РД 34.15.132-96. 
Вид соединения

РД 34.15.132-96. Вид соединения
Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 09-364-00 - Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах

 

 

 

Сварка ->  Подъемно-транспортное оборудование ->  РД 34.15.132-96 -> 

 

 

Вид соединения

Толщина металла, мм

Номер слоя

Скорость подачи проволоки, м/ч

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Вылет электрода, мм

Стыковое, без скоса кромок

 

 

 

 

 

 

одностороннее

3-6

1

236

240-270

25-27

40-50

двустороннее

3-10

1

236

260-280

25-27

40-50

2

265

300-320

26-29

40-50

Стыковое, со скосом кромок

8-30

1

265

300-320

26-29

60-70

Двустороннее

 

2 и последующие

435

380-410

28-32

40-50

Тавровое, без скоса кромок

3-40

1

2 и последующие

236-265

237-435

240-280

320-420

25-29

27-33

60-80

50-70

Тавровое, с двусторонним скосом одной кромки

12-60

1

2 и последующие

265

435

300-320

380-410

26-29

28-32

60-80

50-70

 

Примечание.

При сварке в потолочном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15-20%.

 

Таблица 6.6.

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой

ППТ-13 (вылет электрода — 15—30 мм)

Положение соединения в пространстве

Диаметр проволоки, мм

Толщина свариваемого металла, мм

Режим сварки

скорость подачи, м/ч

сварочный ток, А

напряжение дуги, В

Нижнее

1,8

2-5

6 и более

90-140

160-320

80-130

150-300

20-23

24-28

1,6

2-5

6 и более

90-150

180-300

70-130

150-250

19-23

22-27

Горизонтальное

1,8

5-6

8 и более

90-130

160-270

80-120

150-250

18-22

21-27

1,6

4-5

6 и более

90-140

150-250

60-120

130-220

18-22

21-27

Вертикальное

1,8

10

12 и более

90-130

110-160

80-120

100-150

19-23

20-24

1,6

10

12 и более

100-140

120-170

80-120

100-160

19-22

19-24

Потолочное

1,6

10

12 и более

100-140

120-170

80-120

100-150

19-22

19-23

 

6.4.3. Конструкция сварных соединений и режим автоматической сварки под флюсом должны соответствовать технологическому процессу, разработанному применительно к конкретным свариваемым изделиям, сборочно-сварочной оснастке и сварочному оборудованию с учетом требований настоящего раздела РД.

 

 

Рис. 6.2. Положение горелки при механизированной сварке порошковой проволокой стыковых (а) и тавровых (б) соединений в нижнем положении и стыковых соединений с вертикальным швом (в)

 

6.4.4. Для автоматической сварки под флюсом стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения. Область применения проволоки и флюса приведена в табл.3.5.

6.4.5. Собранные стыки должны прихватываться ручной дуговой сваркой углеродистыми электродами диаметром не более 4 мм или механизированной сваркой. Число и размеры прихваток должны соответствовать требованиям п.5.10 настоящего РД.

6.4.6. Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Эти планки удаляются огневой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции за пределы шва запрещается.

6.4.7. При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с помощью металлической щетки или зубила. "Замки" соседних слоев должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее 50 мм.

6.4.8. Автоматическую сварку конструкций разрешается производить без подогрева в случаях, указанных в табл.6.2. Сварка при температуре ниже указанной в табл.6.2 может производиться только на повышенных режимах, обеспечивающих увеличение тепловложения и снижение скорости охлаждения.

 

7. ПРИМЕРЫ СВАРКИ ХАРАКТЕРНЫХ УЗЛОВ

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ

 

7.1. Наиболее распространенные стыки поясов ферм приведены на рис.7.1. Стыки с прямыми и косыми швами (рис.7.1, а, б) наиболее целесообразно использовать для элементов, работающих на растяжение и сжатие при статических и динамических нагрузках. Для усиления стыков с прямым швом применяют накладки (рис.7.1, в). На рис.7.1, г приведена конструкция соединения элементов через прокладку тавровыми швами, используемого в элементах, работающих на сжатие.

7.2. На рис.7.2 приведена схема сварки монтажного стыка двутавровой балки с разнесенными швами поясов. После сборки и прихватки стыка производится сварка шва 7, соединяющего стенку балки. При длине шва более 500 мм сварка его должна производиться обратноступенчатым способом. Затем свариваются швы 2 и 3 поясов балки, которые следует накладывать от середины к краям пояса. Последними свариваются швы 4 и 5, соединяющие стенку с полками, которые не были доварены при изготовлении балки. Стрелками на рис 7 2 показано направление сварки швов 4 и 5; при длине этих швов более 500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом.

 

Рис. 71. Конструкции стыков поясов фермы

 

 

Рис. 7.2. Сварка монтажного стыка двутавровой балки

 

7 3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки приведена на рис.7.3. Конструкция балки аналогична предыдущему примеру с той разницей, что балка усилена поперечными и продольными ребрами жесткости. Первым сваривается стыковой шов 1 стенки балки. В зависимости от толщины металла накладывается двусторонний или односторонний шов с подваркой корня. Потом свариваются стыковые швы 2 и 3, соединяющие вставку с нижним поясом балки, затем аналогичные швы 4 и 5 на верхнем поясе.

Рис. 7.3. Последовательность сварки монтажного стыка подкрановой балки

 

После этого довариваются угловые швы — тавровые, соединяющие верхний пояс (шов 6) и нижний пояс со стенкой (шов 7), которые не были доварены при изготовлении балки; длина этих швов 200—500 мм в зависимости от габаритов балки. Швы выполняются двусторонними или односторонними с подваркой в зависимости от толщины металла.

Последними выполняются тавровые соединения продольных ребер со стенкой (швы 8 и 9). Эти швы не доходят до шва 1 стенки на величину примерно 40 мм. Швы 8 и 9 свариваются двусторонними или односторонними с подваркой корня.

7 4. На рис.7.4 показан верхний узел фермы с надставкой.

К горизонтальному стержню фермы, представляющему в сечении двутавр, приваривается двумя угловыми швами 1 надставка. При длине швов более 500 мм они накладываются обратноступенчатым способом. Два стержня, каждый из которых состоит из двух уголков, устанавливаются на надставку и прихватываются к ней с таким расчетом, чтобы геометрические оси стержней и балки пересекались в одной точке. Сначала накладываются лобовые швы 2, затем фланговые 3 и 4, направление сварки которых должно быть от лобового шва к краям надставки. Во избежание коробления надставки швы 3 и 4 следует накладывать одновременно с обеих сторон надставки либо поочередно с одной и с другой стороны.

 

Рис. 7.4. Узел фермы с надставкой

 

7.5. Узел фермы с прокладкой (рис.7.5) используют в случае, когда сечение всех стержней состоит из парных элементов — уголков или швеллеров. Парные элементы стержней соединяют между собой с зазором, в который вставляется прокладка. Сначала приваривается горизонтальный стержень к прокладке швами 1 и 2. Сварку рекомендуется вести одновременно с обеих сторон прокладки двумя сварщиками. Затем таким же образом приваривается вертикальная стойка, а потом две наклонные стойки.

7 6. На рис.7.6 показан узел фермы с накладкой, который применяется главным образом в легких фермах. К горизонтальному стержню, представляющему в сечении тавр, приваривается нахлесточными швами накладка. Если конструкция предусматривает приварку накладки к стержню по всем четырем сторонам, как показано на рис 7.6, то сначала накладываются более длинные швы 1 и 2, а затем короткие 3 и 4. При длине швов более
500 мм сварка должна вестись обратноступенчатым способом. Наклонные стойки, представляющие собой парные швеллеры, свариваются двумя сварщиками одновременно с обеих сторон накладки, либо чередуя швы с той и другой стороны. Направление сварки показано стрелками — от оси швеллера к краю накладки.

Рис 7.5. Узел фермы с прокладкой

Рис 7.6. Узел фермы с накладкой

 

 

7.7 Схема сварки стыка колонны двутаврового сечения при ее укрупнении приведена на рис.7.7. Сварка должна выполняться с кантовкой, поэтому свариваемые элементы должны быть установлены в поворотное приспособление.

Последовательность операции следующая:

– удалить прихватки на участках поясных швов, недоваренных заводом-изготовителем;

– установить на полках с помощью прихваток выводные планки размером 100´50 мм;

– сварить стык стенки с одной стороны (шов 1);

– сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 2 и 3);

– кантовать колонну на 180°;

– удалить корень шва в стыке стенки;

– сварить стык стенки (шов 1' );

– сварить стыки полок (одновременно или поочередно) с внутренней стороны колонны (швы 4 и 5);

– удалить корень шва в стыках полок;

– заварить стыки полок с наружной стороны (швы 6 и 7);

– сварить участки поясных швов, недоваренные заводом-изготовителем (швы 8 и 9);

– кантовать колонну на 180°;

– сварить участки поясных швов (швы 10 и 11).

Сварка может выполняться ручным дуговым или механизированным способом (под флюсом, в среде углекислого газа или порошковой проволокой). Швы длиной более 500 мм (например швы 1, 1', 7 и 6 при больших габаритах колонны) должны свариваться обратноступенчатым способом.

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге