РД 36-62-00. 
3. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

РД 36-62-00. 3. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 03-605-03 - Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

 

 

 

Сварка ->  Подъемно-транспортное оборудование ->  РД 36-62-00 -> 

 

 

Марка стали

Номер ГОСТ

Вид и толщина проката

Состояние поставки

Дополнительные требования к металлу

1

2

3

4

5

ОК36ОБ5-3пс-св

ГОСТ 16523

Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3кп

Ст3кп2

ГОСТ 14637 ГОСТ 535

Лист толщиной до 5,0 мм вкл.

Уголок толщиной до 5,0 мм вкл.

Круг, квадрат до 10,0 мм вкл.

Полоса толщиной до 5,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3пс

Ст3пс2

Ст3Гпс2

Ст3пс5

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637

ГОСТ 535

Лист толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл.

Уголок толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл.

Швеллер до № 24 вкл.

Двутавр до № 27 вкл.

Круг, квадрат до 25,0 мм вкл.

Полоса толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3Гпс3

ГОСТ 14637

ГОСТ 535

Лист толщиной до 40,0 мм вкл.

Круг, квадрат до 40,0 мм вкл.

Полоса толщиной до 40,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3пс

Ст3пс2

ГОСТ 3262

Трубы водогазопроводные

Горячекатаная

 

Примечание.

Допускается использование для изготовления нерасчетных элементов металлоконструкций сталей, указанных в табл. 1.

Таблица 3.

Марка стали

Номер ГОСТ

Вид и толщина проката

Состояние поставки

Дополнительные требования к металлу

1

2

3

4

5

Ст3пс2

Ст3Гпс2

ГОСТ 535

Крут, квадрат, шестигранник до 12,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3пс5

ГОСТ 535

Крут, квадрат, шестигранник от 12,0 до 16,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3сп5

ГОСТ 535

Круг, квадрат, шестигранник от 17,0 до 25,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3Гпс5

ГОСТ 535

Круг, квадрат, шестигранник от 12,0 до 30,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

20, 35, 45

ГОСТ 1050

Круг, квадрат, шестигранник, трубы горячекатаные

Горячекатаная

 

20Х, 40Х

18ХГТ

30ХГК

12ХН3Н*

ГОСТ 4543

Круг, квадрат, шестигранник

Горячекатаная

 

* Легированные конструкции стали по ГОСТ 4543 не должны применяться в горячекатаном состоянии без термической обработки.

2.7.5. Допускается применение и других видов проката и марок сталей, механические свойства которых не ниже указанных в табл. 3.

2.7.6. На поверхности проката не допускаются трещины и плены неметаллические включения, закаты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 и договору на поставку.

Расслоение проката в расчетных элементах и деталях не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется.

2.7.7. Допускается исправление отдельных дефектов, которое должно выполняться в соответствии с ГОСТ 535 (раздел 2), ГОСТ 14637 (раздел 2). Исправление дефектов проката заваркой по ГОСТ 14637 (раздел 3) допускается только для нерасчетных элементов конструкции.

2.7.8. Порядок хранения и запуска проката в производство устанавливается заводом-изготовителем и должен исключать смешивание сталей разных марок и категорий, возможность поступления в производство сталей, не предусмотренных конструкторской документацией и не соответствующих стандартам и техническим условиям.

 

2.8. Поковки и штамповки

2.8.1. Для изготовления поковок и штамповок должны применяться углеродистые, конструкционные и легированные стали, марки которых указаны в табл. 3.

2.8.2. Поковки и штамповки должны соответствовать рабочим чертежам и отвечать требованиям ГОСТ 8479.

2.8.3. Допуски и припуски на поковки и штамповки должны быть выдержаны по ГОСТ 7062, ГОСТ 7829. Класс точности, группа стали и степень сложности должны соответствовать ГОСТ 7505 и устанавливаться технологическими процессами изготовления деталей.

2.8.4. В чертежах деталей, изготовляемых из поковок или штамповок, должна быть указана группа поковок, а для поковок IV и V групп и категория прочности.

2.8.5. Изготовленные поковки и штамповки должны быть очищены от окалины, а облой и заусенцы у них удалены.

Допустимая величина заусенцев, оставшихся после отрезки облоя, должна соответствовать ГОСТ 7505 на штампованные поковки нормальной точности.

Поковки и штамповки не должны иметь забоев, трещин, волосовин, усадочных рыхлостей и тому подобных дефектов.

2.8.6. Поковки и штамповки из углеродистой и легированной сталей с содержанием углерода более 0,25 % должны подвергаться термообработке. После термообработки размеры поковок и штамповок должны отвечать требованиям чертежей.

2.9. Прокат из цветных металлов

2.9.1. Применяемый для изготовления деталей прокат из цветных металлов должен соответствовать требованиям чертежей, стандартов и технических условий.

2.10. Прочие металлы

2.10.1. Применяемые для изготовления грузоподъемных машин прочие материалы (резина, пластмассы, лаки, краски и др.) должны соответствовать чертежам, стандартам и техническим условиям.

 

3. МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

3.1. Изготовление деталей

3.1.1. Прокат черных металлов должен подаваться на обработку очищенным и выправленным.

Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение от геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков:

– зазор между листом и стальной линейкой длиной 1 м, для толщины листа до
10 мм - 1,5 мм; для толщины с 10 до 20 мм - 2,0 мм;

– свыше 20 мм - 2,5 мм;

– зазор между натянутой струной и обушком угольника, полкой или стенкой швеллера и двутавра 0,002L, но не более 14 мм (L - длина элемента);

– кривизна труб не должна превышать 1/1000 длины детали и быть не более 4 мм для труб диаметром до 200 мм и не более 6 мм для труб диаметром свыше 200 мм.

3.1.2. Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, и лишь в отдельных случаях (при правке мелких деталей) допускается на плите через гладилку.

Для правки труб следует использовать правильно-гибочные прессы, оборудованные приспособлениями, предотвращающими потерю устойчивости стенки. Охват труб приспособлением должен быть не менее 170°.

Поверхность проката после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений. Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат.

Холодную правку проката разрешается производить в тех случаях, когда остаточные деформации растяжения не будут превышать 1 %.

При соответствующих этому условию методах обработки наибольшие искривления элементов, подлежащих холодной правке, определяются по формулам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4.

Профиль металла

Характер деформации

Эскиз

Радиус кривизны

rmin

Стрела прогиба

fmax

1

2

3

4

5

Лист, универсальная полоса

Волнистость

50S

То же

Саблевидность

-

Уголок

Погнутость относительно

А-А

90b

Б-Б

90b1

Швеллер

Погнутость относительно

А-А

50h

Б-Б

90b

Двутавр

Погнутость относительно

А-А

50h

Б-Б

50b

Труба

Погнутость

60d

Круг

Погнутость

60d

Примечание: r - радиус кривизны;

f - стрела прогиба;

B - ширина листа;

S - толщина металла;

b, b1 - ширина полки уголка, швеллера или двутавра;

h - высота швеллера или двутавра;

L - длина волны;

d - диаметр трубы, круга.

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге