ВСН 362-87 стр.17 Таблица 34.

 

 

 

 

 

Таблица 34.

Марка мастики

Состав, % по массе

Рекомендуемая температура воздуха при нанесении мастики,°С

Битум БН-70/30 (ГОСТ 9812-74)

Битум БН 90/10
(ГОСТ 9812-74)

Резиновая крошка из амортизированных покрышек (ТУ 38-105590-85)

Масло зеленое пластификатор

МРБ-65

88

5

7

+5…-30

МРБ-75

88

7

5

+15…-15

МРБ-90

93

7

+35…-10

МРБ-100

45

45

10

+40…-5

 

83

12

5

+40…-5

 

9.115. Под изоляционные покрытия битумно-резиновыми мастиками должны применяться битумные грунтовки, а также клеевые, приведенные в табл.33.

9.116. Битумные грунтовки должны изготовляться: для летнего времени — из битума БН-90/10, растворенного в бензинах Б-70, А-72 и А-76 в объемном соотношении 1:3; для зимнего времени — из битума БН-70/30, растворенного в бензине Б-70 в том же объемном соотношении.

Битум должен быть разогрет в битумоварочном котле до 170-180°С и выдержан при этой температуре до полного обезвоживания с периодическим перемешиванием его во время плавления деревянной мешалкой, а затем перелит в металлический бак и при непрерывном перемешивании охлажден до 70-80°С. При этой температуре битум вливается небольшими порциями в металлический бак с бензином с тщательным перемешиванием смеси до полного растворения битума и получения однородной вязкой (готовой) грунтовки плотностью
0,8-0,82 г/см3 (0,0008-0,00082 кг/м3). Срок хранения готовой грунтовки 10-12 дней. Загустевшую грунтовку следует разбавлять бензином до указанной плотности.

9.117. Битумно-резиновые мастики, как правило, следует изготовлять в условиях баз. В случае изготовления их на трассе в битумоплавильных установках либо в передвижных котлах должно осуществляться механическое перемешивание мастики.

9.118. Не допускается хранение битумно-резиновой мастики в разогретом виде при температуре 190-200°С более 1 ч. и при температуре 160-180°С более 3 ч.

9.119. Для защиты изоляционных покрытий из битумно-резиновых мастик применяют оберточные материалы, приведенные в табл.33, а также рулонные гидроизоляционные материалы толщиной не менее 1 мм: бризол (ГОСТ 17176-71), гидроизол (ГОСТ 7415-86), изол (ГОСТ 10296-79).

Оберточные рулонные материалы наносят путем намотки по спирали с нахлестом витков на 20-25 мм без гофр, морщин и складок.

9.120. Не разрешается нанесение грунтовок и изоляционных покрытий на влажную поверхность трубопровода, проведение очистных и изоляционных работ во время снегопада, дождя, тумана, сильного ветра, пылевых бурь. В случае образования влаги на трубопроводе (в виде инея или росы) грунтовки и изоляционные покрытия наносятся только после предварительной просушки поверхности трубопровода с помощью сушильных устройств, исключающих образование копоти и попадание топлива на поверхность трубопровода.

9.121. Битумно-резиновые мастики должны наноситься сплошным слоем заданной толщины с обеспечением необходимого сцепления с поверхностью трубопровода и последующими слоями.

Допускаемые отклонения по толщине битумных покрытий не должны превышать, мм:

до 4 мм           — 0,3,

более 4мм       — 0,5.

9.122. Выполнение изоляционно-укладочных работ по совмещенному методу с применением битумно-резиновых мастик допускается при температуре окружающего воздуха не ниже минус 30°С. Опущенный в траншею трубопровод в тот же день должен быть проверен и засыпан грунтом с соблюдением требований п.9.125 настоящих ВСН. При раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ очистку и изоляцию трубопровода битумно-резиновой мастикой допускается производить при температуре не ниже минус 30°С, а опускание изолированного трубопровода — при температуре не ниже минус 20°С, избегая длительного хранения его незакрытым. Сплошность изоляции таких трубопроводов следует проверять повторно.

9.123. Липкие полимерные ленты, как правило, должны применяться при совмещенном методе изоляционно-укладочных работ. Температурные пределы нанесения и эксплуатации покрытий из липких лент должны соответствовать показателям технических условий на данный тип ленты.

9.124. Нахлест витков ленты при однослойной намотке должен быть в пределах 20-25 мм. Для получения двухслойного покрытия нахлест наматываемой ленты должен перекрыть ранее уложенный виток на 50% его ширины плюс 20-25 мм. Ширина ленты должна составлять
0,5-0,7 диаметра изолируемого трубопровода.

9.125. В скальных, каменистых и щебенистых грунтах, а также в сухих комковатых и мерзлых грунтах изолированные трубопроводы с обертками должны укладываться в траншеи на подсыпку из мягкого грунта толщиной не менее 10 см над выступающими неровностями основания траншей и таким же грунтом засыпаться на 20 см над верхней образующей трубопровода.

9.126. Противокоррозионную защиту трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в проходных и непроходных каналах, туннелях, и при бесканальной прокладке следует выполнять с соблюдением требований ВСН 454-84 — при применении изола и ВСН 436-82 — при применении органо-силикатной композиции.

9.127. Контроль качества изоляционных работ следует выполнять пооперационно в процессе очистки, огрунтовки, изоляции и укладки трубопровода в траншею в соответствии с требованиями СНиП III-42-80.

9.128. Промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы подлежат:

а) изоляционные покрытия;

б) средства электрохимической защиты;

в) конструктивные элементы (глухие электроперемычки, контрольно-измерительные колонки, изолирующие фланцы).

Окончательная приемка защиты металлических подземных сооружений в целом по объекту должна производиться с проверкой наличия и полноты актов, составленных по результатам промежуточной приемки каждой операции и результатам измерений разности потенциалов "труба — земля", проведенных приемочной комиссией.

 

10. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ И ТРАВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Обезжиривание трубопроводов

 

10.1. Необходимость и степень обезжиривания трубопроводов устанавливается проектом. Обезжиривание обычно выполняют в процессе пусконаладочных работ. Методы обезжиривания и обезжиривающие средства принимаются монтажной организацией на основании ППР или технологической записки, при этом предпочтительно использование пожаро- и взрывобезопасных обезжиривающих средств.

10.2. Технология и контроль качества обезжиривания на конкретном объекте должны быть предусмотрены в инструкции по обезжириванию, разработанной на основе нормативных документов (см. пп.10.19-10.25) и утвержденной руководителем организации, выполняющей эти работы.

10.3. Руководитель работ по обезжириванию назначается приказом по организации, осуществляющей эти работы, на него полностью возлагается ответственность за соблюдение технологии обезжиривания, осуществление технологического контроля и соблюдение правил техники безопасности.

10.4. Рабочие, осуществляющие работы по обезжириванию, должны пройти инструктаж по технике безопасности, быть ознакомлены со свойствами химикатов и строго выполнять требования инструкции по обезжириванию.

10.5. Обезжиривание поверхностей труб, деталей и изделий рекомендуется осуществлять в соответствии с ГОСТ 9.402-80, ГОСТ 9.014-78, ГОСТ 9.302-84 готовыми к употреблению водными моющими средствами (табл.35), водно-щелочными растворами (табл.36), органическими растворителями (табл.37) в зависимости от условий производства работ, требуемой чистоты обрабатываемой поверхности, габаритов изделий, протяженности трубопровода, а также от характера загрязнений и вида металла. В отдельных случаях, например, перед огрунтовкой труб, для этих целей может быть использована газопламенная обработка их поверхностей.

 

Таблица 35.

Марка состава водного моющего средства

Массовая концентрация, г/дм3

Щелочность "точки"

Режим обработки

Температура,°С

Продолжительность, мин

КМ-1, КМ-2, КМ-5,
МЛ-51, МЛ-52, ОС-1, лабомид-203, аэрол, вимол

15-30

20-40

10-30

32-55

50-70

60-80

5-20

3-15

 

Примечание:

В числителе приведены данные для обработки стали, в знаменателе — меди, титана и их сплавов.

 

Таблица 36.

Состав и компоненты водно-щелочного раствора

Массовая концентрация компонентов, г/дм3

Режим обработки

Область применения

Температура,°С

Продолжительность, мин.

1

Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79

5-1

60-80

3-20

Стали различных марок

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

15-35

Сода кальцинированная техническая
(ГОСТ 5100-85Е)

15-35

Синтанол ДС-10
(ТУ 6-14-577-77)

3-5

2.

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

 

3-5

60-80

(50-70 для алюминия)

0,5-3

Металлы и сплавы, металлические покрытия

Стекло натриевое жидкое
(ГОСТ 13078-81)

1,5-3

Вещество вспомогательное ОП-7 или ОП-10 (ГОСТ 8433-81)

1-2

3.

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

5-50

60-80

0,5-3

Металлы и сплавы (кроме магния и его сплавов)

Синтанол ДС-10
(ТУ 6-14-577-77)

3-5

4.

Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)

10

60-80

15

Для сильно загрязненных изделий из высоколегированной стали всех марок, меди, латуни и их сплавов

Стекло натриевое жидкое
(ГОСТ 13078-81)

2-3

Вещество вспомогательное
ОП-7 или ОП-10
(ГОСТ 8433-81)

2-3

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

15

5.

Натр едкий технический марки ТР (ГОСТ 2263-79)

20-30

70-80

 

Для стали, меди, латуни и их сплавов с повышенными требованиями к чистоте поверхности

Тринатрийфосфат (ГОСТ 201-76)

50-60

30-60

Сода кальцинированная техническая
(ГОСТ 5100-85Е)

50-60

(15-30 при принудительной циркуляции)

Стекло натриевое жидкое
(ГОСТ 13078-81)

5-10

 

 

Примечания:

1. После промывки раствором (см. п.2) могут остаться налеты солей, которые удаляют салфетками.

2. Массовую концентрацию тринатрийфосфата в растворе (см. п.З) выбирают в зависимости от загрязнения поверхности. Для меди, алюминия и их сплавов она должна составлять не более 15 г/дм3.

 

Таблица 37.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *