ВСН 362-87 стр.11 Таблица 30.

 

Марка стали

Температура нагрева,°С

Начало процесса

Окончание процесса

не более

не менее

не менее

СтЗсп, 10

1050

1000

750

20, 10Г2, 09Г2С

1030

980

18ХЗМЗ, 15ХМ, 18ХГ

1060

1000

800

12Х1МФ, 30ХМА, 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ

1080

1030

08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т

1100

1030

850

10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16МЗТ

1150

1100

 

– скорость поперечной подачи нажимного ролика принимается равной 0,7-1 скорости продольной подачи и регулируется в процессе гибки по показаниям радиусоугломера;

– ограничитель хода нажимного ролика устанавливается на расстоянии  (мм), определяемом по формуле:

 

.

 

5.62. При работе на установке с нагревом ТВЧ должны соблюдаться следующие требования:

– установка обслуживается не менее чем двумя рабочими-гибщиками — оператором и электриком. Замена оператора и электрика необученными рабочими запрещается;

– в помещении высокочастотной установки вход посторонним лицам должен быть запрещен;

– двери шкафов электропитания должны быть заперты, открывать их можно только при снятии напряжения на шинах;

– все токоведущие детали на трансформаторах, шинах, дросселях должны быть недоступны для случайного прикосновения;

– в случае необходимости регулировки емкостей конденсаторов напряжение должно быть снято. Перед прикосновением к токоведущим частям необходимо разрядить конденсаторы путем заземления каждого элемента конденсатора на общий контур заземления;

– регулировка работы нагревательной станции должна производиться квалифицированными электриками только с разрешения главного механика или главного энергетика предприятия и в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

5.63. Гибку труб в горячем состоянии с набивкой песком следует производить с учетом следующего:

– в качестве наполнителя используется кварцевый или чистый речной песок (ГОСТ 2138-84). Перед использованием для набивки песок необходимо просушить и просеять. Сушку песка производят при температуре 150-500°С на стальном поддоне, установленном на горне или в печи, периодически перемешивая. Время сушки зависит от исходной влажности песка. Просеивают песок с помощью сита или грохота через сетку №2,5 (ГОСТ 6613-86) с ячейками размерами 2,5х2,5мм;

– для удержания песка в концах трубы устанавливают деревянные пробки из сухой древесины любой породы или металлические заглушки (съемные или приварные). Размеры конусных деревянных пробок в зависимости от внутреннего диаметра труб принимают: начальный диаметр 0,85 и конечный 1,2, длину пробки 1,5;

– набивку песком труб небольших диаметров (до 60 мм) производят вручную обстукиванием металлическим молотком. Трубы больших диаметров обстукивают пневматическим вибратором или молотком. Плотность набивки контролируется прекращением усадки песка в трубе;

– нагрев изгибаемых участков труб после набивки песком производят в горнах или специальных электропечах. Нагреву подлежат только изгибаемые участки трубы.

Нагрев труб наружным диаметром до 80 мм допускается выполнять с помощью ацетилено-кислородных горелок. Температурные режимы горячей гибки труб из сталей марок СТ2, СтЗ, 10 и 20 должны быть в пределах 1050 (начало гибки) — 750°С (окончание гибки).

Текущий контроль температурных режимов осуществляют с помощью термопар касания, термокарандашей или по цвету свечения (вишнево-красный — 700°С, светло-красный — 800°С, густо-оранжевый — 900°С, оранжево-желтый — 1000°С, соломенно-желтый — 1100°С, светло-соломенный — 1200°С).

 

Сборка элементов, узлов и секций трубопроводов под сварку

 

5.64. При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение соединяемых концов труб, деталей и арматуры, при этом разностенность (разница толщин стенок) и смещение внутренних кромок при их стыковке под сварку (черт.10, а) не должны превышать величин, указанных в табл.29.

 

Таблица 29.

Трубопроводы

Толщина стенки труб и деталей , мм

1-3

3,5-6

7-10

11-20

Более 20

На  до 10 МПа общего назначения* по ОСТ 36-123-85

Не должна превышать 0,35, но не более 3 мм

Для пара и горячей воды, подведомственные Госгортехнадзору

0,2

0,1+0,3

0,15

0,05 + 1

0,1,но не более
3 мм

Для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69)

Не должна превышать 0,1, но не более 3 мм

Для тепловых сетей по СНиП 3.05.03-85

Не должна превышать 0,2, но не более 3 мм

___________________

* Допускаемая разностенность и смещение кромок при сборке продольных стыков трубопроводов не должны превышать 0,15, но не более 2 мм.

 

 

Черт.10. Взаимное расположение соединяемых стенок концов труб и деталей:

 

а — при ;

б — при  и Х<30%; ,  — толщины стенок труб;

Х — смещение кромок

 

При  допускается увеличение внутреннего смещения кромок до половины разности их толщины, но не более чем на 1 мм, а при больших значениях смещение кромок должно быть устранено за счет плавного скоса кромок трубы или детали большей толщины под углом не более 30°, а для трубопроводов, подведомственных Госгортехнадзору, не более 15°. При этом смещение кромок с наружной стороны допускается до 0,3, но не более 4 мм, при этом плавный переход осуществляется за счет наклонного расположения поверхности сварного шва без обработки кромки (см. черт.10,б).

При Х>0,3 (или более 4 мм) с наружной стороны должен быть сделан скос под углом не более 15°.

5.65. При сборке поперечных сварных стыков продольные сварные швы соединяемых элементов  от 100 мм и более должны быть смещены в окружном направлении относительно друг друга не менее чем на 30°. Это требование не распространяется на элементы  менее
100 мм.

Допускается совмещение продольных швов стыкуемых элементов при условии контроля места пересечения швов радиографическим или ультразвуковым методом в соответствии с разделом 7 настоящих ВСН.

5.66. Концы труб и деталей перед сборкой и сваркой должны быть зачищены до металлического блеска по кромкам и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей на ширину 15-20 мм.

5.67. Сборку стыков производят на равномерно распределенных по их периметру прихватках после проведения операционного контроля правильности подготовки кромок в соответствии с требованиями ОСТ 36-57-81, ОСТ 36-39-80, ОСТ 36-79-83.

Число и длина прихваток зависят от способа сварки и диаметра трубопровода и должны обеспечивать жесткость собранного изделия в процессе сварки. В табл.30 приведено количество и длина прихваток при механизированной сварке плавящимся электродом в углекислом газе.

 

Таблица 30.

Диаметр труб, мм

Количество прихваток по окружности трубы, шт.

Длина прихваток, мм

До 100

3

10-20

100-300

3-4

20-30

300-600

4-6

30-40

Более 600

6-10

60-80

 

Прихватку стыков следует выполнять с полным проваром корня шва теми же сварочными материалами, что и при сварке стыка.

К качеству прихваток и основного сварного шва предъявляются одинаковые требования. При обнаружении внешним осмотром в прихватке пор и трещин они должны быть полностью удалены механическим способом.

Сборку и сварку стыков трубопроводов на специальных установках с внутренним силовым центратором допускается осуществлять без прихватки.

5.68. Вмятины на трубах из углеродистой стали допускается выправлять с помощью специальных приспособлений (винтовых, гидравлических), ручного инструмента при местном нагреве стенки трубы до 850-900°С.

5.69. Сборка элементов и узлов трубопроводов должна осуществляться с помощью сборочных стендов, центрирующих устройств и приспособлений, обеспечивающих установку и закрепление труб и деталей в заданном положении, а также позволяющих равномерно распределить по периметру стыка смещения кромок и зазоры, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей.

Изготовление прямолинейных секций трубопроводов должно производиться на специальных стационарных и передвижных установках, которые позволяют механизировать сборочно-сварочные и подъемно-транспортные операции, применять высокопроизводительные методы сварки, организовать поточный контроль качества.

5.70. Трубы и детали трубопроводов (особенно =200 мм и более), фактические размеры концов которых находятся в пределах допускаемых отклонений по ГОСТ или ТУ, но не позволяют выполнить требования к точности сборки стыка под сварку, указанные в табл.29, должны подвергаться правке (калибровке) с обеспечением плавного перехода от большого диаметра к меньшему под углом не более 15°.

При  до 150 мм требуемая точность концов труб по внутреннему диаметру может быть достигнута раздачей конусными или разжимными оправками (черт.11).

 

 

Черт.11. Схемы устройств для калибровки концов труб и деталей трубопроводов:

 

а — коническая оправка;

б — разжимная оправка.

 

При =200-500 мм правку концов труб и деталей осуществляют механизированным способом с помощью специальных установок для калибровки или внутренних силовых центраторов.

При калибровке концов труб и деталей из углеродистой стали и сталей марок 10Г2, 12Х1МФ, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т в холодном состоянии без последующей термической обработки допускается изменение периметров присоединительных концов не более чем на 2%. Для других марок легированных сталей, а также при большей раздаче необходимость термообработки устанавливается производственными инструкциями.

Для трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки до 20 мм в процессе сборки стыков допускается подготовка кромок методом подкатки (подбивки кувалдой) по всему периметру или его части с предварительным их подогревом до 850-900°С, при этом должен обеспечиваться плавный переход от деформированной кромки к недеформированной части трубы под углом не более 15°.

После калибровки концов сварных труб и деталей должен производиться визуальный осмотр деформированной части шва на отсутствие надрывов и трещин путем осмотра наружной и внутренней его поверхностей с помощью лупы 4-6-кратного увеличения, а в сомнительных случаях — цветным или люминесцентным методом.

5.71. При сборке элементов и узлов трубопроводов должны соблюдаться следующие требования:

а) вварка штуцеров, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в гнутые участки (детали) трубопроводов не допускается. В порядке исключения на изогнутом участке допускаются размещение не более одного штуцера (бобышки) внутренним диаметром не более 20 мм, а в сварном шве или зоне термического влияния — отверстия диаметром не более 5 мм для приварки труб или штуцеров приборов контроля и управления;

б) сварные соединения должны располагаться с учетом минимальных допускаемых расстояний, мм:

 

между соседними сварными стыковыми соединениями

100;

от сварного стыкового соединения до начала изогнутого участка трубопровода

100;

 

от наружной поверхности элемента трубопровода, соединяемого угловым швом с трубой (штуцером), до начала изогнутого участка трубы (штуцера) или до оси симметрии поперечного сварного шва:

 

при  трубы (штуцера)

менее 50 мм

50

" " " "

от 50 до 100 мм

 трубы

" " " "

более 100 мм

100

от сварного стыкового соединения до опор

 

50.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *