ВСН 362-87. 
Таблица 7.

ВСН 362-87. Таблица 7.
Изготовление, монтаж, испытание технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВСН 012-88 Часть 1 - Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1 и 2.

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  ВСН 362-87 -> 

 

 

Консервационное покрытие

Способы расконсервации

Консервационные масла: К-17, АУ, НГ-203, НГ-208, НГ-204у

Промывка горячей водой или моющими растворами с пассиваторами и последующей сушкой.

Рабочие масла с маслорастворимыми ингибиторами: АКОР-1, КП

Протирка ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями с последующим обдувом теплым воздухом или протиркой насухо.

Смазки: ПВК, АМС-3, ГОИ-54п

Погружение в растворители с последующей сушкой и протиркой насухо. Оплавление смазок в камерах или ваннах с минеральными маслами при температуре 110-120°С с протиркой (при необходимости) ветошью, смоченной растворителем, и последующем обдувом теплым воздухом или протиркой насухо.

Смываемые ингибированные покрытия: НГ-216марок А, Б, В; ИС-1

Протирка ветошью, смоченной растворителем с последующей сушкой. Смывание горячими водно-щелочными растворами с последующей сушкой.

Контактный ингибитор коррозии - нитрит натрия (загущенные и водные растворы)

Промывание в водно-щелочных растворах с добавлением не более 1% нитрита натрия с последующей сушкой. Протирка ветошью, смоченной в 2-5%-ном растворе нитрита натрия.

Летучие ингибиторы коррозии: ингибированные бумаги марок НДА, УНИ, МБГИ; растворы и порошок ингибитора НДА; линапон (с ингибитором НДА или Г-2); линасиль (с ингибитором ИФХАН-1)

Разгерметизация тары, снятие чехла, удаление бумаги, мешочков с порошком ингибитора, пористых материалов с ингибитором, продувка полостей теплым воздухом. Удаление водно-спиртовых растворов ингибитора, порошка ингибитора, напыленного на поверхность изделия производят при необходимости промывки водой с последующей сушкой.

 

Примечание.

Горючие растворители применяют в случаях, когда другие средства не обеспечивают всех требований к качеству поверхности изделий после расконсервации.

 

4.9. При разработке, организации и выполнении конкретных операций расконсервации необходимо строго выполнять требования охраны труда в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.005-76, а противопожарной безопасности - в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.

4.10. Отходы консервационных средств необходимо убирать в закрывающиеся ящики для последующего сжигания. Горючие растворители должны храниться в специальных безопасных канистрах на складе.

4.11. Лица, занятые на участках расконсервации, должны пользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-75, выбор которых проводят в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.

________________

* Перечень нормативно-технических документов приведен в справочном приложении 9.

 

Огрунтовка труб, деталей и трубопроводов

 

4.12. Огрунтовка труб и изделий должна производиться с целью защиты от коррозии их наружных поверхностей на межоперационный период хранения и транспортирования продолжительностью 6 мес. (умеренный климат) и 12 мес. (умеренный и холодный климат) при воздействии совокупности климатических факторов на открытом воздухе.

4.13. Поверхности, подготовленные к огрунтовке в соответствии с пп.4.2-4.4, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смазками. Длительность перерыва между подготовкой поверхности и огрунтовкой не должна быть более 24 ч. при хранении изделий в помещении и не более 6 ч - на воздухе в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков.

При наличии на поверхностях жировых загрязнений следует производить их обезжиривание растворителями, приведенными в разделе 10.

4.14. Грунты на поверхность труб, деталей и узлов следует наносить преимущественно пневматическим или безвоздушным распылением, распылением в электростатическом поле, а при отсутствии условий и технических средств для применения указанных способов - струйным обливом, окунанием, кистью. Выбор грунтов следует осуществлять в соответствии с
ОСТ 36-142-87. Перечень рекомендуемых грунтов приведен в табл.7.

 

Таблица 7.

Лакокрасочный материал

Растворитель при нанесении пневматическим или безвоздушным распылением

Рабочая вязкость по ВЗ-4, с, при нанесении

Режим сушки каждого слоя

пневматическим распылением

безвоздушным распылением

в электростатическом поле

Температура,°С

Время, ч

Умеренный климат

Противокоррозионная защита в течение 6 мес.

Грунтовка ГФ-0119 (по ГОСТ 23343-78)

Смесь уайт-спирита с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол

16-24

18-25

15-18

18-22

48

Грунтовка ГФ-021 (по ГОСТ 25129-82)

100-110

35 мин

Грунтовка МС-067 (по ТУ 6-10-789-79)

Ксилол, №648, Р-4

25-30

18-25

15-18

18-22

1

Противокоррозионная защита в течение 12 мес.

Грунтовка ГФ-0119 (или ГФ-021) в один слой+эмаль ПФ-133

(по ГОСТ 926-82) в один слой

Для ПФ-133-сольвент, уайт-спирит, скипидар или их смесь

25-30

30-45

15-20

18-22

24

80

1,5

100-110

30 мин

 

Холодный климат

 

Противокоррозионная защита в течение 12 мес

 

Грунтовка ВЛ-02 (по ГОСТ 12707-77) с алюминиевой пудрой в один слой+эмаль ПФ-115 (по ГОСТ 6465-76) в два слоя

Для ВЛ-02-Р-6, РФГ-1, №648

16-20

16-20

-

18-22

15 мин

Для ПФ-115-сольвент, уайт-спирит, скипидар или их смесь

20-30

30-45

15-20

15-25

24

100-110

1

Грунтовка ГФ-017 (ОСТ 6-10-428-79) в один слой+эмаль ПФ-115 в один слой

Для ГФ-017-смесь уайт-спирита, с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол

16-24

18-24

16-18

125-130

30 мин

 

Примечания:

1. При нанесении грунтов в электростатическом поле применяют растворитель РЭ-48.

2. При повторной ссылке на лакокрасочный материал растворители и режимы не указаны, они принимаются идентичными вышеприведенным.

 

4.15. При нанесении грунтов различными методами рекомендуется использовать специализированное оборудование, выпускаемое промышленностью:

– при пневматическом распылении - пневматические распылители КРУ-1, СО-71А, КР-10, установки для перемешивания лакокрасочных материалов УП-1, 4, красконагнетательные баки СО-12А, СО-13А, воздухоочистители СО-15А и передвижные компрессорные установки СО-7Б;

– при безвоздушном распылении - установки "Радуга-063", "Радуга-1,2", "Факел-3", 2600Н и 7000Н;

– при распылении в электростатическом поле высокого напряжения - распылители ЭР-1М, ЭР-4 и установки УРЭГ-1, УЭРЦ-5.

4.16. Нанесение грунтов на наружные поверхности труб рекомендуется осуществлять на специальных механизированных линиях, как правило, перед их подачей в трубозаготовительный цех или в монтаж.

4.17. Грунты необходимо наносить в один слой толщиной не менее 20 мкм или в несколько слоев (при комплексной защите) общей толщиной 30-40 мкм для умеренного климата и
50-75 мкм для холодного климата с принятием мер для исключения технологических дефектов-пропусков, подтеков, пузырей и т.д.

4.18. Работы по огрунтовке наружных поверхностей труб и изделий необходимо осуществлять при положительной температуре окружающего воздуха и его относительной влажности не выше 75%.

4.19. В условиях монтажной площадки, когда имеются трудности в подготовке наружных поверхностей под огрунтовку традиционными способами, рекомендуется использовать в качестве защитного покрытия грунтовки - преобразователи ржавчины ЭВА-01ГИСИ
(ТУ 81-05-121-79) и ЭВА-0112 (ТУ 6-10-1234-79).

 

5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

 

Общие требования

 

5.1. Изготовление технологических трубопроводов должно производиться индустриальными методами, позволяющими обеспечить рост производительности труда, сокращение сроков монтажа, улучшение качества и снижение стоимости работ за счет монтажа трубопроводов готовыми узлами, секциями и блоками с максимальной механизацией работ.

5.2. Индустриальное изготовление трубопроводов (узлов, секций) должно осуществляться на заводах монтажных заготовок, производственных базах или в приобъектных механизированных мастерских монтажных организаций, оснащенных механизированными линиями со специализированным оборудованием и средствами механизации.

5.3. При индустриальном изготовлении трубопроводов необходимо предусматривать преимущественное применение стандартизированных деталей. Изготовление фасонных сварных деталей следует производить только в случаях отсутствия деталей заводского изготовления (например, для трубопроводов из легированной стали, а также из углеродистой стали  более 500 мм) по отраслевым стандартам, техническим условиям или конструкторской документации, разработанной в составе проекта.

5.4. При индустриальном изготовлении трубопроводов должны соблюдаться следующие положения:

– технологический процесс должен разделяться на операции;

– перемещение труб, деталей и изделий в процессе изготовления должно производиться механизированными средствами межоперационного транспорта без встречных грузопотоков;

– количество оборудования для выполнения каждой операции должно устанавливаться с учетом его производительности;

– технологический процесс должен предусматривать возможность совмещения операций, например, операций кислородной резки и зачистки кромок, сборки и прихватки стыков и т.д.

5.5. При индустриальном изготовлении трубопроводов должна использоваться технологическая документация, разрабатываемая на основании деталировочных чертежей и включающая в себя:

– спецификации комплектующих изделий на весь объем заказа или его часть;

– выборки из деталировочных чертежей однотипных элементов и узлов с целью уменьшения количества переналадок оборудования;

– эскизы, таблицы или другую документацию для выполнения рабочими отдельных операций (для резки, гибки труб; сборки и сварки элементов; сборки и сварки элементов в узлы и т.д.).

5.6. Комплектование заказов на изготовление трубопроводов (трубами, деталями трубопроводов, арматурой и другими изделиями и материалами) должно осуществляться согласно спецификациям в составе деталировочных чертежей трубопроводов.

5.7. Трубопроводы  50 мм и более должны изготовляться в соответствии с деталировочными чертежами.

5.8. Трубопроводы  менее 50 мм могут изготовляться в соответствии с имеющимися деталировочными чертежами, а при их отсутствии отдельные элементы и узлы (с арматурой, гнутые и т.д.) изготавливаются в соответствии с рабочими чертежами.

Изготовление трубопроводов должно осуществляться с соблюдением технических требований к их качеству по ОСТ 36-123-85.

Изготовленные трубопроводы должны поставляться в монтаж комплектно.

5.9. Межоперационный контроль качества узлов и секций должен осуществляться в течение всего технологического процесса их изготовления. Готовые узлы и секции проверяют наружным осмотром, а сварные стыки контролируют физическими неразрушающими методами (рентгеноскопией, гаммадефектоскопией, ультразвуком) по нормам, установленным проектом или нормативно-технической документацией, а также в соответствии с требованиями раздела 7 настоящих ВСН.

5.10. Гидравлическое или пневматическое испытание узлов и секций на прочность и герметичность производится в составе смонтированного трубопровода. В отдельных случаях допускается проведение указанных испытаний узлов и секций до их монтажа только при наличии специальных требований, устанавливаемых проектом и заказом. В этих случаях режимы гидравлического или пневматического испытания должны соответствовать режимам испытания всего трубопровода и осуществляться в соответствии с указаниями раздела II настоящих ВСН.

5.11. Изготовление трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору, должно осуществляться в соответствии с требованиями настоящих ВСН и "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды". В частности, при их изготовлении должны учитываться следующие требования этих правил:

– сварные швы электросварных труб должны подвергаться 100%-ному контролю на заводах - изготовителях труб;

– каждая труба должна подвергаться гидравлическому испытанию на заводах-изготовителях в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями;

– бесшовные трубы, прошедшие 100%-ный контроль с помощью ультразвука или иного равноценного метода дефектоскопии без разрушения, гидравлическому испытанию могут не подвергаться.

 

Разметка и резка труб

 

5.12. Резку труб на патрубки, сектора и полусектора отводов, а также вырезку отверстий в трубах и обрезку концов штуцеров следует выполнять на станках и приспособлениях для механической, кислородной и плазменной резки, оснащенных механизмами для настройки на заданную конфигурацию реза. При отсутствии оборудования и устройств для фасонной резки разметку труб осуществляют с применением специальных приспособлений, а также шаблонов, изготовляемых из тонколистовой стали, картона или рубероида.

5.13. Разметку производят также при раскрое листового металла для изготовления переходов, при изготовлении гнутых трубных заготовок, а также шаблонов.

5.14. Разметка должна обеспечивать максимальное использование материала и сокращение отходов, при этом необходимо учитывать технологический припуск, величину которого назначают в зависимости от технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб.

Рекомендуемая величина технологического припуска при разметке труб из углеродистой стали, мм: