РД 22-28-36-01. 
5. УСЛОВИЯ ИОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

РД 22-28-36-01. 5. УСЛОВИЯ ИОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ
Краны грузоподъемные. Типовые программы и методики испытаний

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 08-296-99 - Положение об организации технадзора за соблюдением проектных решений и качеством стр-ва, кап ремонта и реконструкц на объектах магистральных

 

 

 

Сварка ->  Подъемно-транспортное оборудование ->  РД 22-28-36-01 -> 

 

 

____________

* В дальнейшем все указанные в данной графе документы для краткости будут обозначаться «РПМ».

 

5. УСЛОВИЯ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

 

5.1. Виды испытаний, на которые распространяется настоящий РД, объект, место и время их проведения приведены в табл. 1.

5.2. Все испытания должны проводиться по рабочим программам и методикам (РПМ), которые разрабатывают организации, приведенные в табл. 3. В этой же таблице приводятся организации, согласовывающие и утверждающие РПМ, а также документы, которые должны оформляться по окончании испытаний.

5.3. Настоящий РД служит основой:

для разработки рабочих программ и методик на проведение различных видов испытаний конкретных типов кранов;

для уточнения, при необходимости, технологического процесса (технических условий) приемки продукции в процессе приемосдаточных испытаний;

для прямого использования при проведении технического освидетельствования в качестве инструкции, приведенной в приложении Б к настоящему РД.

5.4. Рабочие программы и методики предварительных и приемочных испытаний, как правило, разрабатываются одновременно и оформляются в виде единого документа: Рабочая программа и методика предварительных и приемочных испытаний.

5.5. Для облегчения проведения технического освидетельствования в приложении Б приведена Инструкция по проведению технического освидетельствования, являющаяся проектом рабочей программы и методики технического освидетельствования. Инструкция не отменяет требований руководства (инструкции) по эксплуатации и в случае, если в Руководстве по эксплуатации (РЭ) приводятся более жесткие нормы, чем в Инструкции, для испытаний следует принимать нормы по РЭ.

5.6. Рабочие программы и методики, если они не соответствуют настоящей типовой программе и методике испытаний, должны быть аттестованы в установленном порядке.

 

Таблица 3.

 

Техническая характеристика крана

 

Параметр

Единицы измерения

Величина для исполнений

(по паспорту)

 

 

 

Грузовой момент

тм

 

 

 

Грузоподъемность, нетто

т

 

 

 

на максимальном вылете

 

 

 

 

максимальная

 

 

 

 

Вылет:

м

 

 

 

наибольший

 

 

 

 

при максимальной грузоподъемности

 

 

 

 

наименьший

 

 

 

 

Высота подъема*:

м

 

 

 

при наибольшем вылете

 

 

 

 

максимальная

 

 

 

 

Глубина опускания

м

 

 

 

Колея**

м

 

 

 

База**

м

 

 

 

Задний габарит

м

 

 

 

Скорость:

подъема груза максимальной массы

подъема легких грузов (указать величину)

плавной посадки

передвижения грузовой тележки (изменения вылета)

передвижения крана**

м/мин

 

 

 

Частота вращения крана

об/мин

 

 

 

Масса:

т

 

 

 

конструктивная

 

 

 

 

противовеса балласта

 

 

 

 

общая

 

 

 

 

Время монтажа (для быстромонтируемых кранов)

мин, ч

 

 

 

___________

* Для приставных и универсальных кранов указывается высота в свободно стоящем исполнении и при креплении к зданию

** Дня передвижных кранов на рельсовом ходу

 

5.7. Перед началом испытаний рекомендуется провести работы по техническому обслуживанию крана (ТО-1 или ТО-2), предусмотренные Руководством (инструкцией) по эксплуатации.

В обязательном порядке должен быть проконтролирован уровень смазочного материала (наличие смазки) в редукторах и зубчатых передачах всех механизмов и, при необходимости, доведен до проектной отметки.

5.8. Дефекты, обнаруженные при техническом обслуживании, влияющие на результаты испытаний, должны быть устранены до начала испытаний.

5.9. Ответственность за подготовку крана и испытательной площадки к испытаниям несет:

разработчик проекта при предварительных, приемочных (квалификационных — при постановке на производство) испытаниях;

заказчик при государственных приемочных испытаниях;

предприятие-изготовитель при периодических (квалификационных — при освоении производства), типовых и приемосдаточных испытаниях;

владелец крана при проведении технического освидетельствования крана.

5.10. Для обеспечения проведения испытаний организация, ответственная за их проведение, должна своим приказом назначить комиссию с участием представителей организаций, приведенных в табл. 1. Приказом должен быть назначен специалист из числа аттестованных инженерно-технических работников, ответственный за безопасное производство работ при проведении испытаний крана. При приемо-сдаточных испытаниях, проводимых силами ОТК предприятия-изготовителя, издание приказа не требуется.

5.11. Предприятие-изготовитель или владелец крана должны выделить рабочих (крановщиков, стропальщиков, слесарей, электромонтеров, монтажную бригаду), которые будут участвовать в проведении испытаний.

5.12. Рекомендуемый состав бригады рабочих для проведения испытаний в общем случае включает:

крановщик башенного крана 5—6 разряда со стажем работы не менее 2 лет;

помощник крановщика (при необходимости);

стропальщик;

слесарь;

электромонтер;

наладчик приборов безопасности;

монтажная бригада — 4 человека (в случае проведения монтажа). Стропальщик и электромонтер могут входить в состав бригады;

крановщик стрелового крана 5—6 разряда;

водитель.

Монтажная бригада, крановщик стрелового крана и водитель могут включаться в общий состав бригады, участвующей в испытаниях, в случае, если в процессе испытаний будет проводиться его монтаж и перевозка.

5.13. Указанный состав бригады по п. 5.12 может изменяться в зависимости от вида испытаний и сложности конструкции крана.

 

6. ПРОГРАММА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

 

6.1. Общая программа этапов работ при проведении различных видов испытаний и последовательность их выполнения приведены в табл. 4.

6.2. Табл. 4 предусмотрена следующая обязательность выполнения тех или иных работ:

О — проведение обязательно;

В — проведение обязательно, но выборочно с объемом испытаний по усмотрению комиссии;

У — проведение не обязательно, по усмотрению комиссии;

прочерк — испытания (применительно к данному виду испытаний) не проводятся.

6.3. В зависимости от конструкции крана часть работ может быть исключена из программы работ либо программа может быть расширена с целью проверки новых узлов, не отмеченных в общей программе.

 

Таблица 4.

 

Общая программа проведения испытаний

 

Этапы работ

Вид испытаний

Методика *1

З

Пр

к

Пер

т

ПС

ТОс

 

1. Рассмотрение технической документации

 

 

 

 

 

 

 

7.1

1.1. Рабочая программа и методика

О

о

о

О

о

о

О

7.1.1

1.2. Техническое задание

О

О

У

У

7.1.2

1.3. Рабочие чертежи

О

в

О

О

в

У

7.1.3

1.4. Эксплуатационная документация

О

о

о

о

о

О

7.1.4

1.5. Акт приемочных испытаний

О

О

О

7.1.5

1.6. Проект технических условий (ТУ)

О

о

о

7.1.6

1.7. Технические условия

О

о

в

о

7.1.7

1.8. Акт испытаний узлов крана

в

о

о

о

У

7.1.8

1.9. Ведомости:

 

 

 

 

 

 

 

7.1.9

отклонений от чертежей и ТУ при изготовлении

о

о

О

У

У

 

дефектов и изменений процесса изготовления

о

о

о

У

У

 

1.10. Акт приемки крана ОТК

о

О

О

о

О

7.1.10

1.11. Акт предыдущих периодических, типовых испытаний

О

У

7.1.11

1.12. Проект кранового пути

о

У

о

У

У

о

7.1.12

1.13. Материалы инструментальных и/или эксплуатационных испытаний

О

У

7.1.13

1.14. Отчет о патентных исследованиях

О

О

7.1.14

1.15. Лицензия (разрешение) на право проектирования и изготовления

О

У

О

У

У

7.1.15

1.16. Документы, требующиеся только при техническом освидетельствовании (акт обследования, ППРк и др.)

о

7.1.16

1.17. Документы, требующиеся только при приемосдаточных испытаниях

о

7.1.17

2. Осмотр и оценка качества изготовления и технического состояния узлов крана, кранового пути

 

 

 

 

 

 

 

7.2

2.1. Визуальный осмотр крана в целом и кранового пути

О

о

О

о

О

О

7.2.1

2.1.1. Проверка сварных швов

внешний осмотр

о

в

о

в

в

в

О

7.2.1.1

контроль УЗК

в

У

в

У

У

У

У

 

2.1.2. Проверка болтовых соединений

контроль затяжки

о

У

о

в

в

в

в

7.2.1.2

контроль устройств от самоотвинчивания

О

в

О

в

в

в

в

 

2.1.3. Проверка крепления ОПУ

 

 

 

 

 

 

 

7.2.1.3

контроль затяжки

о

в

о

в

в

в

в

 

контроль устройств от самоотвинчивания

О

в

О

в

в

У

в

 

2.1.4. Проверка уплотнений

о

У

О

в

в

в

в

7.2.1.4

2.1.5. Проверка окраски

в

в

в

О

в

7.2.1.5

2.2. Проверка наличия

 

 

 

 

 

 

 

7.2.2

проходов, площадок, ограждений, блоков, переходных мостиков

о

У

о

в

в

в

 

электрических схем (на дверцах шкафов)

О

о

о

о

о

У

о

 

перемычек заземления

О

в

о

в

в

в

 

маркировочных трубок

о

в

о

в

в

в

в

 

прожекторов

О

У

о

о

о

в

 

надежных способов соединений проводов

О

в

О

в

в

У

 

проводки электрокабелей в соответствии с техдокументацией

О

в

О

в

в

 

комплекта запчастей, крепежных деталей и инструмента

о

У

О

О

У

 

2.3. Оценка качества изготовления кабины

 

 

 

 

 

 

 

7.2.3

2.3.1. Проверка отсутствия:

 

 

 

 

 

 

 

7.2.3.1

пускорегулировочных резисторов и защитной панели в кабине

О

У

о

в

о

 

щелей в кабине

О

в

О

о

о

в

о

 

2.3.2. Проверка удобства расположения рычагов управления и контрольно-сигнальной аппаратуры в кабине

о

У

о

в

в

7.2.3.2

2.3.3. Проверка возможности очистки стекол кабины

о

У

о

О

О

У

7.2.3.3

3. Проверка отклонений:

 

 

 

 

 

 

 

7.3

3.1. Стрелы прогиба оси башни

У

У

У

О

У

У

7.3.1

3.2. Неперпендикулярности оси башни

У

У

У

о

У

У

7.3.2

3.3. Стрелы прогиба оси стрелы

У

У

У

о

У

У

7.3.3

3.4. Неперпендикулярности оси стрелы

У

У

У

О

У

У

7.3.4

3.5. Разности диагоналей башни, стрелы

У

У

У

в

У

в

7.3.5

3.6. Прогиба оси пояса, раскоса башни, стрелы

в

У

в

в

У

в

о

7.3.6

3.7. Непараллельности плоскости ОПУ опорной плоскости ходовых колес

У

У

о

У

7.3.7

3.8. Отклонения от опорной плоскости одной из опор ходовой рамы, грузовой тележки

У

О

У

О

У

У

7.3.8

3.9. Ступеней (шага, диаметра)

У

в

У

в

У

в

7.3.9

3.10. Размеров в кабине

О

У

О

О

У

7.3.10

3.11. Требований по водозащищенности кабины

О

У

о

У

7.3.11

3.12. Требований к подъемнику крановщика

о

У

О

О

У

У

о

7.3.12

4. Проверка работоспособности узлов крана без нагрузки

 

 

 

 

 

 

 

7.4

4.1. Проверка работы механизмов

О

У

о

У

У

У

7.4.1

4.2. Проверка работы канатно-блочных систем

О

о

о

о

о

7.4.2

4.3. Проверка работы электрооборудования

о

О

У

У

в

в

7.4.3

4.4. Проверка ограничителей рабочих движений

О

У

о

О

У

о

7.4.4

5. Испытания крана под нагрузкой 30—50% от номинальной

о

О

У

7.5

6. Проверка работоспособности крана с номинальным грузом

 

 

 

 

 

 

 

7.6

6.1. Проверка работы механизмов

о

У

О

о

У

о

о

7.6.1

6.2. Проверка работы канатно-блочных схем

о

У

о

о

У

о

7.6.2

7. Проверка параметров

 

 

 

 

 

 

 

7.7

7.1. Проверка параметров грузовой характеристики крана:

 

 

 

 

 

 

 

7.7.1

вылет

О

У

О

О

У

 

грузоподъемность

О

У

О

О

О

 

грузовой момент

О

У

о

о

О

 

высота подъема

о

У

о

о

У

 

глубина опускания

о

У

о

О

У

 

скорость подъема

о

У

О

О

У

 

скорость подъема легких грузов

О

У

О

О

У

 

скорость плавной посадки

о

У

О

о

У

 

скорость передвижения грузовой тележки (изменения вылета)

О

У

О

О

У

 

 

 

скорость передвижения крана

О

У

О

О

У

 

частота вращения

о

У

о

о

У

 

колея крана

о

У

О

У

У

 

7.2. Взвешивание узлов крана и контрольных грузов

О

У

о

в

У

7.7.2

7.3. Проверка горизонтального хода груза

о

У

о

о

У

7.7.3

7.4. Испытания ограничителя грузоподъемности

о

О

О

о

О

У

о

7.7.4

8. Испытания крана с перегрузкой

 

 

 

 

 

 

 

7.8

8.1. Статические испытания (с перегрузкой 25%)

о*2

о*2

о*2

о

о

У

о

7.8.1

8.2. Динамические испытания (с перегрузкой 10%)

о*3

о*3

о*3

О

О

У

о

7.8.2

9. Проверка эргономических показателей; инструментальные и эксплуатационные испытания

 

 

 

 

 

 

 

7.9

9.1. Оценка вибраций

О

У

У

У

7.9.1

9.2. Оценка шума

О

У

У

У

7.9.2

9.3. Оценка освещенности

О

У

У

7.9.3

9.4. Измерение усилий на рукоятках и педалях

о

У

У

7.9.4

9.5. Проверка микроклимата

О

У

У

7.9.5

9.6. Проведение инструментальных испытаний

У

У

У

У

7.9.6

9.7. Проведение эксплуатационных испытаний

У

У

У

У

7.9.7

10. Монтаж (демонтаж) крана

 

 

 

 

 

 

 

7.10

10.1. Проверка безопасности работ

о

У

О

У

У

7.10.1

10.2. Проверка удобства работ

О

У

о

У

У

7.10.2

10.3. Проверка времени монтажа

о

У

О

У

У

7.10.3

11. Перевозка мобильного крана

 

 

 

 

 

 

 

7.11

11.1. Замеры габаритов и нагрузок

О

У

о

У

У

7.11.1

11.2. Проверка вписывания в повороты

О

У

о

У

У

7.11.2

11.3. Проверка средств безопасности при транспортировании

о

У

О

У

У

 

 

7.11.3

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге