РУА-93 стр.5  Таблица 11.

 

 Таблица 11.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПО СОСУДАМ И АППАРАТАМ

 

п/п
Наименование 
документов
Ответственные лица за оформление и ведение документов
Перечень обязательных подразделений, хранящих документацию
1
2
3
4
1
Книга учёта и освидетельствования сосудов, эксплуатирующихся по РУА-93 (Приложение 1)
Инженер ОТН
ОТН
2
Паспорт сосуда
Начальник установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
3
Акт отбраковки элементов сосуда(ов) (Приложение 2)
Начальник (механик) установки (производства, цеха), инженер ОТН
Установка (производство, цех), ОТН
4
Разрешение на перенос сроков технического освидетельствования сосудов (аппаратов): внутреннего осмотра, испытания на прочность и плотность
Начальник (механик) установки (производства, цеха), инженер ОТН
Установка (производство, цех), ОТН
5
Перечень сосудов (аппаратов), которые должны подвергаться ежегодному внутреннему осмотру, эксплуатирующихся по РУА-93
Начальник установки (производства, цеха), инженер ОТН
Установка (производство, цех), ОТН
6
Коррозионная карта сосуда(Приложение 3)
Начальник установки, инженер ОТН
В паспорте сосуда
7
Акт-предписание ОТН по периодической проверке сосудов в рабочем состоянии
Инженер ОТН
Установка (производство, цех), ОТН
8
Исполнительная техническая документация по ремонту и реконструкции (чертежи, эскизы, расчеты, технология ремонта, технические решения и т.д.)
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
В паспорте сосуда
9
Удостоверение о качестве ремонта сосуда (Приложение 4)
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
В паспорте сосуда
10
График ремонта и технического освидетельствования сосудов (аппаратов)
Начальник (механик) установки (производства, цеха), инженер ОТН
Установка (производство, цех), ОТН
11
Протоколы ежегодной проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением, в т.ч. ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и вакуумом
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
12
Инструкция по эксплуатации и ремонту сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см) и вакуумом, или РУА-93
Начальник (механик) установки (производства, цеха), инженер ОТН
Установка (производство, цех), ОТН
13
Инструкция по монтажу и эксплуатации сосуда
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
14
Схема включения сосуда(аппарата)
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
15
Удостоверение о качестве монтажа сосуда (аппарата)
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
16
Журнал наработки циклов нагружения сосудов (аппаратов) с циклическим режимом эксплуатации
Начальник (механик) установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
17
Ведомость установочных давлений ППК
Начальник (механик) установки (производства, цеха), инженер ОТН мастер цеха по ремонту арматуры
Установка (производство, цех), ОТН, цех по ремонту арматуры
18
Технические паспорта на предохранительные клапаны
Механик установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
19
Акты ревизий и ремонта ППК
Мастер цеха по ремонту арматуры, механик установки (производства, цеха)
Цех по ремонту арматуры, установка (производство, цех)
20
График ревизии и ремонта ППК
Механик установки (производства, цеха) мастер цеха по ремонту арматуры, инженер ОТН
Установка (производство, цех), цех по ремонту арматуры, ОТН
21
Журнал регистрации контрольных проверок манометров
Механик установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
22
Акт испытания сосудов и технологических трубопроводов на герметичность (дополнительное пневматическое испытание на плотность с определением падения давления за время испытания)
Начальник установки (производства, цеха)
Установка (производство, цех)
 
 Примечания. 
1. Формы технической документации, приведенные в Приложениях 1 - 4, являются рекомендуемыми. Допускается внесение изменений в формы при условии сохранения основного содержания.
2. Ответственные лица за оформление и ведение документов и места хранения этих документов, указанные в табл. 11, являются рекомендуемыми.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
 

1. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

Госгортехнадзор СССР. М.: Металлургия, 1988. 87 с.

2. Правила пожарной безопасности при эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий (ППБ-79). Миннефтехимпром СССР, 1979. 106 с.

3. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Госгортехнадзор СССР. М., 1989. 154 с.

4. ИТН-93. Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковке трубчатых печей, резервуаров, сосудов и аппаратов нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1993. 153 с.

5. РД 38.13.004-86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кгс/кв. см). М.: Химия, 1988. 288 с.

6. Регламент проведения в зимнее время пуска, остановки и испытаний на герметичность сосудов (приложение 17 ОСТ 26.291-87). ВНИИнефтемаш. М., 1987. 3 с.

7. Инструкция по определению скорости коррозии металла стенок корпусов сосудов и трубопроводов на предприятиях Миннефтехимпрома СССР. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1983. 19 с.

8. КО-1-79. Арматура запорная. Общее руководство по ремонту. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1980. 111 с.

9. РУПК-78. Руководящие указания по эксплуатации, ревизии и ремонту пружинных предохранительных клапанов. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1978. 51 с.

10. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Волгоград, 1992. 29 с.

11. 18-03-ИК 74. Инструкция по проведению цветного метода контроля на предприятиях Миннефтехимпрома СССР. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1974. 33 с.

12. РДИ 38.18.017-94. Инструкция по магнитопорошковому контролю оборудования и сварных соединений. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1994. 41 с.

13. РДИ 38.18.016-94. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1994. 60 с.

14. РД 26-15-88. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений. НИИхиммаш. М., 1990. 64 с.

15. Методическое руководство. Металлографический контроль металла нефтеперерабатывающего оборудования. ВНИКТИнефтехимоборудование. Волгоград, 1989. 167 с.

16. Правила аттестации сварщиков. М.: Металлургия, 1973. 33 с.

17. Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля. М.: НПО ОБТ, 1992. 31 с.

18. ОСТ 26-291-87. Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования. 294 с.

19. ОТУ 2-92. Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов. Волгоград, 1992. 147 с.

20. ГОСТ 25773-83. Сосуды, работающие под давлением. Паспорт.

21. ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

2. ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.

23. ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетное усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.

24. ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа.

25. ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.

26. ГОСТ 25221-82. Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные.

27. ГОСТ 25504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.

28. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

29. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.

30. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.

31. ГОСТ 21105-87. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

32. ГОСТ 14782-86. Сосуды сварные. Методы ультразвуковые.

33. ГОСТ 7512-82. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод.

34. ГОСТ 23055-78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля.

35. ГОСТ 8233-56. Сталь. Эталоны микроструктуры.

36. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты.

37. ГОСТ 3242-79. Соединения сварные. Методы контроля качества.

38. ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.

39. ГОСТ 6485-69. Калибры для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60°. Типы. Основные размеры и допуски.

40. ГОСТ 2533-88. Калибры для трубной цилиндрической резьбы. Допуски.

41. ГОСТ 18456-73. Калибры для метрической резьбы от 1 до 68 мм. Исполнительные размеры.

42. ГОСТ 18466-73. Калибры для метрической резьбы св. 68 до 200 мм. Исполнительные размеры.

43. ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

 
 

Приложение 1
 
КНИГА УЧЕТА И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ СОСУДОВ,
ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ ПО РУА-93
 

N 
п/п
Наименование сосуда
(аппарата)
Год начала эксплуатации
Поз.
Зав.
Учетн.
№ и дата регистрации
Параметры разрешенные
Среда 
Скорость коррозии, мм/год
Группа сосуда по РУА-93
Материал корпуса сосуда
Завод – изготовитель
Периодичность освидетельствования
Очередные сроки освидетельствования
В.О.
Г.И.
В.О.
Г.И.
Р, кгс/ кв. см
Т, град.
оС
дата
П
Ф
П
Ф
П
Ф

 

 
 
 
 
 
 
 
Цех (производство) ---------------- Установка ----------------
 
В.О. - внутренний осмотр;
Г.И. - гидравлическое испытание.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *