ВСН 362-87 стр.13 Склеивание стальныхтрубопроводов

 

 

6.11. Газопрессовой сваркой следует соединять трубопроводы наружным диаметром до 50 мм, у которых соотношение диаметра к толщине стенки не превышает 15:1. Сварка осуществляется при нагреве соединяемых концов труб и деталей до пластического состояния с постоянным давлением осадки.

Торцы труб перед газопрессовой сваркой должны быть обработаны перпендикулярно к поверхности любым механическим способом. На торцах не допускаются глубокие риски, ржавчина, масло и другие загрязнения. Непосредственно перед сваркой торцы труб необходимо зачистить плоским напильником.

6.12. Сборку и газопрессовую сварку стыков труб необходимо производить с применением специального устройства для сборки, центровки и осадки. Устройство устанавливают на неподвижном конце трубы, фиксируют с помощью зажима. Вторую (подвижную) трубу устанавливают в другом зажиме и стыкуют с первой.

Удельное давление осадки должно составлять 15-20 МПа, величина осадки равна толщине стенки свариваемой трубы.

6.13. Нагрев труб при газопрессовой сварке следует производить ацетилено-кислородным пламенем с помощью кольцевой многопламенной горелки ГСТН-I. Пламя должно быть восстановительным с небольшим избытком ацетилена.

6.14. Сварочные материалы должны приниматься в зависимости от вида сварки по ОСТ на типовые технологические процессы, приведенным в п.6.7, соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий, а также данным паспортов или сертификатов на поставленную партию материала.

6.15. Сварочные материалы (кроме газов) следует хранить в сухих и преимущественно отапливаемых помещениях, предотвращающих их увлажнение, и доставлять к месту сварочных работ в неповрежденной упаковке.

6.16. Электроды и флюсы независимо от условий транспортирования, хранения и температуры окружающего воздуха запрещается применять без предварительной прокладки.

6.17. Сварочные материалы необходимо доставлять к месту сварочных работ в количестве, необходимом для обеспечения только сменной потребности. Оставшиеся на следующий день электроды и флюс следует вновь прокалить.

6.18. Для производства сварочных работ должны быть использованы серийно выпускаемые источники питания (преобразователи, выпрямители, трансформаторы), автоматы и полуавтоматы для сварки в защитных газах и под флюсом с соответствующими источниками питания.

6.19. Сварочное оборудование должно быть укомплектовано в соответствии с паспортами, налажено и смонтировано по инструкции предприятий-изготовителей.

6.20. Колебание напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускается не более ±5% номинального.

 

Склеивание стальных трубопроводов

 

6.21. Клеевые соединения следует применять при монтаже трубопроводов из углеродистой и низколегированной сталей (в том числе имеющих коррозионностойкие покрытия — оцинкованных, эмалированных, алюминированных и т.д.) до  100 мм, работающих при избыточном давлении до 1,0 МПа, рабочей температуре от минус 60 до 90°С и предназначенных для транспортирования различных веществ, к которым при указанных рабочих параметрах химически стойки эпоксидные клеи или стеклопластик на эпоксидной основе.

Химическая стойкость устанавливается проектной организацией.

6.22. Клеевые соединения подразделяются на три вида (черт.14): бандажные, клеемеханические и раструбные (муфтовые).

 

 

 

 

Черт.14. Схемы клеевого соединения бандажного типа (а), клеемеханического (б) и муфтового (раструбного) (в):

 

1 — концы склеиваемых труб;

2 — клей;

3 — стеклоткань;

4 — муфта (раструб);

*  длина нахлестки;

 — наружный диаметр склеиваемых труб;

,  — соответственно наружный и внутренний диаметры муфты (раструба);

 — фаска.

Клеевые соединения бандажного типа получают методом многослойной намотки на концы стыкуемых труб ленты из конструкционной стеклоткани с нанесением на нее слоя эпоксидного клея. После холодного или горячего отверждения клея на месте стыка образуется монолитный стеклотекстолитовый бандаж с высокими упруго-механическими и прочностными характеристиками, имеющий прочную адгезионную связь с поверхностями труб, что обеспечивает надежное и герметичное соединение стыка, а также его антикоррозионную защиту.

Раструбные (муфтовые) соединения получают методом нанесения клея на наружную поверхность конца трубы и внутреннюю поверхность раструба (муфты), последующих ввода конца трубы в раструб или надвижки муфты на концы стыкуемых труб и отверждения клея.

Клеемеханические соединения индентичны раструбным (муфтовым). Отличие их состоит в фиксации клеевого соединения трехточечным обжатием по периметру раструба или муфты, за счет чего обеспечивается механический контакт сопрягаемых поверхностей.

6.23. При производстве работ по склеиванию трубопроводов с помощью клеевых соединений бандажного типа, а также клеемеханических соединений необходимо руководствоваться требованиями ВСН 461-85 к поставке, приемке и хранению используемых материалов; подготовительным работам; непосредственно технологии получения соединений; контролю качества соединений; основным правилам техники безопасности и охраны труда.

6.24. Конструктивно-технологические параметры раструбных (муфтовых) клеевых соединений определены ОСТ 5.9508-79 и их следует принимать в соответствии с табл.31. Детали соединений изготовляют из труб по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75. Раструбы получают с помощью специализированного оборудования.

 

Таблица 31.

Наружный диаметр склеиваемых труб, , мм

Муфтовое соединение

Раструбное соединение

2, мм

, мм

, мм

, мм

Типоразмер трубы () для муфты, мм

Расход клея на одно соединение, г

, мм

, мм

, мм

Расход клея на одно соединение, г

22

40

23

28

1,0

32х5

3

25

45

26

31

1,0

32х3

4

32

50

33

38

1,0

38х3

5

35

33,0

1,0

4

38

60

39

45

1,0

45х3

7

40

39,0

1,0

5

45

70

46

53

1,0

57х3

10

45

46,0

1,0

7

57

80

58

65

1,0

65х5

14

55

58,0

1,0

10

76

90

77,4

85

1,5

89х6

29

65

77,4

1,5

22

89

100

90,4

98

1,5

108х10

39

70

90,4

1,5

27

108

100

109,6

118

2,0

127х14

54

80

109,6

2,0

43

133

120

134,6

143

2,0

146х7

79

90

134,6

2,0

59

 

Примечание:

,  — соответственно внутренний и наружный диаметры муфты и раструба;

 — фаска.

 

6.25. Для раструбных (муфтовых) соединений рекомендуется применять клеевую композицию, состоящую из следующих компонентов (мас.ч): смола эпоксидная ЭД-20
(ГОСТ 10587-84) — 100; смола полиамидная ТО-18 или ТО-19 (ТУ 6-05-1123-74) — 100; кварц молотый КП-2 или КП-3 (ГОСТ 9077-82) — 50 (или двуокись титана Р-02 по ГОСТ 9808-84 или окись хрома по ГОСТ 2912-79Е в количестве 20 мас.ч), асбест М-6-30 или М-6-40
(ГОСТ 12871-83Е) — 20. Клей для раструбных (муфтовых) соединений следует наносить поступательным движением в одну сторону на длину раструба (или муфты) шпателем или жесткой плоской кистью равномерным тонким слоем толщиной 0,1-0,2 мм. Подготовку склеиваемых поверхностей клеевого состава, режимы и средства отверждения клея, продолжительность выдержки соединений в неподвижном состоянии, контроль качества соединений раструбного типа принимают (так же, как для бандажных и клеемеханических соединений) в соответствии с ВСН 461-85.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *