательными во всех случаях выполнения указанных работ.

13.2. Расшифровка требований не заменяет использование соответствующих стандартов и имеет целью обратить внимание специалистов, осуществляющих проверки качества строительства объектов, на необходимость предъявления соответствующих требований по полноте выполнения обязательного лабораторного контроля.

13.3. Стандарты, на которые даны ссылки в соответствующих разделах СНиП, указанных в пункте 4.1, включены в перечень действующих на территории Российской Федерации по состоянию на 1 января 1992 года.

13.4. Вид контролируемых работ, содержание контроля и расшифровка основных положений соответствующего стандарта, на который даны ссылки, приведены в таблице № 13.

 

 


Таблица 13.

 

РАСШИФРОВКА И ОПТИМИЗАЦИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПО ЛАБОРАТОРНОМУ КОНТРОЛЮ, ПРЕДУСМОТРЕННОМУ СООТВЕТСТВУЮЩИМИ ГЛАВАМИ СНиП ТРЕТЬЕЙ ЧАСТИ

 

Вид контролируемых работ и параметров

Шифр (наименование) нормативного документа и номер пункта, регламентирующего контроль

Вид контроля и его содержание

Шифр и наименование документа, на который дана ссылка в графе 2

Содержание требований нормативного документа, указанного в графе 4

1

2

3

4

5

1. Бетонные работы

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"

 

 

 

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования

Пункт 2.6

 

ГОСТ 7473-85 "Смеси бетонные. Технические требования"

Удобоукладываемость, средняя плотность (для легких бетонов);

вид и количество исходных материалов (вяжущие, заполнители, добавки);

крупность заполнителей, объем вовлеченного в смесь воздуха (при необходимости);

расслаиваемость (при необходимости);

температура у места укладки (при необходимости)

Удобоукладываемость (жесткость), характеризуемая временем вибрации в секундах, необходимая для выравнивания и уплотнения

СНиП 3.03.01-87 Пункт 2.6

ГОСТ 7473-85 (табл. 1)

Вибрация отформованного стандартного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.

Жесткость смеси по удобоукладываемости, марки:

ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные Методы определения удобоукладываемости".

Жесткость смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса при первом определении и до окончания определения жесткости при втором не должно превышать 15 мин.

Результаты двух измерений усредняются, если они отличаются не более чем на 20%. При большей разнице определения повторяются

 

секунд

Ж4

31 и более

Ж3

21 — 30

Ж2

11 — 20

Ж1

5 — 10

Контроль осуществляется не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 мин. после доставки смеси к месту укладки

Подвижность бетонной смеси, характеризуемая измеряемой в сантиметрах величиной осадки конуса, отформованного из бетонной

смеси

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.6, 2.83

Заполнение стандартного конуса смесью и ее уплотнение производят по аналогии с определением удобоукладываемости.

ГОСТ 10181.1-81 "Смеси бетонные Методы определения удобоукладываемости"

Осадку конуса проверяют дважды. Если после снятия конуса смесь разваливается, измерения не выполняют и испытания повторяют на новой пробе.

Общее время испытания при втором определении не должно превышать 10 мин.

Осадку конуса определяют после снятия стандартного конуса приложением линейки ребром на его верх с замером расстояния до поверхности осевшей бетон- ной смеси с погрешностью до 0,5 см.

ГОСТ 7473-85 "Смеси бетонные Технические требования"

Средний результат от двух измерений определяют, если они не отличаются более чем:

на 1 см при ОК < 4 см

на 2 см при ОК = 5-9 см

на 3 см при ОК > 10 см

Марки по подвижности:

 

 

П1 — 4 и менее см

 

 

П2 — 5-9 см

 

 

П3 — 10-15 см

 

 

П4 — 16 и более см

 

 

Расслаиваемость бетонной смеси — связность при динамическом воздействии

СНиП 3.03.01-87 пункт 2.6

Определение показателя раствороотделения в %, не более:

5 % для тяжелых бетонов

10 % для легких бетонов

ГОСТ 10181.4-81 "Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости"

Расслаиваемость (показатель раствороотделения) для каждой пробы определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднеарифметическое.

При большем расхождении повторяют испытание.

ГОСТ 10180-78 "Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение"

Установление этого показателя производят путем сопоставления растворной составляющей бетонной смеси в нижней и верхней частях свежеотформованного образца куба с ребром 200 мм.

Уплотненную в кубе согласно ГОСТ 10180 бетонную смесь подвергают воздействию на лабораторной виброплощадке в течение времени, равного 10Ж (Ж — показатель жесткости — см. выше), а для подвижных смесей в течение 25 сек.

После вибрирования верхний слой бетона высотой 10 см отбирают из формы на противень.

Эти пробы взвешивают и подвергают мокрому рассеву до полного удаления цементного раствора с поверхности зерен крупного заполнителя. Отмытые порции высушивают и вновь взвешивают.

Содержание растворной составляющей

,

Мсм — масса отобранной пробы (верхней или нижней);

Мк — масса отмытой и высушенной пробы.

Показатель раствороотделения смеси

,

Vр — абсолютная величина разности растворной составляющей в верхней и нижней частях

Vр — суммарное содержание растворной составляющей в верхней и нижней частях

Прочность бетона

 

 

 

 

1. Статистический контроль на предприятиях при изготовлении бетонной смеси и производстве сборных конструкций, а также на строительных площадках, производимый с учетом однородности прочности

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18; 2.23

Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности производят в каждой из партий, изготавливаемых в течение установленного стандартом периода, с анализом однородности прочности

ГОСТ 18105-86,

ГОСТ 10181.0-81,

ГОСТ 27006-86

Партия — сборные или монолитные конструкции, формуемые на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006-86 в течение не менее одной смены и не более одной недели.

Контроль прочности производят по образцам бетона из произвольно выбранных замесов в составе 3 кубов с ребрами 10 см или 15 см в каждой пробе. Отбирают не менее двух проб от каждой партии и не менее одной пробы в смену при изготовлении сборных конструкций или в одни сутки — при изготовлении монолитных конструкций на строительной площадке.

2. Отпускная прочность бетона — для сборных ненапряженных конструкций и конструкций с предварительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной прочности (п. 3)

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18; 2.23; 2.62 и табл. 10

Определяется для партии по результатам испытания образцов бетона по ГОСТ 10180-78 (контроль по образцам) либо неразрушающими методами по:

ГОСТ 17624-87 — при сквозном прозвучивании ультразвуковым прибором;

ГОСТ 22690-88 — методом отрыва со скалыванием.

Прочность бетона в партии Rm, МПа, вычисляют по формуле

, где:

Ri— единичное значение прочности бетона МПа;

n — общее число единичных значений прочности бетона в партии.

За единичное значение прочности принимают: среднюю прочность образцов в одной серии по ГОСТ 10180-78;

среднюю прочность конструкции или контро-лируемого неразрущающим методом участка согласно требованиям

ГОСТ 18105-86,

ГОСТ 17-624-87,

ГОСТ 22690-88,

ГОСТ 10180-78,

(СТ СЭВ 3978-83)

Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых условиях с конструкциями до определения отпускной прочности.

Для определения соответствия прочности проектному значению хранение образцов должно производиться:

при температуре —

20 °С + 2 и при влажности воздуха — 95 %

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций должны твердеть на строительной площадке в условиях, одинаковых с условиями твердения бетона конструкций, а для установления соответствия прочности проектной — в указанных выше нормальных условиях.

При контроле неразрушающими методами на каждой конструкции, отобранной для определения прочности, назначают не менее двух, а для монолитных — не менее четырех контролируемых участков, расположенных в местах, указанных в рабочих чертежах в зависимости от геометрических размеров.

Число измерений — согласно требованиям ГОСТ 17624-87 или ГОСТ 22690-88.

3. Передаточная прочность — для преднапряженных конструкций. Устанавливается в проекте для промежуточного возраста бетона — при отпуске натяжения арматуры, при снятии несущей опалубки монолитных конструкций

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18 и 2.23

Общие положения по контролю одинаковые с контролем отпускной прочности по образцам или неразрушающими методами

То же

То же

4. Характеристика однородности бетона по прочности

 

Вычисляется для каждой партии в течение анализируемого периода среднее квадратичное отклонение Sm и коэф. вариации Vm прочности.

Эти характеристики вычисляются для всех видов нормируемой прочности (отпускной, передаточной, проектной и промежуточной).

Продолжительность анализируемого периода для определения характеристик однородности устанавливают от одной недели до 2 мес.

ГОСТ 18105-86

Число единичных значений прочности бетона за анализируемый период должно быть не менее 30.

Допускается коэф. вариации прочности бетона в проектном возрасте не вычислять, а принимать равным 85 % от коэф. вариации отпускной прочности. Среднеквадратичное отклонение прочности бетона в партии S МПа при числе единичных значений прочности в партии (n) больше шести вычисляют:

Если число единичных значений от двух до шести:

, где:

Wm— разность между максимальным и минимальным значениями

 — коэф., зависящий от числа единичных значений

Коэф. вариации прочности бетона в партии Vn в процентах определяют:

5. Требуемая прочность бетона (отпускная, передаточная, в промежуточном проектном возрасте) RT, МПа

СНиП 3.03.01-87 пункты 2.18, 2.23 и табл. 10

 

ГОСТ 18105-86

Требуемая прочность при нормировании по классам вычисляется:

RT = KT Внорм, где

Внорм — нормируемое значение прочности бетона МПа для бетона данного класса на сжатие, осевое растяжение или растяжение при изгибе;

KT — коэф., принимаемый в зависимости от среднего коэф. вариации прочности бетона Vn по всем партиям.

Требуемая прочность бетона при нормировании по маркам

, где:

Rнорм — нормируемое значение прочности бетона данной марки;

KT — коэф. требуемой прочности в процентах для всех видов бетонов в зависимости от среднего партионного значения коэф. вариации.

При использовании неразрушающих методов контроля значения RT умножаются на 0,95.

Плотность, влажность, водопоглощение и водонепроницаемость.

Общие требования к методам определения

СНиП 3.03.01-87 пункт 2.18

Характеристики определяются испытаниями образцов, изготовленных из бетонных смесей, уложенных в конструкции, либо выпиленных или выломанных из готовых изделий и конструкций

ГОСТ 12730.0-78

Образцы могут быть как правильной, так и неправильной формы.

Плотность легких и ячеистых бетонов определяется испытанием образцов правильной геометрической формы, предназначенных для определения прочности по ГОСТ 10180-78.

Испытание образцов, из которых удалены крупные зерна заполнителя — недопустимо.

При испытании на водонепроницаемость образцы выполняются из бетонной смеси, где крупность заполнителя не превышает 40 мм. Объем вырубленных или выпиленных образцов неправильной формы должен соответствовать значениям, в зависимости от крупности заполнителя в мм:

Наибольший размер заполнителя

Наименьший объем образца, дм3

20 и менее

1

40

3

70

8

100 и более

27

 

 

 

 

Серия образцов для определения водонепроницаемости должна быть не менее шести.

Для определения других характеристик — не менее двух.

Морозостойкость бетона, марка по морозостойкости (тяжелого, легкого, силикатного, плотного) F

СНиП 3.03.01-87 пункт 2.18

Определяется марка по морозостойкости, характеризуемая способностью бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замо-раживания и оттаивания. Допускаемое снижение прочности не более 5 %, а для бетонов дорожных и аэродромных покрытий, кроме того — массы не более

чем на 3 %

ГОСТ 10060-87 "Методы контроля морозостойкости"

Марка бетона по морозостойкости определяется на образцах в проектном возрасте, при достижении прочности на сжатие соответствующей классу (марке).

Используются три метода контроля:

1 — для всех бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий;

2 — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля других бетонов;

3 — для ускоренного контроля различных бетонов.

Образцы для испытания на морозостойкость — основные, а для определения прочности на сжатие — контрольные.

Условия проведения испытаний

 

Метод

Среда

контроля

Насыщения

Замораживания

Оттаивания

первый

вода

воздух

вода

второй

5 % водный раствор хлорида натрия

-"-

5 % водный раствор

третий

-"-

5 % водный раствор

-"-

 

Размер образцов для первого и второго метода —

100х100х100 мм

150х150х150 мм для третьего — 70х70х70 мм

Число основных образцов — 6

Число контрольных — 3 для первого и второго метода и 6 — для третьего

Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для определения морозостойкости в зависимости от марки F,

 

F 50

F 75

F 100

F 150

F 200

F 300

F 400

50

75

100

100 и 150

150 и 200

200 и 300

300 и 409

 

F 500

F 600

F 800

F 1000

 

409 и 500

500 и 600

600 и 800

800 и 1000

 

6. Земляные работы

 

 

 

 

Лабораторные определения физических характеристик грунта

 

 

 

 

Влажность грунта (W)

СНиП 3.02.01-87, пункт 4.5,

табл. 7 (п.11), пункт 10.3, табл. 17

Определяется отношение массы воды, удаляемой из грунта высушиванием, к массе высушенного грунта

ГОСТ 5180-84 "Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик"

ГОСТ 24181-80 "Грунты. Нейтронный метод измерения влажности"

Влажность определяется по отобранной из исследуемого грунта пробе массой 15-50 г путем высушивания до постоянной массы при 105+2° С — а при загипсованном грунте 80+2° С

,

m — масса пустого стаканчика с крышкой;

m0 и m1 — соответственно масса высушенного и мокрого грунта со стаканчиком

Влажность границы текучести

 

Определяется влажность приготовленной из исследуемого грунта пасты

 

Производится погружением балансирного конуса под действием собственного веса в приготовленную пасту за 5 сек на глубину 10 мм.

При достижении границы текучести из пасты отбирают пробы (15-20 г) для определения влажности на границе текучести

Влажность границы раскатывания (пластичности)

 

Определяется влажность приготовленной пасты, при которой она раскатывается

 

Производится раскатка жгута из пасты диаметром 3 мм до распада на кусочки длиной 3-10 мм.

Определяется влажность кусочков распадающегося грунта массой 10-15 г.

Плотность грунта

СНиП 3.02.01-87 пункты 10.1, 10.2, 10.3, 10.4, табл. 17 п.п. 2, 3, 6

Определяется отношением массы образца грунта к его объему.

Максимальная плотность скелета грунта и соответствующая ей оптимальная влажность определяются согласно ГОСТ 22733-77.

По принимаемому участку уплотненного грунта определяется средняя плотность, которая должна быть не ниже проектной в 90% определений при летней отсыпке и в 80% — при зимней.

ГОСТ 22733-77 "Грунты. Метод лабораторного определения — максимальной плотности"

В приборе стандартного уплотнения грунтов Союздорнии выполняется послойное (5-6 см) трамбование грунта ударами груза массой 2,5 кг, падающего с высоты 30 см: общее число ударов — 120.

Масса пробы грунта не менее 10 кг, а отдельной пробы — 2,5 кг.

Каждая отдельная проба испытывается 1-3 раза.

 

 

Физические характеристики грунтов определяются не менее чем для двух параллельных проб, отобранных из исследуемого слоя грунта

 

Способы определения плотности грунта:

1) Режущим кольцом-пробоотборником отбирается проба грунта, определяется значение массы грунта, которое делится на внутренний объем кольца.

2) Производится взвешивание в воде, используя парафинирование образцов объемом не менее 50 см3.

 

 

 

ГОСТ 23061-78 "Грунты. Методы радиоизотопного определения объемного веса"

3) Радиоизотопные для однородного слоя грунта.

3.1. Измерение и регистрация плотности потока ослабленного первичного гамма-излучения радиоизотопными плотномерами и функциональными блоками.

Измерение и регистрация плотности потока гамма-квантов, прошедшего через слой грунта между источником и детектором гамма-излучения.

3.2. Измерение и регистрация плотности рассеянного первичного гамма-излучения.

7. Монолитность кирпичной кладки

СНиП 3.03.01-87 пункты 7.51, 7.53, 7.69

 

 

 

Показатели качества кладочного раствора:

 

Подвижность растворной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах глубиной погружения в нее эталонного конуса.

ГОСТ 4.233-86 "Растворы строительные. Номенклатура показателей"

Подвижность растворной смеси проверяется путем погружения стандартного конуса, величина которого должна быть в пределах: 145 мм — высота

75 мм-диаметр основания

Острие конуса после соприкосновения с поверхностью

Подвижность растворной смеси — способность растекаться под действием сил собственного веса или приложенных внешних сил

 

Марки растворной смеси по подвижности:

для кладки из обыкновенного кирпича и различных видов камней — Пк12 — норма подвижности свыше 8 и до 12 см.

Меньшее значение соответствует кладке на увлажненном кирпиче или кирпиче с малым водо-поглощением.

Для кирпичей со сквозными отверстиями этот показатель соответствует 7-8 см.

ГОСТ 28013-89 "Растворы строительные. Общие технич. условия"

ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний"

раствора закрепляют и делают отсчет по шкале. Второй отсчет делают после погружения конуса в течение 1 мин с точностью до 1 мм.

Результат оценивают по двум испытаниям на разных пробах как среднеарифметическое, если разброс в измерениях не превышает 20 мм. При большей разнице испытание повторяют.

Плотность растворной смеси — отношение массы уплотненной смеси к ее объему в г/см3

-"-

Определяется средняя плотность, по которой растворы подразделяют на:

тяжелые — 1500 кг/м3 и более;

легкие — менее 1500 кг/м3.

Отклонение от проектного значения средней плотности не должно быть более 10%

-"-

Растворную смесь загружают в сосуд емкостью 1000 мл., предварительно взвешенный с погрешностью до 2 г.

Смесь уплотняют штыкованием стержнем 25 раз. После уплотнения избыток смеси срезают и сосуд со смесью взвешивают. Плотность вычисляют по формуле:

,

где m и m1— соответственно масса сосуда со смесью и без нее.

Определение производят по двум испытаниям при разбросе показателя не более 5 %

Прочность раствора на сжатие

-"-

Определяется на образцах — кубах размерами 70,7х70,7х70,7 мм в возрасте, установленном техническими условиями для данного вида раствора.

Определение марки прочности на осевое сжатие производится во всех случаях

-"-

Образцы из растворной смеси подвижностью 5 см должны изготавливаться в формах с поддоном, а при большей подвижности — без поддона.

Смесь в форме уплотняется штыкованием.

Формы со смесью выдерживают в камере нормального твердения до распалубки 24 часа. Освобожденные от форм образцы должны храниться в камере нормального твердения. Предел прочности испытанием на прессе вычисляют как среднее арифметическое значение результатов трех образцов

Прочность сцепления в каменной кладке — сопротивление кладки осевому растяжению по неперевязанным швам

-"-

В лабораторных условиях проверяется прочность нормального и касательного сцепления, а в построечных — только нормального

ГОСТ 24992-81 "Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке"

Прочность раствора (марка) определяется испытанием кубов, размерами ребер 7,07 см, выдержанных в нормальных условиях. Прочность раствора в горизонтальных швах летней и отвердевшей зимней кладки следует определять испытанием на сжатие кубов с ребрами 3-4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, вынутых из швов и склеенных между собой тонким слоем гипсового теста.

 

 

 

 

Испытания таких кубов производятся через сутки после их изготовления.

Количество контрольных кубов для испытания на прочность должно быть не менее 9 шт.

Прочность нормального сцепления определяется испытанием в лабораторных условиях образцов "двоек" из двух целых кирпичей или из двух половинок кирпича, соединенных между собой кладочным раствором толщиной 10-12 мм. Изготавливается серия образцов в количестве 10 шт.

Образцы хранятся в помещении при температуре воздуха 20 + 2° С и влажностью — 65 %.

Испытания производятся в возрасте 7 и 28 суток группами по 5 шт.

Испытания производятся на прессе на осевое растяжение с минимальной фиксируемой нагрузкой не более 30 кг.

Для испытаний на касательное сцепление изготавливаются образцы "четверки" из двух целых кирпичей и двух половинок.

 

 

 

 

Испытания производятся на прессе сжимающей нагрузкой, передающейся через шаровой шарнир.

 

 

 

 

В построечных условиях испытания производятся путем отрыва кирпичей на ряде участков стен с использованием установки, описанной в ГОСТ 24992-81 с фиксацией нагрузки динамометром или манометром. Количество участков для испытания не менее 3 и на каждом отрывается не менее 5 кирпичей.

Для отрыва кирпича от кладки вокруг него производится расчистка вертикальных швов. Предел прочности сцепления определяется:

 — предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут.;

F — величина отрывающей нагрузки на образец;

А — общая площадь отрыва (брутто)

Определение предельной прочности сцепления кладки, испытанной в ранние сроки, Р производят по формуле

,

— прочность сцепления, достигаемая к возрасту 28 сут.;

Kt— поправочный коэф.;

Kt = 1.6 при возрасте кладки 7 сут.

1.3-"-"-"-"-"-"-"-"-"-"-"-" 14 сут.

4. Изоляционные и кровельные работы

СНиП 3.04.01-87 табл. 1, 3, 4, 5, 6, 7

 

 

 

Показатели качества применяемых материалов

 

 

 

 

Теплостойкость горячей битумной кровельной мастики

 

Контролируется способность мастики данной марки не сползать после выдержки в течение 5 часов при заданной температуре.

Величина нормируемого показателя по маркам:

ГОСТ 2889-80 "Мастика битумная, кровельная, горячая. Технические условия".

ГОСТ 10923-82 "Рубероид. Технические условия".

Испытание производят нанесением на образец пергамина размерами 50х100 м 8-10 г предварительно разогретой до 140-160° С мастики. Сверху наклеивается также пергамин тех же размеров.

Образец прижимают грузом в 2 кг на 2 часа.

После этого образец помещают в сушильный шкаф, разогретый до температуры, соответствующей марке.

 

 

МБК-Г-55

55°

ГОСТ 26589-85

Образцы устанавливаются на наклонной подставке

 

 

МБК-Г-65

65°

"Мастики кровельные и

под углом 45°.

 

 

МБК-Г-75

75°

гидроизоляционные.

После выдержки образцов в шкафу в течение 5 часов

 

 

МБК-Г-85

85°

Метод определения

их осматривают и определяют, потекла ли или

 

 

МБК-Г-100

100°

прочности сцепления с

сползла мастика

 

 

Образцы для испытания отбираются от партии в количестве сменной выработки мастики, приготовленной по одной рецептуре, технологии и тех же компонентов.

За образец принимается навеска не менее 0,5 кг (не менее чем от трех различных уровней упакованной партии)

основанием"

 

Гибкость при температуре 18+2° С

-"-

Контролируется способность изгибаться на стержне заданного диаметра при заданной температуре без образования трещин на поверхности

 

 

 

 

Величина нормируемого диаметра контрольного стержня по маркам мастики:

 

 

 

 

МБК-Г-55

10 мм

 

Испытание производится путем изгибания образца

 

 

МБК-Г-65

15

 

пергамина с нанесенной на него мастикой по полукру-

 

 

МБК-Г-75

20

 

жности стержня, заданного для соответствующей мар-

 

 

МБК-Г-85

30

 

ки диаметра при заданной температуре.

 

 

МБК-Г-100

40

 

Образец пергамина размерами 50х100 мм покрывается тонким равномерным слоем мастики (8-10 г), предварительно разогретой до 140-160° С.

После этого образец выдерживают на воздухе в течение 2 ч. при температуре 18+2° С.

Затем образец помещают на 15 мин. в сосуд с водой температурой 18+2° С.

После выдерживания в воде образец изгибают по полукружности стержня в течение 5 сек мастикой вверх и осматривают для определения отсутствия трещин

Склеивающее свойство мастики

-"-

Контролируется характер разрыва контрольного образца под воздействием разрывного усилия при заданных условиях.

-"-

Испытание производят на двух образцах пергамина размерами 50х140 мм, вырезанных из рулона в продольном направлении

 

 

Не менее трех образцов

 

Образцы склеиваются мастикой на площади 50х60 мм с прижиманием грузом 1 кг через металлическую пластину в течение 2 ч.

 

 

 

 

Склеенные образцы выдерживаются при температуре 20+2° С.

 

 

 

 

Испытания производят на разрывной машине с ценой деления на фиксаторе усилия 0,2 кгс.

Выдержавшим испытание считается образец, если разрыв произошел по пергамину при перемещении подвижного зажима со скоростью 50 мм/мин.

Прочность сцепления кровельной и гидроизоляционной мастики с основанием

-"-

Контролируется в лабораторных условиях величина усилия, необходимого для отрыва мастики от основания.

Результат определяется на отобранных пробах мастики (не менее трех проб) с изготовлением испытуемых образцов (не менее восьми образцов).

ГОСТ 26589-85

Испытания производятся на подложке в виде призмы с основанием 50х50 мм.

Образец для испытания состоит из подложки, мастичного покрытия и приклеенного к нему отрывного элемента.

В качестве подложки может быть бетон, металл, асбестоцемент и др. материалы, используемые в качестве основания в кровельных и гидроизоляционных работах.

Бетон должен быть марки 300. Отобранные пробы мастики перед изготовлением образцов выдерживаются в теч. 3 часов при температуре 20+2° С.

Образцы закрепляются в захватах разрывной машины и испытывают через 3 часа после их изготовления и выдержки при температуре 20+2°С. Характер разрушения образца может быть:

М — по материалу подложки

А — по месту контакта покрытия и подложки

П — по покрытию

КП — по месту контакта клея и покрытия

Прочность сцепления покрытия с основанием при отрыве (Rсц) вычисляют по формуле:

P — максимальное усиление отрыва;

S — площадь основания цилиндра отрывного элемента

За результат принимают среднее арифметическое показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений типов А, П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.

Число образцов, принятых в расчет, должно быть не менее 60% всех испытанных.

Разброс в результатах учитываемых образцов не должен быть более 15%.

 

 


 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *