СНИП 3.03.01-87 стр.3 Параметр

 

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:

 

Измерительный по

ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ

ВПТ без вибрации

16 — 20 см

ВПТ с вибрацией

6 — 10 „

напорном

14 — 24 „

укладки бункерами

1 — 5 „

втрамбовывании

5 — 7 „

2. Растворы при бетонировании методом ВР:

 подвижность

12 — 15 см по эталонному конусу

То же, по

ГОСТ 5802—86

(попартионно), журнал работ

водоотделение

Не более 2,5 %

3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:

 

Измерительный, постоянный

всех подводных, кроме напорного

Не менее 0,8 м и не более 2 м

напорном

Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования

 

 

2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.

 

ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ

И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

 

2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения 10.

2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением
0,15—0,2 МПа, Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением
для снижения Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением
энергоемкости обработки — растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01 Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением
—1 %. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением

2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.

 

Таблица 8.

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Прочность бетона и железобетона при обработке

Не менее 50 % проектной

Измерительный по

ГОСТ 18105—86

2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:

 

Измерительный, 2 раза в смену

резанием

40 — 80

 

сверлением

1 —7

 

фрезерованием

35 — 80

 

шлифованием

25 — 45

 

3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с. при:

 

Измерительный, 2 раза в смену

резании

0,5 — 1,2

 

сверлении

0,3 — 0,8

 

фрезеровании

1 — 1,5

 

шлифовании

1 — 2,0

 

 

 

ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.

РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ

НАБРЫЗГ-БЕТОНА

 

2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).

2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.

2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.

Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.

2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.

2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.

2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.

 

АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ

 

2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.

2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по
ГОСТ 7566—81. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по

2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.

2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.

2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.

2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.

2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:

– стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

– крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).

2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.

2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.

 


Таблица 9.

Параметр

Величина параметра, мм

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:

 

Технический осмотр всех элементов, журнал работ

колонн и балок

±10

 

плит и стен фундаментов

±20

 

массивных конструкций

±30

 

2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:

 

То же

плит и балок толщиной до 1 м

±10

 

конструкций толщиной более 1 м

±20

 

3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:

 при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:

 

 

до 100

+4

 

от 101 до 200

+5

 

при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

 

 

до 100

+4; –3

 

от 101 до 200

+8; –3

 

„ 201 „ 300

+10; –3

 

св. 300

+15; –5

 

при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

 

 

до 100

+4; –5

 

от 101 до 200

+8; –5

 

„ 201 „ 300

+10; –5

 

св. 300

+15; –5

 

 

 

ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ

 

2.105. Типы опалубок следует применять в соответствии с ГОСТ 23478—79. Нагрузки на опалубку следует рассчитывать в соответствии с требованиями настоящих норм и правил (обязательное приложение 11).

2.106. Древесные, металлические, пластмассовые и другие материалы для опалубки должны отвечать требованиям ГОСТ 23478—79; деревянные клееные конструкции — ГОСТ 20850—84 или ТУ; фанера ламинированная — ТУ 18-649-82; ткани пневматических опалубок — утвержденным техническим условиям. Материалы несъемных опалубок должны удовлетворять требованиям проекта в зависимости от функционального назначения (облицовка, утеплитель, изоляция, защита от коррозии и т. д.). При использовании опалубки в качестве облицовки она должна удовлетворять требованиям соответствующих облицовочных поверхностей.

2.107. Комплектность определяется заказом потребителя.

2.108. Завод — изготовитель опалубки должен производить контрольную сборку фрагмента на заводе. Схема фрагмента определяется заказчиком по согласованию с заводом-изготовителем.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов на прочность и деформацию проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывают организация — разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

2.109. Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по ППР.

2.110. Допустимая прочность бетона при распалубке приведена в табл. 10. При установке промежуточных опор в пролете перекрытия при частичном или последовательном удалении опалубки прочность бетона может быть снижена. В этом случае прочность бетона, свободный пролет перекрытия, число, место и способ установки опор определяются ППР и согласовываются с проектной организацией. Снятие всех типов опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона.

 

Таблица 10.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *