ВСН 362-87. 
Таблица 24.

ВСН 362-87. Таблица 24.
Изготовление, монтаж, испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 08-296-99 - Положение об организации технадзора за соблюдением проектных решений и качеством стр-ва, кап ремонта и реконструкц на объектах магистральных

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

Таблица 24.

Марка стали

Вид термической обработки

Температура нагрева, °С

Скорость нагрева, °С/ч

Время выдержки при данной температуре, ч

Среда охлаждения

Скорость охлаждения, °С/ч

Условия применения термообработки

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т (аустенитного класса)

Стабилизирующий отжиг

850-900

100

2-2,5

Воздух

Произвольная

Применяется только после холодной гибки при специальном указании в проекте

Аустенизация

1050-1100

-

15-20 (мин)

Воздух или вода

Произвольная

Возможна быстрая посадка в печь с температурой 800°С

15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ (мартенситного класса)

Отжиг

850-870

100

2

Вместе с печью до температуры 600°С, далее -при открытой дверце печи

15-20

Применяется после любого способа гибки

Изотермический отжиг

850-860

30-40

0,5

Вместе с печью до температуры 730°С, далее - при открытой дверце печи

60-70

Загрузка в печь с температурой 700°С

15ХМ, 30ХМА, 12Х1М1Ф (перлитного класса)

Нормализация

850-900

100

1

Воздух, укрыть изделия во время охлаждения изоляционным материалом

200-250

Применяется после любого способа гибки. Посадка в печь с температурой 700°С

Отпуск

650-680

300-400

2-3

Воздух

Возможно медленная

Ст2, СтЗ, 10, 20 и 10Г2

Отпуск

650-680

произвольная

1

Воздух

Произвольная

Применяется только после холодной гибки при специальном указании в проекте

 

В случае необходимости (по условиям производства или монтажа) допускается производить термообработку гнутых труб после их сборки и сварки с деталями трубопроводов или в виде готовых узлов.

Термическая обработка производится в электропечах, в пламенных печах либо индукционным нагревом с применением специальных индукторов.

5.56. Согнутые трубы после гибки и термической обработки подвергаются следующему контролю:

– проверяется качество гибов путем осмотра наружной поверхности труб;

– проверяются габаритные размеры, угол изгиба, длина прямых участков, овальность труб в месте изгиба;

– проверяется тщательность очистки внутренней поверхности труб от песка в случае гибки с наполнителем.

При необходимости должны быть определены механические свойства по ГОСТ 1497-84; твердость металла труб (любым способом); склонность к межкристаллитной коррозии по
ГОСТ 6032-84 (для труб из высоколегированных сталей). Вырезка образцов для контрольных испытаний производится в растянутых и сжатых зонах гнутых труб.

5.57. Трубы, предназначенные для холодной гибки, продувают сжатым воздухом и протирают снаружи, при применении внутренних дорнов внутреннюю поверхность труб дополнительно смазывают машинным маслом А, С, СУ (ГОСТ 20799-75), мыльной эмульсией или смазочным веществом.

5.58. При холодной гибке труб оснастка должна подбираться и изготовляться в строгой зависимости от размера трубы и радиусов изгиба с учетом следующих рекомендаций:

– выбор формы и размеров дорнов (черт.5 и табл.25), а также определение возможности гибки без них производятся в зависимости от величины радиуса изгиба , наружного диаметра трубы  и толщины стенки трубы  по графику, приведенному на черт.6;

 

 

Черт.5. Стальные дорны:

 

а - ложкообразный;

б - шарообразный

 

Таблица 25.

Диаметр трубы, мм

Диаметр дорна  меньше номинального внутреннего диаметра трубы на, мм

Длина цилиндрической части дорна , мм

До 50

0,5-1

5

50-100

1-1,5

4

100-200

1,5-2

З

 

 

 

Черт.6. Определение формы внутреннего дорна:

 

1 - граница возможности гибки труб без дорна;

2 - то же с применением шарообразного дорна;

3 - то же с применением ложкообразного дорна.

 

– дорн шарообразной формы должен устанавливаться с опережением в зависимости от радиуса изгиба (табл.26);

 

Таблица 26.

Радиус изгиба трубы

2

2,5

2,75

3

3,5

4

Величина опережения установки дорна

0,25

0,28

0,31

0,33

0,38

0,41

 

– размер ручья гибочного диска должен быть равен номинальному размеру трубы или больше его на величину плюсового допуска на наружный диаметр трубы; при этом глубина ручья диска должна быть равна 0,58 наружного диаметра (черт.7);

 

 

Черт.7. Зазор между ползуном и гибочным диском:

 

1 - гибочный диск;

2 - ползун.

 

– ползуны должны иметь ручьи, ширина которых на 0,6-1 мм больше наружного диаметра трубы;

– зазор между ползуном и гибочным диском при зажатии трубы перед гибкой устанавливается не менее 1,5-2 мм (см. черт.7);

– при гибке тонкостенных труб в холодном состоянии без дорнов во избежание образования гофров и овальности трубу следует наполнять чистым кварцевым или речным песком
(ГОСТ 2138-84) любой марки;

– при гибке труб, особенно малых диаметров ( до 40 мм), без дорна и наполнителя в результате упругой деформации имеет место пружинение. Угол пружинения при изгибах с углом 90° составляет 3-5° и уточняется опытным путем для каждой партии труб. Для получения требуемого угла изгиба необходимо его увеличить при гибке на угол, равный величине пружинения.

5.59. Радиус изгиба труб должен приниматься в соответствии с проектом, нормалями или техническими условиями на изготовление гнутых деталей трубопроводов, при этом в целях сокращения количества сменной оснастки (особенно для гибки труб в холодном состоянии) радиус изгиба труб данного наружного диаметра должен приниматься исходя из наличия сменных гибочных шаблонов (дисков).

5.60. При гибке труб на станках с нагретом ТВЧ подбор и изготовление сменной оснастки следует производить с учетом следующих рекомендаций:

– нагрев труб каждого типоразмера производится в кольцевых индукторах соответствующих размеров. Рекомендуется применять индукторы с двумя камерами для подачи охлаждающей воды, из которых одна служит спрейером для подачи воды на охлаждение трубы (черт.8 и табл.27);

 

Таблица 27.

 трубы, мм

Толщина стенки, мм

Размеры индуктора , мм

, мм

, мм

в, мм

В, мм

273

8

286

16

20

365

245

8

261

16

20

337

219

7

233

15

19

309

194

7

208

15

19

284

159

7

173

14

18

249

133

6

145

12

16

224

108

6

120

12

16

196

89

6

101

10

14

177

76

5

86

9

13

162

70

5

80

8

12

156

57

5

67

8

12

143

 

 

 

Черт.8. Двухкамерный индуктор.

 

– конструкция индуктора должна обеспечивать зону нагрева шириной 1,5-2,5 и охлаждение трубы на выходе из зоны нагрева от 400 до 200°С;

– профили ручьев направляющего и нажимного роликов для гибки труб с толщиной стенки менее 4 мм должны соответствовать наружному диаметру изгибаемых труб с учетом их плюсового допуска во избежание образования вмятин на наружной поверхности труб.

Профиль ручья для гибки труб с толщиной стенки более 4 мм может быть круглым или призматическим. При круглом профиле диаметр ручья должен быть на 4-6 мм больше наружного диаметра трубы. При призматическом профиле ручья угол призмы принимается в пределах 15-20°.

5.61. При гибке труб с нагревом ТВЧ на станках с нажимным отклоняющим роликом необходимо руководствоваться следующим (черт.9):

 

 

Черт.9. Схема подготовки станка к работе.

 

– индуктор 1 должен подбираться и устанавливаться в соответствии с наружным диаметром изгибаемых труб. Относительно трубы он устанавливается: при гибке по радиусу от 1,5 до 2 - эксцентрично на 2-3 мм в сторону внутренней части изгиба, а при гибке по радиусу от 2,5 до З - концентрично;

– ширина нагреваемого участка для данной трубы определяется конструкцией индуктора и режимом охлаждения и должна быть равной толщине стенки трубы. Для тонкостенных труб  допускается ширина нагретой зоны (1,5-2);

– расстояние  между индуктором 1 и осью нажимного ролика 2 устанавливается в зависимости от радиуса изгиба и диаметра трубы по формуле:

 

,

 

где    - заданный радиус изгиба трубы, мм;

 - наружный диаметр трубы, мм;

 - радиус нажимного ролика, мм;

 - угол изгиба при максимально необходимом смещении нажимного ролика, град;

0,707, так как угол не должен превышать 45°;

 

– стойка II радиусоугломера устанавливается на расстоянии от оси трубы, равном заданному радиусу изгиба. Хомут 3 закрепляется на свободном конце трубы. Втулка 6 закрепляется зажимным винтом на штанге 7 в таком месте, чтобы конец стрелки 8 оказался против индекса 9 на плате 10. Стрелка 4 угломера устанавливается на нулевом делении транспортира 5. Радиус и угол изгиба труб контролируются по показаниям радиусоугломера, а при его отсутствии - шаблоном;

– скорость продольной подачи трубы, от которой зависит производительность станка, определяется скоростью ее нагрева и охлаждения;

– температура нагрева трубы (табл.28) при гибке контролируется с помощью оптических пирометров ОППир-017, ОППир-09 по ГОСТ 6616-74, а также по электрическим параметрам генератора: мощности, напряжению и силе тока;

 

Таблица 28.