ВСН 362-87. 
 от 65 до 500 мм состенками толщиной до 12 мм для ответвлений

ВСН 362-87.  от 65 до 500 мм состенками толщиной до 12 мм для ответвлений
Изготовление, монтаж, испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СО 34.21.526-95 - Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жикого топлива и гоячей воды. Строительные конструкции

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

 

5.34. Отбортовку ответвлений (штуцеров) в трубах вместо сварных тройниковых соединений врезкой производят при соотношении наружных диаметров ответвления и трубы не более 0,7; при этом толщина стенки штуцеров должна быть не менее 75% толщины стенки трубы, в которой отбортован штуцер.

5.35. Отбортовку ответвлений в трубах  от 65 до 500 мм со стенками толщиной до 12 мм для ответвлений  от 50 до 150 мм рекомендуется осуществлять с использованием механизированных устройств типа, показанного на черт.З.

 

 

Черт.3. Установка для вытяжки ответвлений в трубах:

 

1 - станина;

2 - ползун;

3 - гидроцилиндр;

4 - быстроразъемный патрон;

5 - шток с пуансоном;

6 - стойка;

7 - гидростанция;

8 - труба;

9 - опора.

 

5.36. Технология отбортовки ответвлений в трубах из углеродистой стали включает в себя следующие операции:

вырезку в трубе сверлением, фрезерованием или кислородной резкой отверстия под отбортовку. Для получения равновысокого ответвления отверстие под отбортовку должно иметь овальную или эллипсную форму. Размеры отверстий в зависимости от диаметров ответвлений и труб, высоты ответвления и способа вырезки отверстия приведены на черт.4 и в табл.23;

 

 

Черт.4. Форма отверстия (а) для ответвлений в трубах (б).

 

Таблица 23.

Ответвление

Отверстие

 для труб , мм

530

426

377

326

273

219

159

133

108

89

57

3,5

12

10

31

35

26

30

26

30

26

30

24

26

23

26

23

26

18

20

18

20

16

18

15

17

76

3,5

14

12

45

50

39

48

37

46

36

40

35

37

34

36

32

34

29

31

24

26

23

25

-

89

4

15

12

56

65

51

58

47

54

45

50

43

48

42

46

39

42

34

36

28

30

-

-

108

4

16

14

70

80

57

62

53

60

49

56

47

54

45

52

41

48

38

43

-

-

-

133

4

16

14

95

105

78

86

74

83

72

80

66

75

60

68

58

64

-

-

-

-

159

4,5

20

18

110

120

82

90

76

85

74

83

70

80

67

75

-

-

-

-

-

219

6

22

20

152

 164

103

115

101

 112

101

 112

92

 102

-

-

-

-

-

-

 

Примечания:

1. В числителе указаны размеры отверстий, вырезаемых фрезерованием, а в знаменателе - кислородной резкой с зачисткой и соответственно им высота ответвления .

2. Высота ответвления после механической обработки должна быть не менее .

- нагрев участка трубы вокруг отверстия (площади круга диаметром, равным 1,5 диаметра ответвления) газовыми горелками до температуры 850-1050°С . Контроль температурных режимов следует осуществлять в соответствии с п.5.63 настоящих ВСН;

- нанесение смазки (смесь из графита, солидола и индустриального масла в процентном соотношении по массе соответственно 40, 40 и 20) на поверхность пуансона;

- вытяжку ответвления с помощью пуансона и механическую обработку его торца.

 

5.37. Отбортовка концов труб (или патрубков) из высоколегированной стали марок 00Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и других для разъемных соединений трубопроводов и отбортовка ответвлений (штуцеров) в таких трубах должны производиться при нагреве до температуры 1050 - 1200°С, а из среднелегированных сталей марок 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ-до 900 - 1150°С с последующей термообработкой по режимам, аналогичным при гибке труб (п.5.5.5 настоящих ВСН).

 

Гибка труб

 

5.38. Гибка труб должна производиться в холодном или горячем состоянии. Способ гибки выбирается организацией-изготовителем трубопроводов, в том числе монтажной организацией.

5.39. Способ гибки в холодном состоянии по шаблону (гибочному диску) на двух опорах без наполнителя и с наполнителем (набивкой песком) следует использовать для труб  до 125 мм с применением гидравлических трубогибов с ручным приводом типов ТГС-60, ТГР-50 (для труб  до 50 мм) и с гидроприводом типа ТГС-127 (для труб  до 125 мм) и др.

5.40. Способ гибки труб в холодном состоянии обкаткой роликом без наполнителя следует использовать для труб  до 32 мм с применением трубогибов с ручным приводом типа СТВ и с электроприводом типа СТД-439 и др.

5.41. Способ гибки в холодном состоянии вращающимся гибочным диском с внутренним дорном (оправкой) и без дорна следует использовать для труб  от 32 до 150 мм с применением трубогибочных станков, выпускаемых Минстанкопромом и другими ведомствами.

5.42. Способ гибки с нагревом токами высокой частоты (ТВЧ) следует применять для труб  до 300 мм с применением трубогибочных станков с нажимным отклоняющим роликом типа ТГУ-325.

5.43. Способ гибки по шаблонам с наполнителем (набивкой песком) в холодном состоянии, а также с нагревом в печах или горнах следует применять в исключительных случаях только для труб из углеродистой стали при отсутствии трубогибочного оборудования. Для труб из легированной и высоколегированной стали такой способ горячей гибки с нагревом в печах или горнах не рекомендуется.

5.44. Независимо от способа гибки радиус изгиба следует принимать 2 и более, при этом утонение стенки трубы на гнутом участке не нормируется.

При радиусе изгиба менее 2 допустимое утонение стенки должно устанавливаться в проектной документации.

5.45. Овальность на гнутом участке должна быть не более 8%. При  до 4 МПа допускается большее значение овальности, устанавливаемое в проектной документации.

 

Овальность следует определять по формуле:

 

,

 

где  и  - соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры труб в месте изгиба, измеренные в одном сечении.

 

5.46. Отклонение взаимного расположения прямых участков гнутой трубы должно быть не более 1 мм на каждые 150 мм длины.

5.47. Высота волн на гнутых участках должна быть не более номинальной толщины стенки трубы, но не более 10 мм.

Расстояние между вершинами соседних волн должно быть не менее трех толщин стенки труб.

5.48. Гибку труб из углеродистой стали марок Ст2, СтЗ, 10 и 20 можно выполнять различными способами в холодном и горячем состояниях (в том числе с нагревом ТВЧ) без последующей термической обработки, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

5.49. Гибку труб со стенками толщиной до 20 мм из сталей марок 10Г2 и 17ГС можно выполнять в холодном состоянии без последующей термической обработки, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

5.50. Гибку труб из высоколегированной стали аустенитного класса (марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16МЗТ, 10Х23Н18) следует производить преимущественно на станках с нагревом ТВЧ и охлаждением труб за индуктором водой без последующей термической обработки. Гибка труб при этом совмещается с термической обработкой - аустенизацией.

5.51. Гибку труб из легированной стали мартенситного класса (марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х5МА, 12Х8ВФ), а также труб из легированной стали перлитного класса (марок 15ХМ, 30ХМА и др.) следует производить преимущественно на станках с нагревом ТВЧ с их последующей термической обработкой.

5.52. Гибку труб из легированной стали марок, не предусмотренных настоящими ВСН, следует производить только после их предварительной экспериментальной гибки и обработки режимов нагрева с контролем свойств и структуры металла согнутых труб. Эти свойства не должны уступать требованиям к исходному металлу трубы до гибки.

5.53. При гибке прямошовных электросварных и водо-газопроводных труб продольные швы следует располагать в зоне наименьших деформаций (на боковых поверхностях изгиба).

5.54. Термическая обработка труб из углеродистой и легированной сталей перед их гибкой любыми способами не производится, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

5.55. Термическая обработка труб после гибки выполняется в соответствии с рекомендуемыми режимами (табл.24).