МДС 12-5.2000 стр.9 11. Сварка монтажныхсоединений строительных конструкций

 

 

11. Сварка монтажных соединений строительных конструкций

 

11.1. В настоящем разделе рассматриваются общие положения и требования, выполнение которых необходимо контролировать при проверке качества сварки монтажных соединений железобетонных и стальных конструкций зданий и сооружений.

11.2. В основу положений настоящего раздела положены требования, содержащиеся в разделе 8 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 10922-75 "Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний" и ГОСТ 14098-85 "Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры".

11.3. При проверке качества сварных монтажных соединений необходимо установить, что руководство сварочными работами осуществляется лицом, имеющим документ о специальной подготовке в области сварочных работ, а квалификация сварщиков соответствует характеру (параметрам) выполняемых сварных соединений, удостоверенная согласно Правилам аттестации сварщиков.

11.4. Проверяющие качество сварных монтажных соединений должны удостовериться, что применяемые сварочные материалы (покрытые электроды, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленные флюсы) соответствуют требованиям стандартов на них и указаниям в проекте.

11.5. При наличии соответствующего требования в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкций необходимо установить выполнение сварки пробных стыковых образцов из используемых на монтаже марок сталей соответствующей толщины и в том же пространственном положении, что и при выполнении монтажных операций.

11.6. Проверяющему надлежит убедиться, что механические испытания стыкового сварного соединения пробных образцов произведены в объемах, указанных в таблице 11 согласно требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 6996-66.

11.7. Контроль качества сварных монтажных соединений железобетонных и стальных строительных конструкций должен включать проверку соблюдения основных параметров, изложенных в таблице 11.

 

Таблица 11.

 

№№п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

1.

Порядок хранения сварочных материалов (электроды, проволоки, флюсы)

В заводской таре отдельно по маркам с температурой помещения не ниже 15 °С

2.

Выполнение прокаливания электродов, порошковой проволоки и флюсов перед употреблением

По режимам, указанным в технических условиях или паспортах

3.

Защита рабочих мест сварщика от дождя, снега, ветра и минимально допустимая температура воздуха при сварке конструкций

Обязательна, а при температуре ниже минус 40° С оборудовать тепляк.

Значения минимальных температур по табл. 36 СНиП 3.03.01-87

4.

Условия выполнения пробных стыковых образцов при температуре воздуха ниже минус 30 °С.

Обязательно при температуре не выше указанной

5.

Механические испытания пробных образцов стыковых сварных соединений на:

 

статическое растяжение

не менее 2 образцов

статический изгиб

-"- 2 образцов

ударный изгиб металла шва

-"- 3 образцов

растяжение до разрушения арматурной стали

-"- 3 образцов

6.

Виды стыковых соединений арматуры и размеры сварных швов

Согласно проекту и требованиям ГОСТ 14098-85

7.

Выполнение сварных стыков арматуры внахлестку

При диаметрах арматур не более 25 мм. При диаметре более 25 мм только с парными накладками

8.

Сварка стержневой арматуры при температуре воздуха до минус 50° С

По специальной технологии в ППР и ППСР

9.

Длина сварных швов при стыковании арматурных стержней двусторонними накладками

Не менее 8 d при одностороннем шве и не менее 4 d — при двустороннем (для стали класса АI соответственно 6 и 3 d).

10.

Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций

Не менее 150 мм при регламентированных зазорах (8-12 мм в зависимости от диаметра стали и электрода) и не менее 100 мм при применении вставки.

11.

Допущение промежуточной вставки между стыкуемыми арматурными стержнями

Не более одной вставки длиной не менее 80 мм

12.

Несоосность стыкуемых арматурных стержней диаметром:

 

20-25 мм

не более 0,2 номинального диаметра

28-40 "

не более 0,1

45-60 "

не более 0,05

70-80 "

не более 0,03

13.

Перелом осей стержней арматуры диаметром до 40 мм

Не более 3° для сталей классов АI — АIII

14.

Несоосность стержней, соединенных дуговой сваркой с парными круглыми накладками из стали классов:

 

АI — АIII диаметром до 40 мм

не более 0,3 номинального диаметра

АII диаметром 45-80 мм

не более 0,2 номинального диаметра

15.

Дуговая сварка стержней встык без накладок

Только на скобе-накладке с протяженными швами и заплавлением регламентированного зазора согласно ГОСТ 14098-85.

16.

Отгиб стержней при несоосности более нормируемой и не превышающей величины перелома осей

Только с нагревом до температуры 600-800° С

17.

Контроль сварных швов в монтажных стыках стальных конструкций:

 

внешним осмотром с проверкой геометрических размеров и формы швов;

100% всех типов конструкций

неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или др.);

не менее 0,5% длины швов на всех типах конструкций, а также в объемах согласно дополнительным требованиям в проекте

испытаниями на непроницаемость и герметичность;

на емкостных сооружениях в объемах, предусмотренных разделом 4 СНиП 3.03.01-87

механическими испытаниями контрольных образцов

для конструкций, требования контроля механических свойств сварных соединений предусмотрены в чертежах КМ.

18.

Допускаемые дефекты (непровары, цепочки, скопления пор) соседние по длине шва

Расстояние между ближайшими концами не менее 200 мм

19.

Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов в сварных швах конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой ниже минус 40° С

Не допускаются

20.

Допускаемые подрезы:

 

вдоль усилия

глубиной не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм при большей толщине

местные поперек усилия

длиной не более удвоенной длины оценочного участка, равного 100 мм

21.

Допускаемая суммарная площадь дефектов в сварных соединениях:

 

доступных сварке с двух сторон, а также на подкладках;

не более 5% площади продольного сечения сварного шва на данном участке

с одной стороны и без подкладок

не более 10% продольного сечения сварного шва на данном участке

22.

Зачистка сварных швов от шлака, удаление выступов и наплывов

Обязательна

23.

Механическая зачистка сварных соединений при устранении дефектов абразивным инструментом

Только вдоль сварного соединения

24.

Допускаемое ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл)

Не более 3 % толщины свариваемого элемента и не более 1 мм.

25.

Оформление исполнительной и производственно-технологической документации:

Обязательно по форме и содержанию, установленным СНиП 3.03.01-87 и

СНиП 3.01.01-85*

журнал сварочных работ;

сварочный формуляр монтажных стыков;

акты на проверку внешним осмотром сварных соединений;

заключения по ультразвуковому и радиографическому контролю, механическим испытаниям;

журнал антикоррозионной защиты сварных соединений

 

12. Герметизация стыков и швов наружных стен крупнопанельных и каркасных многоэтажных жилых, гражданских и вспомогательных производственных зданий

 

12.1. Настоящим разделом охватываются технологические операции по обеспечению водо-, воздухо- и теплоизоляции стыков (швов) наружных стен полносборных зданий, контроль которых необходимо производить при проверке качества согласно требованиям, заложенным в разделе 3 СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 25380-82147 "Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции" и ОСТ 20-2-74 "Методы проверки теплозащитных качеств и воздухонепроницаемости ограждающих конструкций в крупнопанельных зданиях".

12.2. В ходе проверки следует установить, что работы по герметизации стыков (швов) ограждающих конструкций стен выполняются специально обученными рабочими, а также то, что материалы для изоляции стыков соответствуют указанным в проекте.

12.3. Лицу, осуществляющему проверку качества выполнения герметизации стыков надлежит убедиться в том, что срок хранения изолирующих материалов, используемых на строительной площадке, не превысил установленного стандартами или техническими условиями на них.

При превышении срока хранения необходимо потребовать заключение лаборатории по контрольной проверке изолирующих материалов с подтверждением их пригодности.

12.4. При проведении проверок следует контролировать также качество поставляемых на объект стеновых панелей и отсутствии в них повреждений в зонах устройства стыков (трещин, раковин, сколов).

12.5. Контроль качества герметизации стыков наружных стеновых панелей должен включать проверку соблюдения основных требований и параметров, изложенных в таблице 12.

 

Таблица 12.

 

№№ п.п.

Состав основных контролируемых параметров и нормативных требований

Предельные отклонения от нормативных параметров и требований

1

2

3

1.

Качество огрунтовки поверхностей, образующих стыки (швы)

Грунтовка заводская, образующая сплошную пленку

2.

Качество поверхностей наружных панелей, образующих стыки перед выполнением водо- и воздухоизоляции

Не допускается проведение работ без очистки поверхностей от пыли, грязи, наплывов бетона и просушки.

3.

Качество наклейки воздухозащитной ленты

Лента должна быть из гнилостойкого материала и наклеена без пузырей, вздутий и складок специальным клеем.

4.

Соединения воздухозащитных лент в колодцах вертикальных и горизонтальных стыков

Внахлест с длиной нахлеста 100-120 мм.

Соединение лент по высоте до замоноличивания колодцев ниже расположенного этажа не допускается

5.

Ширина стыка в местах заделки герметика

не менее 10 мм; не более 30 мм

6.

Установка теплоизоляционных вкладышей:

 

последовательность

после устройства воздухоизоляции

материал

влажность согласно ГОСТу и ТУ

закрепление

по всей высоте плотно в соответствии с проектом

стыкование

без зазоров

7.

Уплотнение стыков:

 

материал прокладок

сухая просмоленная пакля, пороизол, гернит и др.

Толщина

не менее 20 мм

8.

Установка уплотняющих прокладок:

 

в горизонтальных стыках открытого типа и в стыках панелей пазогребневой конструкции;

допускается до монтажа панелей

в остальных случаях

после монтажа панелей.

Прибивка уплотняющих прокладок не допускается

9.

Соединение уплотняющих прокладок по длине

"На ус" в расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков

10.

Обжатие уплотняющих прокладок

Не менее 20% диаметра (ширины).

Скручивание прокладок не допускается

11.

Изоляция нетвердеющими мастиками (типа УМС-50):

 

температур мастик

15-20° С при положительной температуре воздуха. Зимой 35-40° С

Толщина

согласно проекту с отклонением не более + 2 мм

температура наружного воздуха

не ниже минус 20° С

12.

Материал расшивки швов

Согласно проекту, а при отсутствии указаний в проекте — полимерцементные растворы, ПХВ или кумаронокаучуковые краски

13.

Натурные теплотехнические испытания и испытания на воздухопроницаемость

В угловой комнате до сдачи объекта в период с декабря по февраль согласно ОСТ 20-2-74

14.

Наличие исполнительной и производственно-технологической документации

Журнал по герметизации стыков;

Акты на скрытые работы;

Заключения (паспорта) по качеству материалов и результатам испытаний на тепло- и воздухозащиту по установленной СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.03.01-87 форме

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *