РТМ 26-44-82. 
РТМ 26-44-82

РТМ 26-44-82. РТМ 26-44-82
Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и ее элементов.

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ВСН 012-88 Часть 1 - Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1 и 2.

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РТМ 26-44-82 -> 

 

 

ИЗМЕНЕНИЕ №1

 

РТМ 26-44-82

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ И ЕЁ ЭЛЕМЕНТОВ

Дата введения 2003-03-01


 

После вводной части ввести новый раздел

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия.

ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

РТМ 26-01-42-87 руководящий документ по стандартизации. Термическая обработка коррозионно-стойких сталей и сплавов на железно-никелевой основе в химическом машиностроении.

РД 26-11-08-86 Соединения сварные. Механические испытания.

РД 26-17-086-88 Соединения сварные. Контроль качества термической обработки аппаратуры.

Вводная часть, подпункт 4.7.1., раздел 6. Исключить последние две цифры, указывающие год в обозначении стандарта ОСТ 26-291;

Пункт 3.1 дополнить: «Режимы высокого отпуска приведены в таблицах 1-3» Ввести после пункта 3.1 таблицы 1-3.

 

Изменение №l PTM 26-44-82

Таблица 1. Рекомендуемые режимы высокого отпуска при объемной и местной термообработке сварных деталей, узлов и аппаратов.

 

Номер

группы

Группа стали

Марка

стали

Температура отпуска, °С

Выдержка при температуре

отпуска в зависимости от толщины

до 50 мм

от 51 до 220 мм 

1

Углеродистые

Вст.3,15, 20,20ЮЧ, 20К, 22К

600-630

2,5 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 ч при толщине до 25 мм

2 ч плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм

2

Низколегированные

16ГС, 09F2C, 10Г2С1, 10Г2, 15Г2СФ, 14ХГС, 16ГНМА

630-660

3

Теплоустойчивые

12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20Х2М

670-710

15Х5М

740-760


Таблица 2. Рекомендуемые режимы промежуточного отпуска при объемной и местной термообработке деталей и узлов.

 

Номер труппы

Группа стали

Марка стали

Температура

отпуска,

°С

Выдержка при температуре

отпуска в зависимости от толщины

До 50 мм

от 51 до 220 мм

1

Углеродистые

Вст.3,15, 20,20ЮЧ, 20К, 22К

510-550

2,0 мин на 1 мм толщины, но не менее 1 ч при толщине до 30 мм

1,7 ч плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм

2

Низколегированные

16ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2, 15Г2СФ, 14ХГС, 16ГНМА

560-600

3

Теплоустой-чивые

12МХ, 12ХМ,

15ХМ,

20Х2М

600-640

15Х5М

620-650

2,5 мин на 1 мм толщины но

не менее 2ч

2,1 ч плюс 15 мин на каждые дополнительные 25 мм свыше 50 мм

 

Примечание.

 Промежуточный отпуск назначается в случае сварки жестких узлов и исправлений дефектов с большим объемом наплавленного металла при разработке индивидуального технологического процесса. Эти детали и узлы в дальнейшем подлежат обязательному высокому отпуску.


Изменение №1 РТМ 26-44-82

Таблица 3. Рекомендуемые режимы объемного и местного высокого отпуска сварных узлов и аппаратов при температуре ниже минимально установленной в таблице 1

 

Уменьшение температуры ниже минимально установленной температуры, °С

Минимальное время выдержки при пониженной температуре, ч

на 30

2

на 55

4

на 85

10

на 110

20

 

Примечания: 1.В таблице приведено минимальное время выдержки для толщины не более 25 мм Для толщины более 25 мм добавляется 15 мин на каждые 25 мм

2. Снижение температуры на 85 и 110 не распространяется на теплоустойчивые стали. Допуск на температуру в таблице ±50С

3. Применение режимов термообработки, приведенных в таблице 3, допускается в случае, если практически невозможно провести отпуск при температуре указанной в таблице 1.

Пункт 3.2. Исключить первые два предложения.

Пункт 3.5. Исключить.

Пункт 3.11. Исключить последние две цифры, указывающие год в обозначении
PTМ 26-01-42.

Пункт 3.12. Исключить последние две цифры, указывающие год в обозначении стандарта ГОСT 10885.

Таблица «Ориентировочные режимы термической обработки аппаратов и их элементов". Исключить из режимов термической обработки температуру и время выдержки высокого отпуска (строки 1.4,6,8,9).

Примечания к таблице «Ориентировочные режимы термической обработки аппаратов и их элементов » Ввести новый пункт:

«6. Режимы термической обработки температура и время выдержки высокого отпуска приведены в таблицах 1-2 »

Раздел 6 Заменить

РТМ 26-335-79 «Контроль качества термообработки аппаратуры» на РД 26-17-086-88 «Соединения сварные Контроль качества термической обработки аппаратуры»;

PTМ 26-336-79 «Механические испытания сварных соединений» на РД 26-11-08-86 «Соединения сварные. Механические испытания»


 

РТМ 26-44-82

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ

И ЕЕ ЭЛЕМЕНТОВ

Взамен РТМ 26-44-71

Срок введения установлен с 01.07.1983 г.

Настоящий руководящий технический материал содержит требования и основные технологические рекомендации по термической обработке сварной нефтехимической, химической и газовой аппаратуры, ее элементов и сборочных единиц, изготовленных из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, коррозионностойких, двухслойных сталей в соответствии с ОСТ 26-291-79.

Рекомендации должны учитываться при разработке стандартов предприятий, технологических процессов, а также при проектировании аппаратуры.

                                           1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термическая обработка используется для улучшения свойств металла шва и различных участков зоны термического влияния, снятия остаточных напряжений, повышения прочности сварных конструкций и сохранения размеров и формы изделия при механической обработке и эксплуатации.

При назначении режима термической обработки следует стремиться к сохранению свойств основного металла, в противном случае должны быть приняты меры к контролю свойств основного металла, термообработанного после сварки изделия.

Одна и та же термическая обработка может выполнять несколько функций в зависимости от характера воздействия на сварные соединения применяются следующие виды термической обработки:

– высокий отпуск для снятия остаточных напряжений, улучшения структуры и свойства шва зоны термического влияния благодаря переводу неравновесных закалочных структур в более равновесные, для снятия наклепа, вызванного пластическим деформированием при сварке, а также для устранения деформационного старения. Он является наиболее распространенным видом термической обработки сварных соединений перлитных, мартенситных и бейнитных сталей, выполненных всеми видами сварки;

– отжиг нормализационный с последующим отпуском или без него для измельчения недопустимо крупнозернистой структуры шва и участка перегрева в зоне термического влияния сварных соединений, выполненных на режимах с большими погонными энергиями (например, электрошлаковой сваркой), а также для устранения химической и структурной неоднородности разных зон сварного соединения.

Последующий отпуск проводится для сталей с повышенным содержанием легирующих элементов в целях снятия закалочных структур, образовавшихся при охлаждении с температур отжига нормализационного. Для узлов из низколегированных и хорошо сваривающихся конструкционных сталей умеренного легирования он рекомендуется в том случае, когда после отжига нормализационного проводится холодная правка или выполняются дополнительные сварочные работы по приварке штуцеров, при ремонте и других подобных случаях;

– закалка с отпуском для восстановления разупрочненной зоны или для обеспечения требуемых свойств, при изготовлении узлов из низколегированных сталей, работающих при минусовых температурах;

– аустенизация и стабилизирующий отжиг сварных соединений из хромоникелевых аустенитных сталей для повышения их коррозионной стойкости и пластических свойств.

1.2. Сосуды, аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей (за исключением сталей, перечисленных в п. 1.3), изготовленных с применением сварки, штамповки или вальцовки (обечаек), подлежат обязательной термической обработке;

– когда толщина стенки цилиндрической или конической части днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей (16ГС, 09Г2С, 17Г1С, 10Г2 и др.);

– когда толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле:

0,009(Дв +120),

где Дв - минимальный внутренний диаметр сосуда, см;

– если они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации;

– если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации;

– после электрошлаковой сварки;

– когда днища сосуда (независимо от их толщины) изготовлены холодной или горячей штамповкой.

1.3. Сосуды, аппараты и их элементы из сталей марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15X5, Х8, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, Х9М и из двухслойной стали с основным слоем из сталей марок 12ХМ, 12МХ, 20Х2М после сварки должны быть термообработанны независимо от диаметра и толщины стенки.

1.4. Сосуды, аппараты и их элементы, изготовленные из сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н16МЗТ и других коррозионностойких марок сталей, должны подвергаться термической обработке по требованию в техническом проекте.

1.5. Необходимость и вид термической обработки изделий из двухслойной стали с основным слоем из углеродистой и низколегированной сталей и коррозионностойким слоем из аустенитной стали, фитингов, змеевиков и других деталей должны указываться в технической документации.

1.6. Сварные крышки плавающей головки после сварки и ликвидации дефектов сварки подлежат термообработке независимо от марки стали и размеров деталей крышки.

1.7. Если необходимость термической обработки установлена согласно п. 1.2, то сосуды, аппараты и их элементы после автоматической и ручной сварки должны подвергаться высокому отпуску, после электрошлаковой сварки - отжигу нормализационному. Допускается при изготовлении узлов совмещать отжиг нормализационный с нагревом под калибровку или правку.

1.8. Термическая обработка сварных сосудов, аппаратов и их узлов должна производиться после окончательной сварки и устранения всех дефектов, кроме случаев, когда оговорен незамедлительный высокий отпуск после сварки.

1.9. Технологический процесс термической обработки разрабатывается заводом-изготовителем в соответствии с требованиями чертежа. Термическая обработка не должна снижать качество основного металла и сварных соединений.

1.10. Термическую обработку после сварки рекомендуется производить одним из указанных методов:

– объемной термической обработкой в печи, которую следует применять там, где возможно ее практически осуществить.

Если сосуд полностью не помещается в печь, можно нагрев производить поочередно одного, затем второго конца, при этом нагреваемые участки должны перекрываться не менее чем на 1,5.

Часть сосуда, находящаяся вне печи, должна быть изолирована, чтобы не возникал градиент температур. Поперечное сечение сосуда на выходе из печи не должно включать в себя патрубков и других выступов;

– местной термической обработкой сварных соединений сосудов, при проведении которой должен обеспечиваться равномерный нагрев и охлаждение по всей длине шва и прилегающих к нему зон основного металла размером в 2 - 3 толщины стенки или ширины шва в зависимости от того, какая величина больше, в каждую сторону от оси шва. При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию применение местной термообработки должно быть согласовано с головным институтом подотрасли;

– внепечной объемной термической обработкой посредством нагрева изнутри теплоносителем по режиму высокого отпуска для снижения уровня остаточных напряжений с использованием соответствующих приборов, показывающих и регистрирующих температуру с целью регулирования и поддержания равномерного распределения температур в стенке сосуда. Перед этой операцией сосуд должен быть полностью закрыт снаружи изоляцией. При этом внутреннее давление должно поддерживаться настолько низким, насколько это практически возможно, и во всех случаях не должно превышать 50% предельно допустимого рабочего давления при наивысшей температуре металла, ожидаемой при термообработке после сварки.

1.11. Термическая обработка контрольных сварных соединений должна быть произведена совместно с изделием или отдельно от него, но с обязательным применением тех же методов, режимов и условий нагрева и охлаждения, что и для контролируемых производственных соединений.

2. ПОДГОТОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ИЗДЕЛИЙ К ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ

2.1. При термической обработке в печах должно быть обеспечено равномерное распределение температуры по рабочему пространству печи и проведены мероприятия, предохраняющие изделие от местных перегревов и деформации. Термопары должны быть установлены в печи на расстоянии
не больше 150 мм от обрабатываемых деталей. Рекомендуется, особенно при освоении новой продукции и после ремонта печи, устанавливать термопары непосредственно на изделия в крайних точках по длине, высоте, ширине и в местах, где предполагается наибольшее отклонение температуры от
заданной, и режим термообработки вести по этим термопарам. Все печные агрегаты должны по установленному графику проходить проверку на распределение температуры по поду и высоте печи. Результаты проверки заносятся в журнал, принятый на заводе.

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге