ОСТ 36-128-85 стр.6 Схемыстыков труб

 

 

Тип болта

Диаметр

Размеры

Класс прочности

Класса точности В

Стержня болта

16

20

24

30

5.6; 5.8; 8,8; 10.9

ГОСТ 7798-70*

Отверстия

19

23

27

33

Класса точности А

Стержня болта

21

25

32

 

ГОСТ 7817-80

Отверстия

21

25

32

Высокопрочные

Стержня болта

20

24

27

 

Отверстия

23

28

31

 

 

25*

30*

33*

____________

* В конструкциях, где по условию собираемости требуется большая разность диаметров отверстия и болта.

 

11.2.2. В элементах конструкций количество работающих на срез или смятие болтов, прикрепляющих элементов в соединении или расположенных по одну сторону стыка, должно быть не менее двух. Стыки рекомендуется конструировать с использованием двухсрезных болтов.

11.2.3. В соединениях, для которых недопустима податливость (например, в стыках поясов сжато-изогнутых мачт, стрел и т.п.), при работе болтов на срез необходимо принимать болты класса точности А с шестигранной уменьшенной головкой для отверстий из-под развертки по ГОСТ 7817-80 и гайки по ГОСТ 5927-70* либо высокопрочные болты и гайки по ГОСТ 23356-77.

11.2.4. Резьба болта, кроме высокопрочного, должна находиться не глубже половины толщины прилегающего к гайке элемента.

11.2.5. В соединениях на болтах без контролируемого натяжения минимальное расстояние от центра отверстия до края элемента следует принимать равным: вдоль усилия — 3d, поперек усилия — 1,5d. Минимальное расстояние между центрами отверстий следует принимать равным: вдоль усилия — 3,5d, поперек усилия — 2,0d. Допускается уменьшение минимального расстояния от центра отверстия до края элемента вдоль усилия до 1,5d и минимального расстояния между центрами отверстий вдоль усилия до 2d. При этом расчет коэффициентов Ке следует выполнять согласно п. 8.2.8.

 


Схемы стыков труб

 

 

а — сварных; б — болтовых; 1 — подкладка; 2 — уголковые накладки; 3 — фигурные накладки;

4 — фланцы; 5 — болты

 

Черт. 13.

 

11.2.6. Стыки труб на болтах рекомендуется осуществлять по черт. 13, б.

11.2.7. Остальные требования следует принимать по пп. 12.15, 12.18-12.20 главы СНиП II-23-81.

 

11.3. Фланцевые соединения

 

11.3.1. При конструировании ФС элементов открытого профиля, подверженных центральному растяжению, болты следует располагать безмоментно относительно центра тяжести сечения соединяемых элементов с учетом неравномерности распределения внешних усилий между болтами наружной и внутренней зон (черт. 11, 14).

Соотношение усилий К, воспринимаемых одним болтом внутренней  и наружной  зон, следует принимать по табл. 8.

11.3.2. Болты ФС следует располагать как можно ближе к элементам присоединяемого профиля, при этом (см. черт. 11, 14).

 

в ³ dш/2 + кf + 2 мм,

 

а ³ в,

 

w £ 4в,

 

где dш — наружный диаметр шайбы;

в — минимальное расстояние от центра отверстия болта до края присоединяемого элемента;

w — ширина фланца, приходящаяся на один болт наружной зоны;

кf — высота катета сварного шва.

 

11.3.3. При конструировании ФС следует, как правило, применять следующее сочетание диаметра болта и толщины фланца:

 

 

диаметр болта

толщина фланца, мм

М20

20

М24

25

М27

30

 

Схемы фланцевых соединений элементов из круглых и прямоугольных труб

 

 

Черт. 14.

 

11.3.4. Толщину ребер жесткости ФС следует назначать из условия

 

tэ £ tp £ 1,2tэ,

 

где tр — толщина ребра жесткости;

tэ — толщина присоединяемого элемента.

 

11.3.5. ФС элементов, выполненных из круглых или прямоугольных труб и подверженных центральному растяжению, следует выполнять на сплошных фланцах толщиной 20-40 мм с ребрами жесткости, как показано на черт. 14. Толщину ребер жесткости следует принимать в соответствии с п. 11.3.4. Высота ребер жесткости не должна превышать 100 мм. Длина определяется конструктивными особенностями соединения: для ФС элементов из круглых труб не менее 2,5 диаметров трубы для четных и 2 диаметров — для нечетных ребер; для ФС элементов из прямоугольных труб — не менее 2,5 высоты профиля.

Болты следует располагать симметрично относительно ребер жесткости, при этом минимальные расстояния от центра отверстия для болта до краев элементов профиля, а также расстояния между болтами должны удовлетворять требованиям п. 11.3.2.

 

11.4. Дюбельные соединения

 

11.4.1. Допустимая суммарная толщина t присоединяемых элементов в зависимости от толщины to и временного сопротивления Runo опорного элемента приведена в табл. 14.

 

Таблица 14.

 

Допустимая толщина дюбельных соединений

 

tо, мм

t, мм

Runo, МПа

От 355 до 370

Свыше 370 до 430

Свыше 430 до 450

Свыше 450 до 510

От 4 до 6

4

4

4

4

Свыше 6 до 8

6

6

6

4

Свыше 8 до 10

6

6

4

4

Свыше 10 до 12

4

4

4

Свыше 12 до 16

4

4

4

Свыше 16 до 20

4

4

 

Примечание. Минимальная толщина отдельного присоединяемого элемента 0,5 мм.

 

11.4.2. Расстояния от центра дюбеля до края элемента и между центрами дюбелей, независимо от направления усилий, должно быть не менее 2 диаметров дюбеля.

 

11.5. Балки

 

11.5.1. Все требования следует принимать по пп. 13.24-13.38 главы СНиП II-23-81.

 

11.6. Стойки

 

11.6.1. Все требования следует принимать по пп. 13.11-13.14 главы СНиП II-23-81.

 

11.7. Фермы

 

11.7.1. Все требования следует принимать по пп. 13.6-13.10 главы СНиП II-23-81.

 

11.8. Пространственные решетчатые элементы

 

11.8.1. Элементы с поясами из одиночных уголков следует, как правило, проектировать четырехгранными.

Элементы с поясами из труб или из двух уголков надлежит проектировать четырех- или трехгранными.

11.8.2. Одиночные уголки решетки необходимо располагать полками внутрь элемента.

11.8.3. Эксцентриситеты в узлах решетки надлежит учитывать прибавлением напряжений от изгибающего момента к напряжениям от продольной силы. Изгибающий момент в узле надлежит распределять на все сходящиеся в узле элементы (пояс, раскосы, стойка) пропорционально их погонным жесткостям при изгибе.

Допустимо не учитывать эксцентриситеты:

в конструкциях из уголков при Np £ 0,4Nп и е £ Zо (черт. 15, а);

Nр и Nп — усилия соответственно в раскосах и поясе;

в конструкциях из труб при е £ 0,2Dп (черт. 15, б).

 


Эксцентриситеты в узлах решетчатых стержней

 

 

а — из уголков; б — из труб

 

Черт. 15.

 

11.8.4. Уголки решетки необходимо приваривать к поясным уголкам двумя фланговыми швами, концы которых следует выводить на торец уголков на длину 20 мм.

Для получения фланговых швов необходимой длины следует к перьям поясных уголков приваривать полосы.

В случаях, когда установка полос затруднительна (например, при небольшом расстоянии между поясными уголками), допустимо приваривать уголки решетки к поясным уголкам поперечными швами с катетом на 1 мм меньше толщины полок уголков решетки.

11.8.5. Элементы решетки из труб рекомендуется присоединять к поясам из труб впритык без фасовок.

11.8.6. В торцах отправочных элементов следует элементы решетки приваривать к фасонкам на поясных уголках, чтобы не было при перевозке незакрепленных концов стержней.

11.8.7. Диафрагмы в пространственных элементах должны быть установлены в местах приложения сосредоточенных нагрузок и по концам отправочных элементов, но не реже, чем через три высоты сечения для обеспечения их неизменяемости.

11.8.8. Монтажные стыки поясов из уголков надлежит конструировать с двухсрезными болтами, а стыки поясов из труб — на фланцах с приваркой торца трубы впритык к фланцу и установкой ребер жесткости (см. черт. 13, б; 14).

11.8.9. Элементы из замкнутых профилей (круглых и прямоугольных труб) должны быть закрыты с торцов заглушками, исключающими попадание в них влаги.

 

11.9. Средства подмащивания, лестницы, ограждения

 

11.9.1. Ширина рабочих настилов должна быть не менее 1,0 м, а подвесных люлек (на одного и двух рабочих) и переходных площадок — не менее 0,6 м.

Переходные мостики должны иметь ограждения с двух сторон.

11.9.2. Катучие подмости должны иметь тормозное устройство, обеспечивающее их стабильное положение во время работы и в перерывах между работой.

11.9.3. Прогиб подмостей и переходных мостиков не должен превышать значений, указанных в табл. 12.

11.9.4. Остальные требования по ГОСТ 12.2.012-75, ГОСТ 24258-80, ОСТ 36-113-84 и ОСТ 36-114-84.

11.10. Крепление концов канатов к стальным конструкциям, стыки канатов.

11.10.1. Крепление концов канатов к стальным конструкциям следует осуществлять по черт. 16.

Наиболее ответственные элементы и элементы с большими усилиями следует крепить с помощью канатных втулок (черт. 16, д), а при изменяющейся в процессе производства работ длине элементов — с помощью клиновых зажимов (черт. 16, г).

Количество рожковых сжимов и зажимов для крепления петли каната, их расположение, а также способы заплетки, опрессовки алюминиевой или стальной втулкой и гильзоклиновым соединением (черт. 16, б, в) надлежит принимать по ОСТ 36-73-82.

11.10.2. Для крепления петли каната следует применять:

сжимы — по нормалям ВНИПИ Промстальконструкция;

зажимы — по ТУ 36-1839-75;

клиновые зажимы с составным корпусом — по нормалям ВНИПИ Промстальконструкция;

канатные втулки — по чертежу Т-КР-2361. И ГСПИ Министерства связи СССР.

11.10.3. Стыки канатов, кроме стропов, необходимо выполнять с помощью соединительных звеньев, состоящих из двух планок и двух осей (черт. 17), прикрепляя концы канатов к осям через коуши рожковыми сжимами или зажимами, заплеткой, канатными втулками или гильзоклиновыми соединениями.

11.10.4. Для универсальных стропов допустимо соединение канатов рожковыми сжимами и зажимами (черт. 18), количество которых должно быть не менее: при диаметре каната до 28 мм — 6 шт., свыше 28 до 34 мм — 7 шт., свыше 34 до 37 мм — 8 шт.

11.11. Балки с гибкой стенкой

11.11.1. Расчетная длина из плоскости между узлами закрепленного сжатого пояса lef должна удовлетворять условию

 

 

где bf — ширина пояса.

 

11.11.2. Расчетная длина из плоскости между узлами закрепления растянутого пояса lefp должна удовлетворять условию

 

lefp £ 400i,

 

где i — радиус инерции растянутого пояса относительно вертикальной оси.

 

11.11.3. Стенки балок с ребрами и без ребер следует укреплять на опорах дополнительными двусторонними ребрами на расстоянии не менее ширины ребра и не более  от опорного ребра (черт. 19).

11.11.4. Заводские стыки стенок и поясов балки следует выполнять сварными. При этом стыки стенки балок с поперечными ребрами недопустимо располагать в первом опорном отсеке (от опорного до второго ребра). В остальных отсеках стык стенки должен быть не ближе: 0,3а (а — расстояние между ребрами) — от ребра жесткости — в балках с ребрами; 2hw от опорного ребра — в балках без ребер жесткости.

Стыки пояса в отсеке, где предусмотрено изменение сечения, следует располагать не ближе 0,3a от ребра жесткости.

Сечение пояса надлежит изменять за счет ширины, сохраняя постоянной толщину пояса по всей длине балки (см. черт. 19).

11.11.5. В узлах крепления смежных конструкций к сжатому (верхнему) поясу балок без ребер жесткости должны быть предусмотрены меры против кручения пояса от возможного эксцентриситета (черт. 20).

 

Схемы крепления концов канатов к стальным конструкциям

 

 

1 — ось, прикрепленная к стальной конструкции; 2 — коуш; 3 -сжимы; 4 — заплетка;

5 — гильзоклиновое соединение; 6 — клиновой зажим; 7 — канатная втулка; 8 — приваренные круглые стержни

 

Черт. 16.

 

Стык канатного элемента

 

 

1 — ось; 2 — планка; 3 — коуш; 4 — сжим

 

Черт. 17.

 

Универсальный строп на сжимах

 

 

1 — канат; 2 — сжимы

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *