ТУ 24.22.188-04. 
Наименование отклонения

ТУ 24.22.188-04. Наименование отклонения
Технические условия на ремонт, изготовление (отдельных элементов), реконструкцию и монтаж грузоподъемных кранов с применением сварки

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ГОСТ 22845-85 (1991) - Лифты электрические пассажирские и грузовые. Правила организации, производства и приемки монтажных работ

 

 

 

Сварка ->  Подъемно-транспортное оборудование ->  ТУ 24.22.188-04 -> 

 

 



Наименование отклонения

Схема

Значение предельного отклонения

Отклонения стенок пролетных балок

от вертикали  в местах расположения больших диафрагм по высоте

Отклонение от горизонтали верхнего пояса

 

Отклонение от плоскостности (вогнутость или выпуклость) в коробчатых балках на участке между соседними диафрагмами верхнего пояса , нижнего пояса на длине 2000мм

Скручивание коробчатых и двутавровых пролетных балок в мосту, измеренное по крайним большим диафрагмам

Изогнутость стоек опор козловых кранов в обеих плоскостях

 

Отклонение от прямолинейности элементов решетки крана и поясов

Отклонений от прямолинейности пролетной балки в мосту в горизонтальной плоскости, измеренное по стенке балки в сжатой зоне над диафрагмами

 

Разность уровней подтележечных рельсов в любом сечении моста Отклонение оси подтележечного рельса от проектного положения

Отклонение колви подтележечных рельсов в любом сечении моста

 •

Отклонение от плоскостности . (вогнутость или выпуклость) вертикальных стенок коробчатых пролетных балок на участке между соседними большими диафрагмами в сжатой зоне  , в растянутой зоне



 



 



 



 



5.5.2. Отклонение свободных размеров отремонтированных и вновь изготовленных элементов и узлов не должны превышать для размеров:



до 100 мм вкл.                                         ±1 мм;



101 до 350 вкл.                                        ±2 мм;



251 до 630 вкл.                                        ±3 мм;



631 до 1000 вкл.                                      ±4 мм;



1001 до 1600 вкл.                                    ±5 мм;



1601 до 2500 мм вкл.                              ±6 мм;



2501 до 4000 мм вкл.                              ±7 мм;



4001 до 5300 мм вкл.                              ±8 мм;



5301 до 10000 мм вкл.                            ±9 мм;



10001 до 16000 мм вкл.                          ±10 мм;



16001 до 25000 мм вкл.                          ±12 мм.



 



5.6. Контроль качества изготовления металлоконструкций.



5.6.1.            Контроль качества должен включать в себя:



-         контроль квалификации сварщиков;



-         контроль состояния сборочно-сварочных приспособлений, оборудования и аппаратуры;



-         контроль качества сварочных материалов;



-         контроль качества подготовки и сборки деталей и сборочных



-        единиц под сварку;



-         контроль качества сварных соединений.



5.6.2.            Контроль качества подготовки и сборки деталей под сварку должен выполняться производственными мастерами и работниками ОТК в соответствии с требованиями чертежей, технических условий и технологического процесса. При этом должно быть проверено: зазоры в соединениях, смещение кромок, правильность сборки деталей и их крепление в сборочных приспособлениях; качество прихваток и правильность их положения; соответствие сварочных материалов и квалификации сварщиков требованиям технологического процесса.



5.6.3. В процессе сварки должны контролироваться:



- применяемые сварочные материалы, качество которых должно быть подтверждено сертификатом предприятия-поставщика материала и входным контролем пп.3.3.2; 3.4.4 "Правил устройства и безопасной эксплуатации...";



-         режим сварки;



-         исправность сварочного оборудования;



-         очередность наложения швов, соответствие клеймения.



5.6.4. Контроль качества сварных соединений должен осуществляться следующими методами:



-         внешним осмотром и замером швов;



-         радиографическим по ГОСТ 7512;



-         ультразвуковым по ГОСТ 14782;



-         испытанием механических свойств образцов из контрольных пластин (в дальнейшем образцов-спутников).



5.6.5. Внешнему осмотру должны подвергаться 100% сварных соединений швов металлоконструкции крана для выявления наружных трещин, наплывов, пор, незаваренных кратеров, соответствия форм и размеров швов требованиям соответствующих стандартов и чертежей. При этом в сварных соединениях не допускается:



- трещины всех размеров и направлений;



- местные наплывы общей длиной более 100 мм на участке шва 1000мм подрезы глубиной 0,5 мм на металле толщиной до 20 мм, но не более 3% от толщины металла;



- поры диаметром более 1 мм при толщине металла до 20 мм и более 1,5 мм при толщине металла свыше 20 мм в количестве более 4-х штук на длине шва 400 мм с расстоянием между дефектами менее 50 мм;



- незаваренные кратеры;



- прожоги и свищи;



- поры, расположенные в виде сплошной сетки.



5.6.6.                Проверка соответствия размеров швов заданным размерам на чертежах должна производиться путем замера шаблоном.



5.6.7.                Радиографическим и ультразвуковым методами контроля подвергаются стыковые сварные соединения несущих и расчетных элементов металлоконструкций после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром, при этом: обязательному контролю подвергаются начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов и вертикальных стенок коробчатых и ферменных конструкций.



5.6.8.                На каждом стыке растянутого пояса суммарная длина контролируемых участков должна быть не менее 50% длины шва. На стыках сжатых поясов и вертикальных стенок суммарная длина контролируемых участков должна быть не менее 25% длины шва.



5.6.9.                Работы по контролю радиографическим и ультразвуковым методами должны производиться в соответствии с требованиями по технике безопасности.



5.6.10.                 Переварку дефектных мест разрешается производить не более 2-х раз. Вопрос о возможности 3-ей переварки решает главный инженер предприятия с обязательным оформлением карты разрешения.



5.6.11.                 Периодически, не реже одного раза в полугодие, должны производиться испытания механических свойств контрольных образцов для каждого сварщика, выполняющего сварку несущих элементов металлоконструкций.



5.6.12.                 Порядок испытаний образцов-спутников должен удовлетворять требованиям ГОСТ 6996.



5.6.13.                 Результаты механических испытаний образцов-спутников считаются удовлетворительными, если:



- предел прочности металла шва не ниже предела прочности основного металла, установленного для данной марки стали соответствующими стандартами или техническими условиями;



- угол изгиба образца - не менее 120° для углеродистой стали; не менее 80° - для низколегированной стали при толщине элемента до 20 мм; не менее 60° - при толщине более 20 мм.



5.6.14. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, должно быть проведено повторное испытание на удвоенном количестве образцов. В случае получения неудовлетворительных результатов и повторных испытаний сварные швы, сваренные данным сварщиком, должны быть удалены и переварены.



Ряд рекомендаций и указаний по контролю качества сварных конструкций см. в "Инструкции на производство сварочных работ при ремонте, изготовлении, реконструкции и монтаже крановых металлоконструкций".



 



 



 



6. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И РЕГИСТРАЦИИ ПРОВЕДЕННОГО РЕМОНТА



 



6.1.         Отремонтированные металлоконструкции должны предъявляться для приемки ОТК до их грунтовки и окраски.



6.2.         При приемке металлоконструкций службе ОТК должны быть представлены следующие документы:



·      заводские или ремонтные чертежи (эскизы);



·      документы, которыми были разрешены отступления от заводских и ремонтных чертежей;



·      сертификаты и другие документы, удостоверяющие качество металла;



·      акты лабораторных испытаний стали;



·      сертификаты на электроды;



·      заключение по дефектоскопии;



·      список удостоверений сварщиков, производящих сварку металлоконструкций с указанием присвоенных сварщикам клейм;



·      акты испытаний контрольных образцов.



При приемке металлоконструкций должно быть проверено:



·       соответствие выполненных конструкций заводским или ремонтным чертежам;



·       соответствие фактических отклонений допускам, указанным в чертежах и настоящих ТУ;



·       качество сборки целых конструкций и отдельных элементов;



·       качество сварных соединений в узлах и элементах;



·       качество клепаных и болтовых соединений;



·       наличие документов на конструкционные и сварные материалы.



6.3. Соответствие металлоконструкций её заводским и ремонтным чертежам определяется взаимностью положения деталей, проверкой толщин листов, размеров сечений профильной стали, размеров элементов и всей металлоконструкции, проверкой качества сборки . и соответствия допускам, указанных в чертежах и в настоящих ТУ. Обмеры должны производиться исправным и поверенным измерительным инструментом.



6.4. Приемка оформляется "Удостоверением о качестве ремонта металлоконструкций" в 2-х экземплярах, из которых один хранится в службе ОТК, а другой - у производителя ремонта.



6.5. Сведения о ремонте при замене любого элемента крановой металлоконструкции (включая заклепки и болты) должны быть зафиксированы в паспорте крана, согласно "Правил..." Госгортехнадзора



 



 



 



 



 






Разрешение № _________от " " ___________ _____г



на ремонт металлоконструкций кранов



с применением сварки выдано_______



_____________________________РГТИ



____________________________округа



Госгортехнадзора России



 



УДОСТОВЕРЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ РЕМОНТА МЕТАЛЛО-
КОНСТРУКЦИЙ № _______от " " ____________ _____г.



 



________________________________________________________________________________



(тип крана, инв. №, per. №, владелец)



________________________________________________________________________________



(наименование элемента, узла кран)



________________________________________________________________________________



 



________________________________________________________________________________



 



Черт. на ремонт № _______________________________________________________________



 



Тех. процесс на сварку №__________________________________________________________



 



1. Сведения о материалах, применяемых при ремонте:



 



№ № п/п

Наименование элемента

Профиль

Марка стали

НТД на материал

Номер сертификата

 

-

 

 

 

 



 



 



2. Данные о сварке________________________________________ (вид, ГОСТ).



2.1. Сведения о сварщиках:



 



№ № п/п

Ф.И.О. сварщика

№ удостоверения

Номер клейма

№ и дата протокола аттестации сварщика

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 



Сварка производилась электродами типа ___________________________________________,



 



марки ______________________ по ГОСТ_______________________, соответствие которому



 



подтверждено:___________________________________________________________________



(наименование, № и дата документа на электроды)



 



Качество сборочных и сварочных работ проверено:



а) внешним осмотром и обмеров сварных соединений;



б) механическим испытанием контрольных образцов:



 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге