ТУ 5264-002-00211642-01 стр.1 Технические условия

 

 

 

ТУ 5264 — 002 — 00211642 – 01

 

Конструкции стальные

сооружений грузовых и пассажирских канатных дорог

 

Технические условия

 

(взамен ТУ 24.09.446-82)

Настоящие технические условия распространяются на изготовление сварных стальных конструкций сооружений грузовых и пассажирских канатных дорог, в том числе: опор, предохранительных мостов, станций (стационарных и передвижных).

Сварные стальные конструкции (в дальнейшем — металлоконструкции) должны изготовляться в климатическом исполнении V категории размещения I по ГОСТ 15150-69.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Металлоконструкции грузовых и пассажирских канатных дорог должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузовых подвесных канатных дорог», «Правилам устройства и безопасной эксплуатации пассажирских подвесных канатных дорог» и изготовляться в соответствии с чертежами КМД, разработанными по чертежам КМ.

 

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать:

– опор — рис.1, 2 и табл. 1;

– предохранительных мостов — рис. 3, 4 и табл. 2;

– станции — рис. 5, 6, 7 и табл. 3.

 

 

Таблица 1.

 

Опора

Колея, м.

3,0

3,6

4,0

6,0 и более

Башенного типа

Высота Н, м

от3 до 25 

от3 до 30

от3 до 30

от 5 до 80

Мачтового типа

от 35 до 100

от 35 до 100

Башенного типа

Масса не более, Т

8,0

13,0

16,0

45,0

Мачтового типа

30,0

80,0

Рис 3.                                                                    Рис 4.

Предохранительный мост с                                Предохранительный мост

линейной опорой                                                   без линейной опоры

 

Таблица 2.

 

Предохранительный мост

Колея, м

4,0

6,0

С опорой

Высота Н, м

до 25

до 25

Без опоры

до 20

до 20

С опорой

Масса не

более, т

до 40

до 45

Без опоры

до 30

до 40

 

Таблица 3.

 

Станция

Колея, м

3,0

3,6

4,0

6,0 и более

Стационарная

Высота Н, м

от 4,5до 40,0

Мачтовая

от 70 до 150

Передвижная

60

Стационарная

Масса не более, т

до 250

Мачтовая

150

Передвижная

250

1.3. Материалы.

1.3.1. Марки сталей и всех материалов, применяемых для изготовления конструкций должны соответствовать указаниям СНиП II-23-81, глава 2 и требованиям стандартов или технических условий.

1.3.2. Применение стали, электродов, сварной проволоки, флюсов и метизов, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается только после проведения испытаний, необходимых для установления полного соответствия материала требованиям стандарта.

1.3.3. Вся сталь, на основании документов, должна быть проверена на соответствие действующим ГОСТам или ТУ, рассортирована по профилям, маркам и замаркирована.

1.3.4. Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях. При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.

1.3.5. Сварочные материалы (электроды, флюс, проволока) должны храниться отдельно по маркам и партиям в теплом, сухом помещении. Флюс следует хранить в закрытой таре. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в паспортах, и храниться отдельно от непросушенных. Сварочная проволока должна быть очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений.

1.3.6. На поверхности проката не допускаются трещины, плены, закаты и включения. Дефекты могут быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. Ширина вырубки или зачистки должна быть не менее пятикратной глубины, которая не должна превышать минусового допуска профиля. Заварка или заделка дефектов не допускается.

1.3.7. Допускаются на поверхности проката: тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующие выявлению поверхностных дефектов, а также отдельные волосовины, раковины, вмятины, риски и рябины, не выводящие размеры профиля за пределы минусового допускаемого отклонения.

 

1.4. Изготовление деталей и элементов металлоконструкций.

1.4.1. Металл должен подаваться на обработку очищенным и выпрямленным.

1.4.2. Разметку следует производить с помощью рулеток соответствующих точности второго класса по ГОСТ 7502-89 и линеек измерительных металлических по ГОСТ 427-75.

1.4.3. Правка стали в холодном состоянии на вальцах и прессах допускается при величине искривлений, не превышающих указанных в таблице №4. Правку мелких деталей можно производить на плите через правилку. При искривлениях металла превышающих величины, указанные в табл. 4, правка должна производиться только в горячем состоянии при общем нагреве металла до температуры 900-10000С с окончанием правки при температуре не ниже 700°С. Поверхность стали после правки не должна иметь вмятин, трещин, надрывов и других повреждений.

1.4.4. Ударные воздействия на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка её на ножницах и продавливание отверстий при температуре ниже 20°С запрещается.

1.4.5. Правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой запрещается.

1.4.6. Резка деталей с входящим углом должна выполняться со сверлением в вершине угла отверстия диаметром не менее 25 мм.

 

 

 

Таблица 4.

 

Профиль металла

Характеристика деформации

Эскиз

Радиус кривизны R min

Стрелка кривизны f max

Лист, универсальная полоса

Волнистость

50δ

Лист, универсальная полоса

Саблевидность

 

Уголок

Прогнутостъ относительно оси х-х

 

у-у

90в1

 

 

90в2

Швеллер

Прогнутостъ относительно оси

х-х

 

у-у

50h

 

 

90 в

Двутавр

Прогнутостъ относительно оси

х-х

у-у

50h

 

50 в

Труба

Прогнутость

60 d

 

Размеры, мм: L -длина прогнутой части δ- толщина элемента В- толщина листа

в— ширина полки уголка, швеллера, двутавра R — радиус кривизны

f — стрелка прогиба

h — высота швеллера, двутавра

d— диаметр трубы

 

 

1.4.7. При изготовлении деталей гнутой формы холодную гибку разрешается производить в том случае, если кривизна деталей не будет превышать величин приведенных в табл. 5.

Заготовка деталей с меньшим радиусом кривизны должна производиться горячей гибкой. Режим нагрева и охлаждения при горячей гибке должен быть такой же, как и при горячей правке 900 -1000°С.

 

 

 


Таблица 5.

Профиль металла

Гибка относительно оси

Эскиз

Радиус кривизны Rmin

Стрелка кривизны f max

Лист, универсальная полоса

Х-х

25 δ

Уголок

х-х

 

у-у

45 в1 45 в2

Швеллер

х-х

 

у-у

25 h

 

45 в

Двутавр

х-х

 

 

у-у

25h 25в

Труба

 

30d

 

 

 

Размеры, мм: R — радиус кривизны f — стрелка прогиба 8 — толщина металла

в — ширина полки уголка, швеллера, двутавра h — высота швеллера, двутавра

L — длина изогнутой части

d — диаметр трубы

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *