РТМ 26-17-034-84 стр.4 Таблица 21.

 

Таблица 14.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ПОДВАРОЧНОГО ШВА

 

Размеры, мм.

 

Таблица 15.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ОДНОСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК НА ФЛЮСО-МЕДНОЙ ПОДКЛАДКЕ

 

Размеры, мм

 

Таблица 16.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ОДНОСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК НА ОСТАЮЩЕЙСЯ ПОДКЛАДКЕ

 

Размеры, мм

 

Таблице 17.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК С ПОСЛЕКУЮЩЕЙ ПОДРУБКОЙ НА ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКЕ

 

Размеры, мм

 

Таблица 18.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК

 

Размеры, мм

 

Таблица 19.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С0 СКОСОМ ДВУХ КРОМОК НА ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКЕ

 

Размеры, мм

 

Таблица 20.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДВАРКОЙ КОРНЯ ШВА

 

Размеры, мм

 

Таблица 21.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ПОДВАРОЧНОГО ШВА

 

Размеры, мм

 

Таблица 22.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ОДНОСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК НА ОСТАВШЕЙСЯ ПОДКЛАДКЕ

 

Размеры, мм

 

Таблица 23.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ОДНОСТОРОННИХ ШВОВ ЗАМКОВЫХ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК

 

Размеры, мм

 

Таблица 24.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ СКОСОМ ДВУХ КРОМОК

 

Размеры, мм

 

Продолжение табл. 24

 

 

 

 

Таблица 25.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДВУМЯ СИММЕТРИЧНЫМИ СКОСАМИ ДВУХ КРОМОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДВАРКОЙ КОРНЯ ШВА

Размеры, мм

 

Таблица 26.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ДВУХ КРОМОК НА ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКЕ

Размеры, мм

 

Ориентировочные режимы сварки

 

Таблица 27.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ СО СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ПОДВАРОЧНОГС ШВА

 

Размеры, мм

 

 

 

Таблица 28.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ДВУМЯ СКОСАМИ ОДНОЙ КРОМКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ПОДВАРОЧНОГО ШВА

 

Размеры, мм

 

Таблица 29.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ СКОСОМ ОДНОЙ КРОМКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ПОДВАРОЧНОГО ШВА

 

Размеры, мм

 

Таблица 30.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ УЗЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ БЕЗ СКОСА КРОМОК С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАЛОЖЕНИЕМ ПОДВАРОЧНОГО ШВА

 

Размеры, мм

 

Таблица 31.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ОДНО- И ДВУСТОРОННИХ ШВОВ СОЕДИНИЙ ВНАХЛЕСТКУ БЕЗ СКОСА КРОМОК

 

Размеры, мм

 

Таблица 32.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ ТАВРОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С КОМБИНИРОВАННЫМ СКОСОМ ДВУХ КРОМОК

 

Размеры, мм

 

Продолжение табл.32

 

Таблица 33.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ДВУСТОРОННИХ ШВОВ УГЛОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ С КОМБИНИРОВАННЫМ СКОСОМ ДВУХ КРОМОК

 

Размеры, мм

 

Таблица 34.

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Размеры, мм

 

Таблица 35.

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Размеры, мм

 

Таблица 36.

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА УЗЛОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

 

Размеры, мм

 

 

 

5.6. Ручная дуговая сварка листовых конструкций

5.6.1.      Ручная дуговая сварка листовых конструкций является наиболее трудоемким способом и рекомендуется к применению только в том случае, когда по конструктивным особенностям и условиям производства (единичные изделия, сварка на монтажной площадке) исключается возможность применения более производительных методов автоматической и полуавтоматической сварки.

5.6.2.      Ручная дуговая сварка может быть применена для сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений во всех пространственных положениях. Предпочтение следует отдавать нижнему и вертикальному положению.

5.6.3.      Сварку надлежит выполнять на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Примечание. Полярность тока уточняется по данным паспорта на электроды.

 

5.6.4.    Сила тока при сварке, в зависимости от диаметра электрода и расположения свариваемого стыка в пространстве, приведена в табл. 37.

Таблица 37.

СВАРОЧНЫЙ ТОК ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ АУСТЕНИТНЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

 

Диаметр

электродов,

мм

Сварочный ток, А

Положение шва в пространстве

нижнее

горизонтальное, вертикальное

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

40-55

55-65

70-90

120-140

140-I60

35-45

45-55

60-80

110-130

120-140

 

5.6.5. При ручной дуговой сварке швов рекомендуется применять швы типов С2, С4, C5, C8, CII, CI9, C22, C25, TI, T3, T7, T9 по ГОСТ 5264-80 и указанные в настоящем материале.

При толщине до 20 мм рекомендуются швы типов С5, С25 с V — образной разделкой, при толщине свыше 20 мм — швы типов С11 и С2I с Х-образной разделкой и CI9 и С22 с V -образной разделкой.

5.6.6.      Сварка швов стыковых соединений любой длины, в зависимости от конструкции, может выполняться напроход или обратно-ступенчатым способом. При этом длина ступени должна быть не более длины шва, выполненного одним электродом.

5.6.7.      Сварку следует вести короткой дугой, без перерывов до полного сгорания электрода. Повторное возбуждение дуги надо осуществлять непосредственно на сварном шве, отступив от кратера на 10-15 мм, не допуская выводов кратеров на основной металл.

5.6.8.    При многослойном методе выполнения швов последовательность наложения проходов по сечению шва устанавливается с учетом условий изготовления аппаратуры, технологии сборки и сварки. Наиболее рациональная последовательность при V -образной и Х-образной разделках изображена на черт.2. При этом необходимо обеспечить выполнение сварки слоев, обращенных к среде, в последнюю очередь.

 

ПОРЯДОК НАЛОЖЕНИЯ ШВОВ ПРИ МНОГОСЛОЙНОМ МЕТОДЕ СВАРКИ

Черт. 2.

5.6.9. Количество проходов по ширине шва (в одном слое шва) должно устанавливаться с учетом ширины разделки: при ширине менее 12 мм слои рекомендуется выполнять в один проход, при увеличении ширины количество проходов должно соответственно увеличиваться.

5.6.10.      При двусторонней сварке швов стыковых соединений проката толщиной от
4 мм и более выполнение шва с обратной стороны для обеспечения провара производится после строжки или подрубки корня шва.

5.6.11.      Ручная дуговая сварка швов тавровых соединений применяется;

– при односторонней и двусторонней сварке без скоса кромок сплошным и прерывистым швами;

– при односторонней и двусторонней сварке с одним скосом кромок;

– при двусторонней сварке с двумя скосами кромок.

5.6.12.   Швы тавровых соединений следует выполнять в один проход при катете, не превышающем 8 мм. При большем катете сварку надо производить в два и более проходов.

5.6.1З. При двусторонней сварке швов тавровых соединений со скосом кромок после наложения шва с одной стороны для обеспечения провара следует произвести подрубку или вырезку корня шва.

5.6.14.      Подрубка кромок шва должна производиться полукруглым крейцмейселем (радиус 2—3 мм) или другим механическим способом, при этом поверхность обработанного участка не должна иметь острых углов и углублений.

5.6.15.      С целью уменьшения деформации при сварке и для получения качественного провара корня шва соединения с Х-образной разделкой кромок при сварке аустенитными электродами рекомендуется выполнять в вертикальном положении одновременно с обеих сторон по методу сварки "дуга в дугу". При выполнении первого прохода по этому методу расстояние между дугами по вертикали должно равняться от 10 до 20 мм.

В неповоротных горизонтально расположенных швах с Х-образной разделкой кромок выполнение первого прохода аустенитными электродами также рекомендуется вести по методу "дуга в дугу". При этом дуга сварщика, выполняющего шов в нижнем положении на 10-20 мм, должна отставать от дуги сварщика, выполняющего шов в потолочном положении.

5.5.16. Сварку стыков большой протяженности рекомендуется выполнять одновременно по всей длине участками (блоками) длиной 1-2 м. Число сварщиков должно быть равно количеству участков, на которые разбит шов, при сварке с одной стороны и удвоенному количеству участков при сварке одновременно с обеих сторон.

При выполнении швов большой протяженности одним или двумя сварщиками сварка производится также блоками по направлению от середины к концам.

Примечание. При отсутствии возможности выполнения сварки кольцевых швов одновременно по всей длине несколькими сварщиками рекомендуется производить такие швы двумя сварщиками, одновременно выполняющими диаметрально противоположные участки шва.

 

5.7. Комбинированный метод сварки листовых конструкций

5.7.1.   Комбинированный метод сварки рекомендуется применять с целью обеспечения специальных свойств сварных соединений, достижение которых затруднено при сварке многослойного шва лишь одним методом.

При этом можно существенно повысить технологическую прочность, коррозионную стойкость и стойкость против охрупчивания сварных соединений изделий, к которым предъявляются соответствующие требования.

5.7.2.      Для комбинированного метода сварки листовых конструкций рекомендуется применять некоторые типы швов сварных соединений по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11533-75 и ГОСТ 11534-75. Конструктивные элементы подготовки кромок и размеры швов приведены в таблицах раздела 5 настоящего РТМ.

5.7.3.      При комбинированном методе сварке многослойных швов первые проходы в разделке выполняются одними методами механизированной или ручной дуговой сваркой с применением соответствующих сварочных материалов, а последующие проходы — другими методами и присадочными материалами.

Например, сварку заготовок днищ из листовой стали I0XI7HI3M2T толщиной 20 мм, к которым предъявляются требования стойкости против МКК, во избежание охрупчивания металла шва при горячей штамповке целесообразно выполнять комбинированным методом следующим порядком:

автоматическая сварка двустороннего стыкового соединения типа С7 проволокой
Св-01Х19Н18Г1ОАМ4 (по ТУ 14-1-1892-76) под флюсом АН-18 ГОСТ 9087-81;

горячая штамповка и термообработка;

ручная дуговая наплавка усиления шва со стороны агрессивной среды электродами типа Э-02Х19Н18Г5АМЗ по ГОСТ 110052-75.

 

5.8.   Приварка арматуры к корпусам аппаратов

5.8.1.      В зависимости от размеров, назначения и условий работы различные виды сварных соединений йод приварку арматуры к корпусам из высоколегированных коррозионностойких сталей применяются в соответствии с СТП предприятий и ОСТов, составленными на основании ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-76, ГОСТ 11534-75.

5.8.2.      Сварка должна осуществляться присадочными материалами, указанными в табл.8-10.

5.8.3.      Приварку арматуры к корпусам сосудов и аппаратов следует производить по режимам, приведенным в табл. 24.

 

5.9.   Порядок сборки и сварки трубных конструкций

5.9.1.      Требования, предъявляемые к фланцам, штуцерам, люкам и сборочным единицам с приварными фланцами, а также к установке штуцеров, люков, муфт и змеевиков из высоколегированных сталей должны соответствовать требованиям ОСТ 26-29I-79, разд. 3.5-3.7

5.9.2.      Увеличение диаметра при раздача концов труб (при необходимости в соответствии с требованиями чертежа) при сборке соединений на подкладном кольце не должно превышать 20%. При увеличении диаметра более 10% необходимо производить контроль деформированного участка трубы для выявления возможных надрывов и трещин с помощью лупы 4-6-кратного увеличения, а в сомнительных местах — цветным или люминесцентным методом.

5.9.3.      Ручную дуговую сварку следует применять в тех случаях, когда невозможно обеспечить требуемые условия по сборке (например, при сварке стыков в труднодоступных местах). В этом случае сварка производится на подкладных кольцах или "усах". Для сварки труб с большой толщиной стенок наряду с ручной дуговой сваркой можно также использовать автоматическую сварку под флюсом.

 

5.10. Ручная дуговая сварка трубных конструкций

5.10.1. Сварку следует производить возможно короткой дугой на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

5.10.2. Зажигание дуги должно производиться в разделке или на ранее наплавленном металле.

5.10.3. Сварку во всех случаях следует выполнять узкими валиками. Ширина валика должна быть не более трех диаметров электрода.

5.10.4. При сварке деталей с толщиной стенки более 20 мм первый валик следует выполнять усиленным, чтобы предупредить образования в нем трещин.

5.10.5. Стыковые соединения труб на подкладном кольце должны соответствовать указанным на черт. 3а, при этом необходимо учитывать следующее:

смещение внутренних кромок (уступов) стыкуемых труб при сборке под сварку соединений без подкладных колец допускается не более 0,5 мм. При сборке соединений труб с подкладным кольцом зазор между конусными поверхностями трубы и кольца не должен превышать 0,2 мм.

Обеспечение указанных технических требований рекомендуется:

– для труб с наружным диаметром менее 65 мм производить расточку внутренней конусной фаски трубы в размер, определяемый

 

Dp = D + 1.6, (1) где

 

Dр — внутренний диаметр раздачи трубы;

D — максимальный внутренний диаметр трубы;

– для труб с наружным диаметром более 65 мм, если утонение стенки трубы после расточки не превышает 30% (но не более 3,5 мм) от номинальной ее толщины, расточку внутренней конусной фаски трубы производить в размер, определяемый по формуле(1),

Процент утонения стенки трубы после расточки рекомендуется определять по формуле;

 

 (2)

 

где Кд — колебание наружного диаметра трубы;

S — номинальная толщина стенки трубы.

В остальных случаях производить сортировку труб по внутреннему диаметру стыкуемых концов труб. На группы, и при необходимости стыкуемые концы труб подвергать калибровке с целью уменьшения овальности.

В одну группу под механическую обработку фасок по внутреннему диаметру стыкуемых концов труб следует включать трубы, сопрягаемые концы которых отличаются между собой по внутреннему диаметру, включал эллиптичность, не более чем на 25% от номинальной толщины стенки трубы, но не более чем на 4 мм.

Расточку фасок по внутреннему диаметру концов труб производить в размер, определяемый по формуле:

 

 (3)

 

где — диаметр расточки внутренней конусной фаски трубы в пределах одной группы;

 — максимальный внутренний диаметр трубы группы.

В том случае, когда на данном заказе (ввиду малого количества труб одного диаметре) производить сортировку труб на группы не представляется возможным, при проектировании следует предусмотреть увеличенную толщину стенки после расточки трубы в размер, определяемый по формуле (1);

после расточки конусной фаски по внутреннему диаметру стыкуемого конца трубы утонение толщины стенки трубы не должно превышать 30% от номинальной ее толщины, но не более 3,5 мм, если на чертеже нет других указаний в части допускаемого утонения толщины стенки.

5.10.6. Стыковое соединение труб с толщиной стенки от 2,5 до 20 мм с условным проходом более 10 мм с цилиндрическим подкладным кольцом приведено на черт. 36.

При этом для обеспечения требуемого сопряжения внутренней поверхности стыкуемых концов труб с цилиндрическим подкладным кольцом рекомендуется:

– для труб с толщиной стенки от 2,5 до 5 мм, условным проходом более 10 мм производить калибровку концов труб по внутреннему диаметру (Dк), обеспечив требуемое сопряжение труб с подкладным кольцом (Dк — внутренний диаметр стыкуемого конца трубы, после калибровки Dк = D )

– для труб с толщиной стенки свыше 5 мм и наружным диаметром до 100 мм производить расточку стыкуемых концов труб под сопряжение с подкладным кольцом в размер, определяемый по формуле

 (4)

где — внутренний диаметр расточки конца трубы;

– для труб с толщиной стенки от 5 до 20 мм и наружным диаметром свыше 100 мм, если утонение стенки трубы после расточки не превысит 30% (но не более 3,5 мм) от номинальной ее толщины, расточку по внутреннему диаметру трубы производить в размер, определяемый по формуле

 

 (5)

где — номинальная толщина стенки трубы;

 — колебания наружного диаметра трубы.

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *