РТМ 26-17-034-84. 
Таблица 5.

РТМ 26-17-034-84. Таблица 5.
Сварка автоматическая и ручная химнефтеаппаратуры из высоколегированных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых корро3ионностойких сталей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
РД 36-62-00 - Оборудование грузоподъемное. Общие технические требования

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РТМ 26-17-034-84 -> 

 

 

Способ сварки

Марка стали и сплавов

Толщина свариваемых элементов, не менее

Возможное положение электрода при сварке

Вид сварных конструкций

Применение

Ручная

дуговая

08X18Г8H2T 08Х22Н6Т

08X18H10T 12X18H10T 08Х18Н12Б

03X18H11 03Х19АГЗН10 10X14Г14H4T 07X13AГ20 08X17H13M2T 08X17H15M3T 10X17H13M2T 10Х17Н13М3Т

08X21H6M2Т 03XI17H14M3T 03Х21Н21М4Г6

06ХН28МДТ

08Х13 08X17T

15X25T

3

вертикальное

Листовые и трубные

Для сварки в монтажных условиях и в случаях, когда применение механизированных способов сварки затруднено или невозможно

Автоматическая под флюсом.

 

 

 

 

 

 

Электрошлаковая

(одним или

несколькими

плавящимися

электродами)

То же

 

 

 

 

 

08X22H61 08X18H10T 12X18H10T 08Х21Н6М2Т 08X13 10X17H13M2T

8

 

 

 

 

 

 

 

50-500

Нижнее

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальное

Листовые, трубные (диаметром свыше 219 мм)

 

 

 

Стыковые и угловые соединения листовых и кованых конструкции

При выполнении продольных, кольцевых и тавровых швов большой протяженности

 

Для сварки в заводских и монтажных условиях

 

 

 

3. СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

 

3.1.   Для выполнения сварочных работ может применяться оборудование любого типа, обеспечивающее заданные настоящим материалом режимы сварки и надежность работы.

Основные типы сварочного оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью, приведены в табл. 4-7.

3.2.     Для электрошлаковой сварки рекомендуется использовать специальное сварочное оборудование: самоходные рельсовые автоматы Типов А-535, А-1170-2, А-820К, A-6I2,
А-645 и А-1304.

3.3.     Поставляемое сварочное оборудование должно быть укомплектовано в соответствии с его паспортом.

3.4.     Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, допускаются не более +5% от номинала.

3.5.     Для обеспечения качества сварных соединений необходимо соблюдать установленные режимы сварки. Поэтому сварочные автоматы должны быть оборудованы измерительными приборами - амперметром и вольтметром, которые должны обеспечивать точные показания и подвергаться периодическому контролю.

3.6. Щитки или маски для защиты глаз и кожи лица от излучения сварочной дуги изготавливаются по ГОСТ 12.4.035-78 из специальных материалов, стойких к брызгам расплавленного металла, и масса их не должна превышать 0,8 кг.

3.7. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка или шлема должен быть прямоугольный вырез размером 120x80 мм для установки светофильтра, не пропускающего ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. С наружной стороны светофильтр необходимо защищать от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом.

3.8. Тип светофильтра выбирается в зависимости от условий работы и величины сварочного тока.

3.9. Для предохранения глаз и лица сварщика от осколков при случайном повреждении покровного стекла и светофильтра с внутренней стороны щитка или шлема вставляется защитное небьющееся стекло по ГОСТ 6784-76.

Таблица 4.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ АВТОМАТОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЕГО ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Примечание. У автоматов типов АДС-1000-4, АДФ-1001, АДФ-1004, АДФ-1601, АДФ-1602 подача проволоки осуществляется в зависимости от напряжения дуги. Скорость подачи регулируется плавно.

 

Таблица 5.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ САМОХОДНЫХ И ПОДВЕСНЫХ АППАРАТОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

Примечание. Аппараты типов АБС, А-384МК, A-1416 имеет ступенчатое регулирование скорости подачи проволоки, A-1419, A-1401, A-1410 - плавное регулирование скорости подачи проволоки.

 


Таблица 6.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ТЕХИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШЛАНГОВЫХ ПОЛУАВТОМАТОВ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ

 

Таблица 7.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

 


*) Номинальный ток при продолжительном режиме работы.


 


3.10. Электросварщик должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:


– молоток с заостренным концом для отбивания шлака;


– стальные щетки (широкая и узкая) для очистки свариваемых кромок и поверхностей швов;


– слесарный молоток по ГОСТ 2310-77 и зубило по ГОСТ 7211-72 для вырубки мелких дефектов;


– набор шаблонов для промера размеров швов;


– персональное клеймо для клеймения швов.


3.11. Электросварщик при выполнении автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом должен быть снабжен комплектом вспомогательных инструментов, в который входят:


– набор гаечных ключей по ГОСТ 2838-80;


– отвертка;


– напильник;


– плоскогубцы комбинированные по ГОСТ 5547-75;


– молоток № 8 по ГОСТ 2310-77;


– зубило длиной не менее 150 мм или пневмозубило;


– тара для флюса (тазик или противень);


– совок;


– щетки стальные;


– персональное клеймо для клеймения швов.


 


 


 


4. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


 


4.1. Общие положения


4.1.1. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов, технических условий, ОСТ 26-291-79.


Использование присадочных материалов конкретных марок, а также флюсов должно производиться в строгом соответствии с техническими условиями на изготовление данного изделия и настоящего документа.


4.1.2. Для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей в зависимости от марки стали, вида сварки, рабочей температуры сосуда аппарата, агрессивности среды рекомендуется применять сварочные материалы, приведенные в табл. 8-II.


 


4.2. Электроды для ручной дуговой сварки


4.2.1. Для ручной дуговой сварки химнефтеаппаратуры и ее элементов следует применять электроды металлические в соответствии с ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10052-75.


4.2.2. Каждая поступающая на завод-потребитель партия электродов должна иметь сопроводительный документ, в котором должны быть указаны:


– наименование предприятия-поставщика и ведомство;


– тип, марка и диаметр электродов;


– номер партии и дата изготовления;


– масса партии нетто;


– марка стали проволоки;


– результаты испытаний;


– номер стандарта или технических условий.


4.2.3. На каждую пачку и коробку с электродами должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:


– товарный знак предприятия-изготовителя;


– тип, марку, диаметр электрода;


– номер партии и дату изготовления;


– номер стандарта или технических условий;


– рекомендуемые режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения шва при сварке;


– механические и особые свойства наплавленного металла (по данным паспорта);


– особые технологические свойства электродов.


На каждом ящике, содержащем пачки или коробки с электродами, должен быть также наклеен ярлык с аналогичными данными. На крышке каждого ящика должны быть надписи или наклейки:


"Не бросать! "Беречь от сырости!"


4.2.4. Хранение и подготовка к работе сварочных материалов должно производиться в соответствии с РТМ 26-304-78 "Организация хранения, подготовил и контроля сварочных материалов"


4.2.5. Независимо от срока хранения электродов, если условия хранения нарушаются и правильность хранения их вызывает сомнение, должна быть проведена проверка электродов путем выборки




Таблица 8.


ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ


 




Продолжение табл. 8

 


Продолжение табл.8

 

 

Примечания к табл.8:

1.Без индекса "Э" условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 10052-75.

2.    При определении температурных пределов эксплуатации сварных соединений необходимо также учитывать допускаемые температуры применения стали, указанные в соответствующих стандартах или технических условиях на изделие.

3.    Особенно рекомендуется при необходимости получения металла шва без ферритной фазы.

4.    Коэффициент прочности соединений в состоянии после
сварки - 0,9, после термообработки или горячей гибки и штампов - 0,7.

 

 

Таблица 9.

 

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ (ПРОВОЛОКА, ФЛЮС) ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 9

 

 

 

 

 


 

Продолжение табл. 9

 

 

Примечание.

Для сталей 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T толщиной свыше 30 мм ввести проволоку Св-07Х25Н12Г2Т для сварки швов, не обращенных к среде, при этом шов, обращенный к среде, заварить не более чем в два слоя на глубину не более 8 мм, согласно эскизу.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ

 

 

 

 


Таблица 11.

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ

 

Примечание.

После сварки требуется проведение термообработки при температуре 950-1050 0С или стабилизирующий отжиг с последующей проверкой на МКК и механические свойства из партии отдельных электродов. Прочность покрытия определяется, но методике, предусмотренной ГОСТ 9466-75.

 

4.2.6.       Выдача аустенитных электродов должна проводиться с проверкой отличительной окраски данной марки электродов на их торцах. Электроды должны контролироваться магнитом на предмет подтверждения отсутствия среди них перлитных электродов.

4.2.7.       Отпускать электроды сварщику рекомендуется только в специальный походный пенал, окрашенный в цвет маркировки торцов электродов, с поставленным на нем белой краской номером (или фамилией) сварщика. Каждый сварщик должен иметь необходимый комплект пеналов, магнит для проверки и нести ответственность за применение электродов соответствующих марок.

 

4.3. Присадочные проволоки

4.3.1.  Каждая поступающая на завод-потребитель партия сварочной проволоки должна быть снабжена сертификатом, удостоверяющим соответствие требованиям ГОСТ 2246-70 или технических условий, в котором должны быть указаны:

– товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки;

– номер плавки и партии; состояние поверхности проволоки;

– химический состав (включая фактическое содержание азота и остаточное содержание алюминия, титана, ванадия и вольфрама);

– содержание α - фазы в пробе;

– результаты испытаний на растяжение;

– масса проволоки нетто.

4.3.2.  К каждому мотку проволоки должна быть прикреплена бирка, на которой указывается:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– условное обозначение проволоки; номер партии.

4.3.3.      Перед сваркой проволоку необходимо очистить от масла, грязи, краски и особенно тщательно от графитной смазки, допускается автоматизированная дробеструйная обработка проволоки диаметром свыше 2 мм и другие методы зачистки.

4.3.4.      Для механизированной сварки под флюсом с целью сокращения подготовительных операций по снаряжению проволоками сварочных автоматов (размотки и намотки мотков, очистки проволоки от ржавчины и масла), снижения энергетических затрат и повышения стабильности процесса сварки следует применять проволоку в кадушках (мотках), пригодных для непосредственного использования в автоматах согласно требованиям ГОСТ 2246-70.

 

4.4. Сварочные флюсы

4.4.1. Химический состав плавленых флюсов приведен в табл. 12.

Примечание. Применение сварочных материалов и флюсов, не указанных в табл. 8-12 допускается только по согласованию о головным институтом отрасли по сварке.

4.4.2. Каждая партия поступающего на предприятие сварочного флюса должна быть снабжена сопроводительным документом, удостоверяющим соответствие требованиям стандарта или техническим условиям, в котором должны быть указаны:

– наименование предприятия-изготовителя;

– марка флюса;

– масса партии;

– номер партий;

– дата изготовления;

– результаты испытаний, предусмотренных стандартом или техническими условиями (гранулометрический и химический состав, влажность и объемная масса);

– номер стандарта или технических условий на поставленный флюс.

4.4.3. Флюс должен быть упакован в пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 9087-81 или в другую тару, обеспечивающую сохранность флюса при транспортировке. На каждом упаковочном месте должен быть наклеен ярлык, содержащий следующие данные:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– номер партии;

– марку флюса;

– массу нетто;

– номер стандарта или технических условий.

4.4.4. Сварочный флюс должен храниться и транспортироваться в условиях, обеспечивающих его сохранность от увлажнения и загрязнения.

 

Таблица 12.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕКОТОРЫХ МАРОК ПЛАВЛЕННЫХ ФЛЮСОВ, %

 

Марка флюса

ГОСТ или ТУ

Окись

кремния

Окись кальция

Окись

магния

Закись марганца

Фтористый кальций

Окись

алюминия

Окись железа

Сера

Фосфор

Углерод

не более

AH-26C

ГОСТ 9087-8I

29-33

4-8

15-18

2,5-4,0

20-24

19,0-23,0

1,5

0,10

0,10

0,05

АН-18

То же

17-21

14-18

7-10

2,5-5,0

19-23

14,5-18,5

13,5-16,5

-

-

-

АНФ-18

ТУ ИЭС им. Патона, 1961г.

5

5

5-9

0,5

50-55

23,0-32,0

1,0

0,05

0,050

-

АНФ-14

То же

14-15

8

4-8

0,5

60-65

10,0-12,0

1,0

0,05

0,050

-

48-0Ф-6

ОСТ 5.9206-75

4

18-23

5

0,3

45-60

20,0-27,0

1,5

0,05

-

-

АНФ-6

МРТУ 14-2-84-68

2

-

-

-

80-70

30,0-40,0

-

0,05

-

-

АНФ-7

ТУ ИЭС им. Патона, 196I г.

-

-

-

-

80

20

-

-

-

-

АН-45

ТУ 14-1-2372-78

13-17

4-8

14-18

10-14

22-27

15

25

0,05

0,075

0,05

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге