ВСН 362-87. 
Примечание:

ВСН 362-87. Примечание:
Изготовление, монтаж, испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 08-624-03 - Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

 

Примечание:

Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Таблица 20.

Условное обозначение сварного соединения, тип соединения

Конструктивные элементы и размеры, мм

Способ сварки

, мм

, мм

, мм

(предельное отклонение +2)

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номинальное

Предельное отклонение

У19

 

 

 

 

 

 

ЗП; ЗН;

Р

4

8

+2

3

5

10

6

11

8

14

+3

10

16

+4

12

19

5

14

22

+5

16

24

+6

18

26

20

28

22

30

25

33

 

Примечание:

Размеры  и  в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер  должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер  должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.


 

5.29. Для угловых швов в табл.16-19 приведен расчетный катет.

5.30. Подготовка под сварку стыковых соединений труб и деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, приведенных ниже, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины, при этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине (табл.21).

 

Таблица 21.

 

Толщина тонкой детали, мм

Разность толщины деталей, мм

До 3

1

Свыше 3 до 7

2

Свыше 7 до 10

3

Свыше 10

4

 

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва.

При разнице в толщине свариваемых труб и деталей свыше указанных значений на детали, имеющей большую толщину , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали , как указано на чертеже 1. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

 

 

Черт.1. Форма и размеры скоса кромок при различной толщине свариваемых деталей.

 

Отбортовка труб

 

5.31. Отбортовка концов труб (черт.2, а) из углеродистой стали для получения разъемных соединений трубопроводов со свободными фланцами должна осуществляться в холодном или горячем состоянии в штампах способом подкатки или осадки заготовок в торец или на концах труб с применением специализированных станков или прессов. Отбортовка методом осадки осуществляется в два перехода: вначале концы труб раздают коническим пуансоном с углом при выше 90°, а затем их отбортовывают пуансоном с плоской поверхностью и калибрующей пробкой.

 

 

Черт.2. Отбортовка концов труб (а) и отбортованный конец трубы (б).

 

При отбортовке на токарных или трубонарезных станках вращающаяся труба (патрубок) закрепляется на оправке в патроне станка, а пуансон-развальцовка - в резцедержателе суппорта. Внутреннюю поверхность концов труб перед отбортовкой смазывает машинным маслом.

5.32. Нагрев концов труб (патрубков) из углеродистой стали при отбортовке осуществляют любым промышленным способом до температуры 1050°С в начальной стадии и 850°С в конечной.

5.33. При отбортовке выпуск конца трубы устанавливают в зависимости от диаметра и толщины стенки. Размеры отбортованного конца трубы и выпуска под отбортовку (в мм) приведены на черт.2, б и в табл.22.

 

Таблица 22.

10

14

1,6

35

1,5

16

20

25

2

50

2

20

25

32

2

60

2,5

22

32

38

2

70

3

24

40

45

2,5

80

3

27

50

57

3

90

3

28

65

76

3,5

110

3,5

30

80

89

4

128

4

32

100

108

4

148

5

34

125

133

4

178

5

36

150

159

4,5

202

6

36

200

219

6

258

8

38

250

273

8

320

9

38