РД 36-62-00. 
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

РД 36-62-00. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 26-17-77-87 - Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей

 

 

 

Сварка ->  Подъемно-транспортное оборудование ->  РД 36-62-00 -> 

 

 

РД 36-62-00

 

ОБОРУДОВАНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНОЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

 

 

 

 

Настоящий руководящий нормативный документ (РД) устанавливает общие технические требования к изготовлению грузоподъемных машин, предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Настоящий руководящий нормативный документ распространяется на следующие грузоподъемные машины:

– на краны монтажные специальные всех типов (автомобильные, гусеничные, козловые, башенные, пневмоколесные железнодорожные и др.);

– на подъемники (вышки) всех типов (автомобильные, прицепные, передвижные и др.);

– на краны-трубоукладчики всех типов;

– на краны-манипуляторы всех типов;

– машины монтажные специального назначения (погрузчики, бурильно-крановые машины, прицепы-тяжеловозы и др.);

– грузоподъемные монтажные приспособления (монтажные мачты, стрелы, порталы и др.);

– грузозахватные монтажные приспособления (траверсы, захваты, стропы, троллейные подвески, грейферы и др.);

– электрические и ручные тали и лебедки, домкраты для монтажных работ.

На другие машины и приспособления, в чертежах или в технических условиях которых имеются ссылки на настоящий руководящий нормативный документ.

Руководящий нормативный документ устанавливает общие требования к изготовлению, приемке, испытаниям, комплектации, консервации и транспортировке грузоподъемных машин.

Вид климатического исполнения - У ГОСТ 15150, категория и при необходимости ограничение диапазона рабочих температур должны указываться в технических условиях на конкретные виды грузоподъемных машин.

Руководящий нормативный документ разработан с учетом требований:

Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
(ПБ 10-382-00)*; Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек) (ПБ 10-256-98)*; Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков (ПБ 10-157-97)*; Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов-манипуляторов (ПБ 10-257-98)*; Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99)*, утвержденных Госгортехнадзором России.

* Далее - Правила, утвержденные Госгортехнадзором России.

Для отражения специфических требований на конкретные виды грузоподъемных машин в дополнение к настоящему РД должны разрабатываться технические условия согласно ГОСТ 2.114.

Для грузоподъемных машин, поставляемых на экспорт и в районы Крайнего Севера, должны разрабатываться специальные технические условия, утверждаемые в установленном порядке. К действующим техническим условиям в случае необходимости разрабатываются экспортные дополнения.

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения

2. Материалы 

3. Металлоконструкции

4. Механизмы

5. Электрооборудование

6. Защитные покрытия

7. Надежность

8. Документация

9. Маркировка

10. Консервация

11. Комплектность

12. Требования безопасности

13. Правила приемки и методы испытания

14. Транспортировка и хранение

15. Указания по эксплуатации

16. Техническое освидетельствование

17. Гарантии изготовителя

Приложение 1. Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящем документе

 

 

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Все детали, сборочные единицы и грузоподъемные машины в целом должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями стандартов, Правил, утвержденных Госгортехнадзором России, настоящего РД, технических условий, конструкторской и технологической документации на конкретную грузоподъемную машину, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации - замена марок сталей и профилей, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие товарного вида грузоподъемных машин, - допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.

1.3. Все отступления от конструкторской документации при изготовлении опытных образцов грузоподъемных машин допускаются только по согласованию с проектной организацией - автором проекта.

1.4. Изменения в конструкторскую документацию, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.

1.5. Модернизация, модификация и совершенствование грузоподъемных машин должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

1.6. Допустимые величины радиопомех, создаваемых при работе грузоподъемного оборудования, имеющего в своем составе источники радиопомех, не должны превышать значений, установленных Нормами 8-95 «Радиопомехи индустриальные электроустройств, эксплуатируемых в нежилых домах, предприятиях на выделенной территории или здании. Допустимые величины. Методы испытаний».

 

 

2. МАТЕРИАЛЫ

2.1. Все материалы, применяемые для изготовления грузоподъемных машин, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий.

2.2. Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для изготовления грузоподъемных машин после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям.

2.3. Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий - поставщиков металла.

Предприятию - изготовителю грузоподъемных машин разрешается проводить дополнительные испытания стального проката и труб на ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения.

Испытания должны проводиться поштучно (лист, уголок и др.) методами, предусмотренными ГОСТ 7268 и ГОСТ 9454, в лабораториях, аттестованных в установленном порядке.

Результаты испытаний оформляются в порядке, установленном предприятием-изготовителем.

 

2.4. Чугунное литье

2.4.1. Отливки из чугуна должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 1412, ГОСТ 1585, ГОСТ 7293, ГОСТ 26358.

2.4.2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645.

Класс точности размеров, класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или детали.

2.4.3. Не указанные в чертежах формовочные уклоны должны выполняться по
ГОСТ 3212.

2.4.4. Конструкция и технология изготовления отливок должны исключать значительные внутренние напряжения, которые могут вызвать коробление, трещины и другие дефекты при механической обработке литых деталей или в процессе эксплуатации механизмов.

2.4.5. Поверхности отливок должны быть очищены от формовочной земли, пригара и т.п.

2.4.6. Допускается наличие пригара в труднодоступных для его удаления местах, если это не влияет на внешний вид отливки. Места обрубки литников и прибылей, заливы на необрабатываемых поверхностях должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки. Отклонение размеров отливки после зачистки не должно превышать допустимых отклонений, указанных в чертежах.

2.4.7. В отливках не допускаются неслитины, пористость и прочие дефекты, снижающие прочность отливок и ухудшающие их внешний вид.

2.4.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются отдельные раковины, не снижающие прочности отливки, в поперечнике и глубиной до 5 мм каждая, но не более 1/3 толщины тела, достигающей 50 мм; при толщине тела более
50 мм допускаются отдельные раковины в поперечнике и глубиной до 8 мм каждая на площади до 5 % площади участка, на котором они расположены. Расстояние от раковины до края поверхности отливки, на которой она расположена, должно быть не менее трех поперечников самой раковины.

Все раковины подлежат декоративному исправлению.

На обработанных поверхностях допускаются отдельные раковины (если суммарная площадь их не превышает 3 % площади, на которой они расположены) размером не более 3 мм каждая и глубиной до 10 % толщины стенки, но не более 3 мм, кроме случаев, оговоренных особо.

Допускаются ужимины, если их глубина не превышает 10 % толщины стенки.

2.4.9. Допускается исправление более крупных дефектов (раковин, неслитин и т.п.) на обработанных и необработанных поверхностях заваркой в соответствии с технологической документацией и методикой контроля на исправление дефектов литья, разработанных на предприятии-изготовителе. При этом необходимо принять меры для уменьшения закаливаемости и снятия внутренних напряжений на границе участка заварки.

2.4.10. Исправление дефектов литья должно производиться с разрешения и под наблюдением ОТК.

Допускается исправление трещин, ослабляющих рабочее сечение не более чем на
10 % при длине трещины не более 30 % наименьшего размера отливки в месте нахождения трещины, с согласия конструкторской службы предприятия-изготовителя в каждом отдельном случае. Причем обязательно засверливание концов трещин.

2.4.11. Перед заваркой дефектный участок металла должен быть вырублен и разделан под сварку.

2.4.12. После исправления отливки заваркой место заварки должно быть зачищено заподлицо с поверхностью отливки.

2.4.13. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более одного раза не допускается.

2.4.14. Отливка после исправления дефектов должна быть вновь предъявлена ОТК.

2.5. Стальное литье

2.5.1. Отливки из стали должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 977.

2.5.2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645.

Класс точности размеров и класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или детали.

2.5.3. На отливки из стали распространяются требования пп. 2.4.3 - 2.4.12 и 2.4.14 настоящего РД.

2.5.4. Для заварки дефектов в стальных отливках следует применять сварочные материалы, обеспечивающие получение наплавленного металла, по химическому составу и механическим свойствам не отличающегося от материала отливки.

2.5.5. Для уменьшения закаливаемости стали на границе шва и снятия внутренних напряжений заварку дефектов в стальных отливках необходимо осуществлять следующим образом:

– для деталей с большим объемом заварки, обнаруженным до чистовой механической обработки, - с предварительным подогревом до температуры
200 - 250 °С. После заварки произвести отпуск при температуре 650 - 675 °С;

– для ответственных деталей, прошедших чистовую механическую обработку, - с предварительным подогревом до температуры 200 - 250 °С. После заварки произвести отпуск при температуре 350 - 400 °С;

– для деталей с малым объемом заварки в неответственных местах и в местах, подвергающихся дальнейшей механической обработке, - с местным предварительным подогревом до температуры 200 - 250 °С. После заварки отпуск не производить.

Подогрев может осуществляться паяльной лампой, газовой (кислородно-ацителеновой и др.) горелкой, резаком или в печи любого типа при условии контроля и последующего поддержания температуры во время заварки.

2.5.6. Твердость направленного металла не должна отличаться от твердости металла отливки более чем на 10 %.

2.5.7. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается.

2.6. Цветное литье

2.6.1. Отливки из цветных металлов должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 493, ГОСТ 613, ГОСТ 1583 ГОСТ 21437.

2.6.2. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ 26645.

Класс точности размеров и класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или детали.

2.6.3. На отливки из цветных металлов распространяются требования пп. 2.4.3 - 2.4.6, 2.4.10 - 2.4.12 и 2.4.14 настоящего РД.

2.6.4. Отливки не должны иметь трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность или ухудшающих товарный вид изделия.

Перечисленные дефекты допускаются, если они могут быть удалены при последующей механической обработке.

2.6.5. Допускается заварка дефектных мест отливок. При этом механические свойства наплавленного металла должны быть не ниже механических свойств металла отливки, а твердость заваренного места на обрабатываемых поверхностях не должна отличаться от твердости металла отливки более чем на 10 %.

2.6.6. На обработанных деталях из оловянных бронз допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой оловом с последующей зачисткой запаянных мест. Площадь, покрытая сыпью, не должна превышать 20 % всей площади, на которой она расположена. Допускается исправление лужением отдельно расположенных раковин диаметром до 7 мм и глубиной до 1/4 толщины стенки. Общее количество раковин, допускаемых к пайке, - не более двух на 1 дм2.

Для деталей из безоловянной бронзы допускается исправление отдельно расположенных на запрессовываемой и торцовых поверхностях (кроме поверхностей трения) раковин диаметром до 10 мм, глубиной до 1/2 толщины стенки заваркой электродами из проволоки НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492 с фтористо-кальциевым покрытием (электроды марки МЗОК) с последующей зачисткой заваренных мест.

Для заварки алюминиево-никелевых и алюминиевых бронз рекомендуется применять электроды марки ЛКЗ-АБ.

Общее количество раковин, допускаемых к заварке, - не более двух на 1 дм2.

Расстояние до раковин от края поверхности отливки, на которой они расположены, должно быть не менее трех поперечников самой раковины.

2.7. Стальной прокат

2.7.1. Марки стали и виды проката, применяемые для изготовления грузоподъемных машин, должны обеспечивать их работоспособность в условиях, при которых температура воздуха может достигать -40 °С.

2.7.2. Для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций (башни, стрелы, ходовые рамы, поворотные платформы и др.) должен применяться металлопрокат (листовой, фасонный уголок, равнополочный, неравнополочный, балка двутавровая, швеллер, балка швеллер специальный, рельс) и сортовой металл (круг, квадрат, шестигранник, полоса, калиброванный круг и др.), указанные в табл. 1, а также в РД 22-16-96 (табл. 1).

Содержание углерода в сталях не должно превышать 0,22 %.

2.7.3. Для изготовления сварных нерасчетных элементов металлоконструкций (лестниц, перил, переходов и других площадок, настилов, ограждений, кожухов, обшивки кабин, капотов и других вспомогательных слабонагруженных не более 0,4 расчетного сопротивления конструкций) должны применяться стали, указанные в табл. 2.

2.7.4. Для изготовления ответственных расчетных деталей (осей, валов, шестерен, проушин, гидроцилиндров, штоков, несущих болтов и т.п.) должны применяться стали, указанные в табл. 3.

 

Таблица 1.

Марка стали

Номер ГОСТ или технических условий

Вид проката и сортового металла

Состояние поставки

Дополнительные требования к металлу

1

2

3

4

5

ОК 36ОВ5-IV-Ст3пс

ГОСТ 16523

Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм вкл.

Горячекатаная

 

Ст3пс2

Ст3Гпс2

ГОСТ 14637

Лист толщиной от 4,0 до 4,8 мм вкл.

Горячекатаная

 

ГОСТ 535

Уголок толщиной до 4,5 мм вкл.

Круг, квадрат до 12 мм вкл.

Полоса толщиной от 4,0 до 4,8 мм вкл.

Ст3пс5

ГОСТ 14637

Лист толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

ГОСТ 535

Уголок толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл.

Швеллер до № 24 вкл., кроме № 22а.

Двутавр до № 27 вкл.

Круг, квадрат свыше 12,0 до 16 мм вкл.

Полоса толщиной от 5,0 до 10,0 мм вкл.

Ст3пс5

сп

ГОСТ 14637

Лист толщиной свыше 10,0 до 25,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

ГОСТ 535

Уголок толщиной свыше 10,0 до 25,0 мм вкл.

Швеллер № 22а и свыше № 24

Двутавр свыше № 27

Круг, квадрат свыше 16,0 до 25,0 мм вкл.

Полоса толщиной свыше 10,0 до 25,0 мм вкл.

Ст3Гпс5

ГОСТ 14637

Лист толщиной свыше 10,0 до 30,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

ГОСТ 535

Уголок толщиной свыше 10,0 до 30,0 мм вкл.

Швеллер № 22а - № 40

Двутавр № 27а - № 60

Крут, квадрат свыше 12,0 до 30,0 мм вкл.

Полоса толщиной свыше 10,0 до 30,0 мм вкл.

16Д

(235)

ГОСТ 6713

Лист толщиной до 4,8 мм вкл.

Лист толщиной от 5,0 до 16,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

Лист толщиной от 16,0 до 40,0 мм вкл.

Нормализованная

Ударная вязкость при температуре -20 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2

Ст3Гпс

ГОСТ 14637

Лист толщиной от 10,0 до 25,0 мм вкл.

Термоупрочненная

Ударная вязкость при температуре -40 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2

16ГС-4

09Г2-4

09Г2С-4

10ХСНД-4

15ХСНД-4

(от 315 до 390)

ГОСТ 17066

Лист и рулоны толщиной до 3,9 мм вкл.

Горячекатаная

 

16ГС-2 (235)

ГОСТ 19281

Лист толщиной до 5,0 мм вкл.

Горячекатаная

Ударная вязкость при температуре -40 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2

16ГС-12

(от 325 до 295)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

Полоса толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

09Г2-2

09Г2Д-2

09Г2С-2

09Г2СД-2

15ХСНД-2

(305)

ГОСТ 19281

Лист толщиной до 5,0 мм вкл.

Уголок толщиной до 4,5 мм вкл.

Круг, квадрат до 12,0 мм вкл.

Полоса толщиной до 5,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

09Г2-12

09Г2Д-12

(295)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

Уголок толщиной от 5,0 до 30,0 мм вкл.

Швеллеры № 5 - № 40

Двутавры № 10 - № 60

Круг, квадрат свыше 12,0 до 32,0 мм вкл.

Полоса толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

До 20,0 мм - горячекатаная, свыше - термообработанная

 

09Г2С-12

09Г2СД-12

(от 345 до 265)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 60,0 мм вкл.

Уголок толщиной от 5,0 до 30,0 мм вкл.

Швеллеры № 5 - № 40

Двутавры № 10 - № 60

Круг, квадрат свыше 12,0 до 60,0 мм вкл.

Полоса толщиной от 5,0 до 60,0 мм вкл.

Горячекатаная или термообработанная

 

10ХСНД-2

(390)

ГОСТ 19281

Лист толщиной до 4,8 мм вкл.

Утолок толщиной до 4,8 мм вкл.

Полоса толщиной до 4,8 мм вкл.

Горячекатаная

 

10ХСНД-12

(390)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 40,0 мм вкл.

Уголок толщиной от 5,0 до 7,0 мм вкл.

Швеллеры до № 12

Двутавры до № 16

Полоса толщиной от 5,0 до 7,0 мм вкл.

Горячекатаная

Ударная вязкость при температуре -40 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2

10ХСНД-3

(390)

ГОСТ 6713

Лист толщиной от 8,0 до 40,0 мм вкл.

Термообработанная

 

Уголок толщиной от 8,0 до 25,0 мм вкл.

Швеллеры свыше № 12

Двутавры свыше № 16

Полоса толщиной от 8,0 до 40,0 мм вкл.

Горячекатаная до 10,0 мм вкл., свыше - термообработанная

15ХСНД-12

(от 345 до 325)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

Уголок толщиной от 5,0 до 30,0 мм вкл.

Швеллеры № 5 - № 40

Двутавры № 10 - № 60

Круг, квадрат свыше 12,0 до 32,0 мм вкл.

Полоса толщиной от 3,0 до 32,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

18Г2АФпс2

18Г2АФДпс2

15Г2АФДпс2

14Г2АФ-2

14Г2АФД2

16Г2АФ-2

16Г2АФД-2

ГОСТ 19281

Лист толщиной до 4,8 мм вкл.

Полоса толщиной до 4,8 мм вкл.

Термообработанная

 

18Г2АФпс-12

18Г2АФДпс-12

15Г2АФДпс-12

(390)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

Полоса толщиной от 5,0 до 32,0 мм вкл.

Термообработанная

 

14Г2АФ-12

14Г2АФД-12

16Г2АФ-12

16Г2АФД-12

(390)

ГОСТ 19281

Лист толщиной от 5,0 до 50,0 мм вкл. Полоса толщиной от 5,0 до 50,0 мм вкл.

Термообработанная

 

Ст3пс

Ст3сп

ГОСТ 14637

ГОСТ 10705

ГОСТ 10706

Трубы электросварные с толщиной стенки до 10,0 мм вкл.

Термообработанная

 

Ст3пс4

Ст3сп4

ГОСТ 14637

ГОСТ 10706

Трубы электросварные с толщиной стенки от 5,0 до 20,0 мм вкл.

Термообработанная

 

20 «В»

ГОСТ 1050

ГОСТ 10705

Трубы электросварные с толщиной стенки до 10,0 мм вкл.

Термообработанная

 

ГОСТ 1050

ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 7,0 мм вкл., свыше 7,0 до 25,0 мм вкл.

Горячекатаная или термообработанная

Ударная вязкость при температуре -20 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2. Содержание углерода не более 0,22 %. Свариваемость в соответствии с п. 2.2.13 ГОСТ 1050

ГОСТ 1050

Круг до 160,0 мм вкл.

Толщина свариваемой стенки должна быть не более 3,0 мм

Квадрат до 60,0 мм вкл.

Горячекатаная

09Г2

Группа В и Г

09Г2Д

Группа В и Г

ГОСТ 19281

ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 20,0 мм вкл.

Горячекатаная

Ударная вязкость при температуре -40 °С и после механического старения не менее 29 Дж/см2 по согласованию потребителя с изготовителем (см. примечание к табл. 2 ГОСТ 8731).

Ударная вязкость проверяется с толщиной стенки не менее 7,0 мм

09Г2С

Группа В и Г

09Г2СД

Группа В и Г

ГОСТ 19281

ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 25,0 мм вкл.

10ХНСД

Группа В и Г

ГОСТ 19281 ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 20,0 мм вкл.

Термообработанная

 

16Г2АФ

Группа В

16Г2АФД

Группа В

ГОСТ 19281

ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 25,0 мм вкл.

Нормализованная

 

10Г2

Группа В

ГОСТ 4543

ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 25,0 мм вкл.

Горячекатаная

 

10Г2

Группа Г

ГОСТ 4543

ГОСТ 8731

Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 20,0 мм вкл.

Термообработанная

 

Таблица 2.

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге