ВСН 362-87 стр.18 Таблица 39.

 

Пожаровзрывобезопасный растворитель

ГОСТ, ТУ

Температура обработки,°С

Продолжительность обработки, мин

методом погружения

в парах растворителя

Перхлорэтилен

ТУ 6-01-956-86

20±5

1-5

121±5

2-3

Трихлорэтилен технический

ГОСТ 9976-83

40±5

1-3

87±5

2-3

Хладон — 113, хладон — 30

ГОСТ 23844-79

20±5

1-5

 

Примечания:

1. Трихлорэтилен взрывоопасен в смеси с кислородом. Пределы взрываемости: нижний — 10, верхний — 65.

2. Не допускается обрабатывать трихлорэтиленом изделия, смоченные водой или водными растворами; изделия из алюминия толщиной менее 0,5 мм, титана и его сплавов.

3. Обезжиривание растворителями производят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители.

4. Обезжиривание хладоном производят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу.

 

10.6. Горючие растворители (Нефрас — С50/170 по ГОСТ 8505-80, бензин-растворитель для резиновой промышленности по ГОСТ 443-76, уайт-спирит по ГОСТ 3134-78) следует применять тогда, когда другие средства обезжиривания не обеспечивают всех требований к подготовке поверхности.

10.7. Обезжиривание труб, деталей и узлов должно осуществляться одним из следующих способов: погружением в ванны; заполнением внутренних полостей; протиркой загрязненных мест обезжиривающими средствами (кроме хлорированных углеводородов). Смонтированные участки трубопроводов обезжиривают следующими способами: циркуляцией; комбинированным способом; конденсацией паров растворителя.

10.8. Обезжиривание водно-щелочными растворами методом заполнения или погружения в ванны в зависимости от степени загрязнения поверхностей осуществляют за один-два раза с последующей промывкой горячей (60-80°С) водой. По окончании промывки изделия должны быть продуты подогретым (15-33°С) воздухом по ГОСТ 9.010-80 или газообразным азотом по ГОСТ 9293-74, или просушены в сушильных камерах с циркуляцией нагретого воздуха
(60-110 °C).

10.9. Для приготовления растворов и промывки используют питьевую воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТ 2874-82.

Контрольные анализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятся методом определения общей щелочности раствора. Корректировку растворов производят по результатам контрольных анализов, показавших снижение качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор сливают после того, как на корректировку израсходована половина моющего раствора от исходной загрузки.

10.10. Для промывки изделий из черных металлов после обезжиривания водными моющими растворами рекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии — нитрита натрия технического по ГОСТ 19906-74Е в количестве 2 г/дм3воды.

10.11. Растворители, поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны пройти входной контроль по показателям, приведенным в табл.38.

 

Таблица 38.

Показатель

Норма

Метод контроля

Внешний вид

Бесцветная, прозрачная жидкость

Определятся визуально

Содержание механических примесей и воды

Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей

Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметром 40-50 мм

Реакция среды

Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет

Растворитель в количестве 15 см3 помещают в делительную воронку, прибавляют 40 см3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-ный водный раствор

Содержание масла

По действующим нормам на данный трубопровод

Предусматривается проектом

 

10.12. При первичном обезжиривании должны применяться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 500 мг/дм3, при этом перед повторным обезжириванием должен быть обеспечен полный слив растворителя из изделия.

При повторном обезжиривании должны использоваться растворители с содержанием жировых загрязнений не более 50 мг/дм3.

10.13. Растворители, содержащие более 500 мг/дм3 масла, не могут быть использованы и должны быть регенерированы. Остатки после регенерации должны быть захоронены в специально предназначенном для этого месте или уничтожены. Захоронение или уничтожение остатков должно быть согласовано с санэпидемстанцией.

10.14. Содержание масла в растворителях определяется одним из следующих методов анализа:

– нефелометрическим — при содержании масла 0,1-8 мг/дм3;

– люминесцентным — при содержании масла 1-50 мг/дм3;

– весовым — при содержании масла от 50 мг/дм3 и более;

– пробой на образование масляного пятна при содержании масла более 500 мг/дм3.

10.15. Перед обезжириванием изделия должны иметь температуру 12-30°С. При необходимости выполнения обезжиривания при более низких или высоких температурах в каждом конкретном случае должен быть разработан специальный технологический процесс.

Перед обезжириванием растворителями во избежание коррозии изделия должны быть тщательно просушены.

10.16. Метод циркуляции рекомендуется применять для обезжиривания трубопроводов и изделий в сборе, конструкции которых обеспечивают возможность многократной циркуляции в изделии растворителя или моющего раствора со скоростью 0,5-1,0 м/с.

При циркуляции должны соблюдаться следующие условия:

– длительность циркуляции растворителя — не менее 20 мин и не более 1,5 ч, а водного моющего раствора — не менее 30 мин и не более 2 ч;

– количество циркулируемого растворителя или моющего раствора должно быть не менее объема изделия, при этом должно быть гарантировано соприкосновение растворителя со всей обезжириваемой поверхностью;

– необходимость повторного обезжиривания растворителем устанавливают по результатам анализа содержания масел в растворителе, слитом из изделия. Для повторного обезжиривания используют чистый растворитель.

При циркуляции моющего раствора обезжиривание производят двукратно с промежуточной и окончательной промывками горячей водой.

10.17. Комбинированный способ обезжиривания применяется с целью сокращения расхода растворителя и заключается в перемещении внутри трубопровода (черт.18) определенного объема растворителя, заключенного между двумя ограничительными пробками (перемещение производится сжатым инертным газом).

 

 

Черт.18. Схема обезжиривания комбинированным методом:

 

1, 3, 6, 9 — вентили;

2 — ограничительная пробка;

4 — зарядный патрубок;

5 — растворитель;

7 — обезжириваемый трубопровод;

8 — емкость.

 

Пробки должны изготовляться из материала, не образующего с транспортируемой средой взрыво- и огнеопасных соединений, например, из пенополиуретана.

10.18. Обезжиривание конденсацией паров растворителя производится подачей в трубопровод горячих паров растворителя, образовавшихся в специальном сосуде при нагревании растворителя до температуры кипения, и последующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат периодически сливают из изделия. Расход растворителя должен быть не менее 0,45 дм3 на 1 м2обезжириваемой поверхности.

10.19. Допускаемое содержание жировых загрязнений на обрабатываемых поверхностях устанавливается проектом. Визуальную оценку состояния обработанной поверхности проводят по ГОСТ 9.032-74. Степень обезжиривания определяют методом смачиваемости, капельным методом или методом протирки в соответствии с ГОСТ 9.402-80.

При обезжиривании кислородопроводов необходимо руководствоваться требованиями
ГОСТ 12.2.052-81, ОСТ 26-04-312-83, ОСТ 26-04-2574-80.

10.20. Участок для производства работ по обезжириванию (черт.19) в зависимости от конкретного монтируемого объекта должен быть размещен в специально оборудованном помещении или на специальной площадке с ограждением вблизи места монтажа трубопроводов.

 

 

Черт.19. Схематический план участка обезжиривания:

 

1 — мостовой кран;

2 и 3 — стеллаж и козлы для необезжиренных изделий;

4 — контейнер для обезжиривания мелких изделий;

5 — ванны для обезжиривания;

6 — бортовой отсос;

7 и 8 — козлы и стеллаж для обезжиренных изделий;

9 — баки для растворов;

10 — насос;

11 — вентилятор;

12 — средства пожаротушения;

13 — умывальник.

 

10.21. Разработку, организацию и выполнение конкретных операций по обезжириванию следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.008-75, ГОСТ 12.3.002-75, а также "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".

10.22. На участках обезжиривания предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также температура, влажность и подвижность воздуха не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-76, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также нормативно-техническими документами, утвержденными Министерством здравоохранения.

Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014-84 и ГОСТ 12.1.016-79. Выбросы воздуха после сушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02-78.

10.23. Участки обезжиривания должны быть оборудованы средствами противопожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83 и иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

10.24. В монтажной организации должны быть утверждены инструкции по технике безопасности для проведения работ по обезжириванию с учетом местных условий, действующих норм по технике безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.

10.25. После выполнения всех подготовительных работ, включая медосмотр и инструктаж работающих, ответственное лицо по обезжириванию обязано лично проверить подготовку работ, обеспеченность работающих средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75, вызвать представителя санэпидемстанции и получить письменное разрешение на производство работ с применением хлорорганических соединений.

10.26. Обезжиривание отдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должно производиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя из оборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

10.27. Для укладки обезжиренных деталей, труб и арматуры необходимо предусмотреть металлические стеллажи, которые следует предварительно обезжирить и покрыть обезжиренной оберточной бумагой.

Обезжиривание бумаги производить смачиванием ее в растворителе с последующим высушиванием на открытом воздухе или в вытяжном шкафу.

10.28. Монтаж обезжиренных трубопроводов необходимо выполнять в чистой, незамасленной спецодежде. С целью исключения попадания смазки на обезжиренные поверхности необходимо удалить с механизмов тележки грузоподъемного крана и блоков полиспаста лишнее масло.

10.29. При работе с компонентами водных моющих растворов и растворителей следует выполнять требования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах на применяемые материалы.

10.30. Количество хладона-113 и хладона-114В2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательное оборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м помещения.

10.31. При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования
ГОСТ 12.1.019-79.

10.32. Вопросы слива остатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектной организацией в соответствии с "Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

 

Травление внутренних поверхностей трубопроводов

 

10.33. Необходимость травления внутренней поверхности трубопровода, вид и способ травления определяются ППР. Травление выполняют, как правило, в период пусконаладочных работ.

 

Таблица 39.

Составляющие компоненты травильных растворов

Концентрация, кг/м3

Режим обработки погружением

Наименование обрабатываемого материала

Температура,°С

Продолжительность, мин

Серная кислота

200-250

60-80

10-30

Углеродистые, низколегированные и легированные стали

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10)

1-5

 

 

Соляная кислота

30-50

15-35

3-30

Серная кислота

175-200

Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10)

1-5

Соляная кислота

200-300

15-35

30

Коррозионностойкие стали

Азотная кислота

50-100

Хлорное железо

20-120

Серная кислота

80-110

15-35

10-60

Азотная кислота

100-200

Фтористо-водородная кислота

15-50

Ортофосфорная кислота

100-150

70-80

20-60

Стальные изделия со сварными швами

Состав 1120

100-150

15-40

20-60

Едкий натр

10-15

40-55

до 2

Алюминий и его сплавы

Азотнокислый натрий

5-10

Кальцинированная сода

12-15

Едкий натр

400-600

136-145

20-30

Медь и ее сплавы

Азотнокислый натрий

200-250

Серная кислота

180-200

15-35

1-20

Серная кислота

8-12

15-35

0,2-0,3

Сернокислое железо (III)

90-110

 

10.34. Руководство работами по травлению трубопроводов, технический контроль и соблюдение правил техники безопасности осуществляет руководитель работ, назначенный письменным распоряжением администрации.

10.35. Рабочие по травлению трубопроводов должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть знакомы со свойствами применяемых химикатов и данными ВСН.

10.36. Перед травлением целесообразно очистить внутреннюю поверхность труб и изделий механическим способом от окалины, ржавчины, грата, шлака и других загрязнений с последующей продувкой сжатым воздухом. При этом особое внимание должно быть обращено на удаление грата и шлака, которые не растворяются травильным раствором.

10.37. Сварочные работы, газовая резка и гибка труб с нагревом должны предшествовать травлению. При производстве таких работ на протравленных трубопроводах (для устранения дефектов) повторное травление не требуется. Исключение составляют трубопроводы гидравлических систем и систем смазки ПЖТ, которые в указанных случаях рекомендуется подвергнуть повторному травлению.

10.38. Травление труб, узлов и других изделий производят в стационарных ваннах или принудительной циркуляцией в основном растворами серной (ГОСТ 2184-77), соляной
(ГОСТ 857-78) и ортофосфорной (ГОСТ 10678-76Е) кислот (табл.38) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.305-84, ГОСТ 9.402-80.

10.39. Предельно допустимые концентрации (кг/м3) солей железа в травильных растворах при обработке методом погружения: сернокислого — 150-180; хлористого — 200-220; фосфорнокислого — 20-25. Составы растворов корректируют добавлением концентрата или соответствующих компонентов.

10.40. Для очистки поверхностей стальных труб эффективно применение способа одновременного обезжиривания и травления, режимы которого приведены в табл.40.

 

Таблица 40.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *