ВСН 362-87. 
Таблица 10

ВСН 362-87. Таблица 10
Изготовление, монтаж, испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ОСТН-600-93 - Отраслевые строительно-технологические нормы на монтаж сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

при резке труб с толщиной стенки 5-25 мм:

 

кислородной ручной

- 3-8

кислородной машинной

- 2-4

плазменно-дуговой

- 6-8

механической

- 4-6

при механической обработке торцов после термической резки

- 2-3

при гибке труб

- (1-1,5) .

 

Величина припуска на механическую обработку торцов после плазменно-дуговой резки труб из высоколегированной стали должна быть не менее 4 мм.

5.15. Операции разметки выполняют путем геометрического построения разметочных линий и знаков с помощью специальных приспособлений, ручного немеханизированного инструмента и средств для линейных и угловых измерений (стальной рулетки, линейки, угольника, циркуля, нутромера, штангенциркуля, рейсмуса, транспортира, уровня, чертилки, кернера, молотка и шаблонов).

5.16. Места разметки рекомендуется окрашивать смесью меловой краски с жидким стеклом или столярным клеем (на 1 л воды берут 120 г мела и 7 г клея), затем на окрашенную поверхность чертилкой наносят риски и накернивают их с целью получения разметочных линий и знаков.

5.17. Резка труб должна производиться с соблюдением следующих основных требований:

– торец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев и грата;

– отклонение  от перпендикулярности (заданного угла) плоскостей торцовых срезов к оси прохода труб не должно превышать значений, приведенных в п.5.73 настоящих ВСН.

5.18. Способы резки (механический, термический), а также типы станков и устройств следует применять в зависимости от требований к качеству сборочно-сварочных работ, условий их выполнения, материалов труб, их размеров и способа соединения.

5.19. Предпочтительным способом резки труб является механическая резка, осуществляемая на специализированном оборудовании и устройствах стационарного или переносного исполнения, токарных станках, рабочим инструментом которых являются резцы, фрезы, стальные диски и ролики, абразивные армированные круги. Наиболее высокое качество резки обеспечивается при резке труб резцами с помощью трубоотрезных (трубонарезных) станков, предназначенных не только для разделительной резки, но и для разделки кромок под сварку, обточки и расточки концов труб.

5.20. Отверстия в трубах из легированной и нержавеющей сталей рекомендуется вырезать на фрезерных или вертикально-сверлильных станках с применением фрезерной головки или специальных сверл.

5.21. Из термических методов резки применяют: кислородную - для труб из углеродистой и низколегированной сталей; плазменно-дуговую - из всех марок сталей.

Эти способы характеризуются высокой производительностью, возможностью получения в широком диапазоне диаметров труб различных по конфигурации резов: прямых (перпендикулярно к оси трубы) и фасонных (под углом к оси трубы для получения сегментов сварных отводов и ответвлений, штуцеров, отверстий).

5.22. После кислородной и плазменной резки труб кромки реза необходимо зачистить механическим способом. Механическую зачистку следует производить:

– для труб из углеродистой и низколегированной сталей до полного удаления следов термической резки, а после воздушно-плазменной резки - на глубину не менее 2 мм;

– для труб легированных и высоколегированных сталей на глубину не менее 3 мм, в том числе труб из теплоустойчивых сталей 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х1МФ, 30ХМА, 20ХЗМФ, 15ХМ и аналогичных по химическому составу.

Глубину снимаемого слоя металла следует принимать от максимальной впадины на поверхности после резки.

5.23. Термическая резка труб из теплоустойчивых сталей должна производиться с предварительным подогревом места реза до температуры 250-350°С с последующим медленным охлаждением. После зачистки поверхность реза должна быть проконтролирована на отсутствие трещин методом цветной дефектоскопии по ОСТ 36-76-83.

5.24. При кислородной резке необходимо руководствоваться "Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденными Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения, "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденными Госгортехнадзором, а также "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Минздравом.

5.25. При плазменно-дуговой резке следует руководствоваться также "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденными Госгортехнадзором и Минэнерго.

5.26. Перед резкой труб их поверхность в местах реза должна быть очищена от консервационной смазки, краски, грунтовки и загрязнений.

5.27. Рекомендуемые типы резаков для ручной и машинной кислородной резки (по ГОСТ 5191-79Е) приведены в табл.8, 9, аппаратов для плазменно-дуговой резки (по ГОСТ 12221-79) - в табл.10.

 

Таблица 8.

Резак для ручной резки

Толщина разрезаемого металла, мм

Расход, м3

Давление на входе в резак, МПа

кислорода

ацетилена

пропан-бутана

кислорода

ацетилена

пропан-бутана

"Факел"

3-300

3-40

0,4-1,2

-

0,3-1,2

0,001

-

"Ракета-1"

3-300

3-40

0,4-1,2

-

0,3-1,2

0,001

-

Р2А-01

3-200

1,8-40

0,4-1,3

-

0,3-1,2

0,001

-

РЗП-01

3-300

2,5-40

-

0,3-0,8

0,3-1,2

-

0,002

РГМ-70*

3-50

3-8

0,3-0,6

-

0,3-0,5

0,001

-

РГС-70*

3-70

3-10

0,4-0,6

-

0,3-0,6

0,001

-

РАР-66

3-300

32

1,2

0,7

1,4

0,001

0,001

 

* Вставные резаки к горелкам типа Г2 и Г3.

 

Таблица 9.

Резак для машинной резки

Толщина разрезаемого металла, мм

Расход, м3

Давление кислорода, МПа

кислорода

ацетилена

РМ-0-РД-450

5-300

2-28

0,5-1,2

0,2-1,2

РМ-3-И-450

5-300

2-28

0,3-1,2

0,2-1,2

РШМ-3-И-395

5-100

2-13

0,3-0,8

0,2-0,8

РМ-2-И-330

5-300

2-28

0,3-1,2

0,2-1,2

РМ-3-И-265

5-50

2-8

0,3-0,8

0,2-0,6

 

Примечание.

Для механизированной прямой и фасонной резки труб следует применять специализированные установки (УРТ-630М1, УРТ-1420), переносные машины "Спутник-3", "Орбита-2", труборезы типов ТП-1, МУРТ и другие, для вырезки отверстий - специализированные устройства. Допускается применять машины и установки общепромышленного назначения типа К, регламентированные ГОСТ 5614-74.

 

Таблица 10

Аппарат для плазменно-дуговой резки

Марка плазмотрона

Максимальная толщина разрезаемого металла, мм

Напряжения холостого хода, В

Рабочий ток, А

Максимальная мощность дуги, кВт

Плр-20/250

РДП-2

20

180

250

30

Плр-50/250

РДП-1

50

180

250

30

Плм-10/100

ВПРМ-1

10

300

100

20

Плм-60/300

ПВР-1,ВПР-9

60

300

300

60

Плм-160/630

РПМ-6, РПР-6

160

400

630

180

 

Примечание.

Плр - для ручной резки,

Плм - для машинной резки.

 

Обработка концов труб и деталей под сварку

 

5.28. Разделка концов труб и деталей трубопроводов для различных способов сварки производится в соответствии с требованиями ГОСТ 16037-80.

В табл.11-20 приведены основные виды сварных соединений стальных трубопроводов, а также форма, угол скоса, величины зазора  между кромками свариваемых деталей после прихватки, притупления кромок , ширины  и усиления сварного шва  по указанному ГОСТ и на основании опыта работы монтажных организаций Минмонтажспецстроя.

В этих таблицах приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП - дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН - дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р - ручная дуговая сварка;

Ф - дуговая сварка под флюсом;

Г- газовая сварка.