РД 34.15.132-96 стр.4 Толщина свариваемых элементов, мм

 

Толщина свариваемых элементов, мм

Максимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций

решетчатых

листовых объемных и сплошно-стенчатых

решетчатых

листовых объемных и сплошно-стенчатых

решетчатых и листовых

из стали

углеродистой

низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2)

£390(40)

>390(40)

До 16

-30

-30

-20

-20

-15

Св. 16 до 25

-30

-20

-10

0

0

Св. 25 до30

-30

-20

-10

0

При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев следует производить независимо от температуры окружающего воздуха

Св. 30 до 40

-10

-10

0

+5

Св.40

0

0

+5

+10

 

 

Таблица 6.2.

Температура окружающего воздуха, при которой разрешается производить автоматическую сварку под флюсом стальных конструкций без подогрева

Толщина свариваемых элементов, мм

Максимально допустимая температура окружающего воздуха,

°С, при сварке конструкций из стали

углеродистой

низколегированной

Äo 30

Св.30

-30

-20

-20

-10

 

6.1.17. После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак наплывы и брызги металла. Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1— 2 минуты после потемнения). Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки — зачистить до основного металла с удалением всех дефектов. Снятие усиления, зачистку корня шва, лицевой стороны шва и мест установки выводных планок рекомендуется осуществлять с помощью высокооборотных электрических шлифовальных машинок с абразивным кругом. При этом риски от абразивной обработки металла должны быть направлены вдоль кромок свариваемых деталей.

Допускаемые отклонения размеров сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих ГОСТ.

6.1.18. Сваренное соединение должно быть заклеймено в соответствии с требованиями п. 1.3.21 настоящего РД.

6.2. Технология ручной дуговой сварки

 

6.2.1. Для сварки металлоконструкций должны применяться электроды диаметром
2,5—6 мм. Марка электрода подбирается по табл.3.2 и 3.3, диаметр — в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва и для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром 2,5—4 мм.

6.2.2. Режим сварки определяется в зависимости от диаметра электрода и положения шва в пространстве и должен уточняться для каждого конкретного случая. Ориентировочные данные по величине сварочного тока приведены в табл.6.3.

Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке. Потолочный участок шва следует выполнять электродами диаметром не более 4 мм.

6.2.3. Ручную дуговую сварку допускается выполнять от многопостовых (централизованная разводка) или однопостовых сварочных источников питания.

При выборе источника питания следует принимать во внимание, что электроды АНО-6, АНО-1, АНО-17, МР-3 и др., помеченные звездочкой в табл. 3.3, допускают производство сварки как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности (+ на электроде), а остальные марки электродов — только на постоянном токе обратной полярности.

 

Таблица 6.3.

Ориентировочные значения сварочного тока для электродов различных

диаметров при сварке в нижнем положении

Покрытие электродов

Диаметр электрода, мм

Ток, А

Основное

 

 

(электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5, ТМУ-21У,

ЦУ-7, ИТС-4С и др.)

3

90-110

4

120-170

5

170-210

6

200-290

Рутиловое

 

 

(электроды ОЗС-4, АНО-6, МР-3, ОЗС-6 и др.)

3

90-130

4

140-190

5

180-230

6

220-300

 

Примечание. При вертикальном и потолочном положениях шва ток должен быть уменьшен на 10-20%.

 

6.2.4. Сварка ведется на возможно короткой дуге. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии 8—-10 мм от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии 12—15 мм от кратера.

 

6.3. Технология механизированной сварки в углекислом газе и порошковой самозащитной проволокой

 

6.3.1. Механизированная сварка в углекислом газе и порошковой проволокой производится с помощью шланговых полуавтоматов. Техническая характеристика некоторых из этих полуавтоматов приведена в приложении 11.

В качестве источников питания используются преобразователи или выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности.

6.3.2. Марка сварочной проволоки должна подбираться в соответствии с указаниями, приведенными в подразделе 3.3 настоящего РД.

Для механизированной монтажной сварки в углекислом газе используется главным образом проволока диаметром 1,0—1,6 мм. Проволока диаметром 1,8—2,5 мм может применяться для сварки изделий в нижнем положении.

6.3.3. Требования к подготовке кромок и сборке элементов под механизированную сварку такие же, как под ручную дуговую сварку.

6.3.4. Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе приведены в табл.6.4, порошковой проволокой — в табл.6.5 и 6.6. Уточнение режима должно производиться при сварке пробных соединений.

6.3.5. Техника механизированной сварки в углекислом газе и порошковой проволокой мало, чем отличается от ручной дуговой сварки.

Сварку металла толщиной до 5 мм рекомендуется выполнять "углом вперед", при большей толщине — "углом назад".

Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до
5 мм следует вести сверху вниз, при большей толщине металла — снизу вверх.Механизированную сварку в углекислом газе вертикальных швов металла толщиной до

Схемы расположения и движения горелки при механизированной сварке порошковой проволокой приведены на рис.6.2.

 

6.4. Основные положения технологии автоматической сварки под флюсом

 

6.4.1. В качестве сварочного аппарата для автоматической сварки под флюсом могут быть использованы подвесные головки или сварочные тракторы. На строительной площадке для изготовления и укрупнения металлоконструкций чаще применяются сварочные тракторы. Техническая характеристика некоторых из них приведена в приложении 12.

6.4.2. Автоматическая сварка под флюсом может производиться как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

 

Таблица 6.4.

Ориентировочные режимы механизированной сварки в углекислом газе

(постоянный ток, обратная полярность, нижнее положение шва)

Вид соединения

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки, мм

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки, м/ч

Вылет электрода, мм

Расход газа, л/мин

Стыковое, без скоса кромок

4

6

10

14

1,2-1,6

1,2-2,0

1,2-2,5

1,2-2,5

200-350

250-420

320-450

380-500

23-32

25-36

29-38

33-40

25-120

25-70

20-45

15-25

12-20

12-20

12-25

15-25

8-12

10-16

12-16

12-16

Стыковое, угол скоса кромок 30°

16

18

20

1,4-2,5

1,6-2,5

1,6-2,5

380-500

380-500

450-500

33-40

33-40

36-40

16-25

12-25

18-20

15-25

18-25

18-25

12-16

12-18

12-18

Тавровое, без разделки кромок

Катет шва 5-8

1,2-2,5

200-350

22-32

18-40

12-20

7-12

 

Примечание.

При сварке в потолочном и вертикальном положениях величина тока должна быть уменьшена на 15-20%.

 

Таблица 6.5.

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой (проволока марки СП-3 диаметром 2,6 мм, постоянный ток, обратная полярность,

нижнее положение шва)

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *