РТМ 26-17-012-83 стр.10 10.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

 

9.9. Требования к технологии заварки дефектных участков сварных соединений предъявляются те же, что и к сварке изделий. При этом рекомендуется использовать минимальные режимы сварки, установленные технологическим процессом.

 

9.10. Деформацию (коробление) участков конструкций допускается исправлять только в холодном состоянии.

 

9.11. Если при контроле качества исправленного участка в нем вновь будут обнаружены дефекты, превышающие допускаемые, необходимо провести повторное исправление в таком же порядке как и первое.

 

9.12. Удаление недопустимых дефектов в швах с последующей сваркой на одном и том же участке сварного соединения, к которому предъявляется требование по стойкости к МКК, допускается производить не более двух раз.

 

 

10. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

 

10.1. Требования безопасности и производственной санитарии при выполнении сварочных работ должны обеспечиваться соблюдением условий ГОСТ 12.1.1.004-76, ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.3.003-75, “Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металла” № 1009-73, утвержденных Минздравом СССР 5 марта 1973 г., “Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию” № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 4 апреля 1973 г.

 

10.2. К работе по электросварке допускаются лица, прошедшие соответствующие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.

 

 

10.3. Инструктаж электросварщиков по безопасности труда должен производиться не реже одного раза в 3 месяца.

 

10.4. Сварка в защитных газах имеет свои особенности:

— углекислый газ и аргон способны накапливаться в атмосфере, вытесняя кислород из нижних слоев воздуха и тем самым оказывая вредное воздействие на работоспособность сварщика;

— процесс сварки сопровождается мощным ультрафиолетовым излучением, вызывающим ожоги незащищенных участков тела работающего;

— озон и окись азота, образующиеся в дуговом промежутке, могут вызвать отравляющее действие на организм человека.

 

10.5. Предельно допустимая концентрация озона в атмосфере не более 0,1 мг/м3, окиси азота – 5 мг/м3.

 

10.6. Сварочные цехи и участки должны быть оборудованы местной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей эффективный воздухообмен зоны сварки и скорость потоков воздуха в непосредственной близости к сварочной дуге не более 0,5 м/с.

 

10.7. Места выполнения сварочных работ должны быть ограждены несгораемыми ширмами, щитами и т.п. Сварочные кабины рекомендуется внутри окрашивать светло-серой зеленой краской, снижающей интенсивность отраженных лучей. Обшивка кабин выполняется из несгораемых материалов, между обшивкой и полом следует оставлять зазор 300 мм.

10.8. Сварщики должны обеспечиваться спецодеждой в соответствии с
ГОСТ 12.4.015-76.

 

10.9. Для защиты ног электросварщиков должна применяться специальная кожаная обувь в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.017-76.

 

10.10. Для защиты глаз и лица используются щитки по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтром по ГОСТ 12.4.080-79, покровным стеклом по ГОСТ 111-78 и подложкой из оргстекла.

 

10.11. При работе в закрытых объемах, когда вентиляция не обеспечивает значительного эффекта, следует использовать специальные маски ШР-1, ША-40, ДПА-4 и другие с подачей в них свежего воздуха или противогазы по ГОСТ 10183-77. Классификация средств индивидуальной защиты органов дыхания приводится в
ГОСТ 12.4.034-78.

 

 

 


ЛИТЕРАТУРА

 

1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением /Под ред. Б.Е. Патона. – М.: Машиностроение,. 1974. – 768 с.

2. Медовар Б.И. Сварка жаропрочных аустенитных сталей и сплавов. – М.: Машиностроение,. 1966. – 430 с.

3. Петров В.Н. Сварка и резка нержавеющих сталей. – Л.: Судостроение, 1969. – 288 с.

4. Каховский Н.И. и др. Электродуговая сварка деталей. Справочник. – Киев.: Наукова думка, 1975 – 480 с.

5. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей. – Киев.: Техника, 1975 – 375 с.

6. Потапъевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. – М.: Машиностроение,. 1974. – 240 с.

7. Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию. — Киев.: Техника, 1978 – 152 с.

8. Коган Ю.А. Автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов. Л.: Энергия, 1976 г. – 148 с.

9. Елистратов А.П., Чернышев Г.Т. Сварка плавящимся электродом в газовых смесях стали типа 18-8. – Сварочное производство, 1973, №11, с.12-14.

10. Лосицкий Н.Т. и др. Сварка хромоникелевых и хромоникельнолибденовых сталей в аргоно-кислородных смесях. – Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, №4, с.21-22.

11. Красильников В.К. и др. Сварка нержавеющих сталей в смесях аргона с CO2. — Химическое и нефтяное машиностроение, 1982, №1, с.22-23.

12. Готальский Ю.Н., Стретович А.Д. Предупреждение образования шлаковых включений в многослойных аустенитных швах при сварке в защитных средах. – Автоматическая сварка, 1971. №2, с.70.

13. Готальский Ю.И., Стретович А.Д. О шлаковых включениях в многослойном шве при сварке в защитных газах аустенитной проволокой. – Автоматическая сварка, 1971. №12, с.11-15.

14. ОСТ 26-01-82-77. Сварка в химическом и нефтяном машиностроении. Основные положения и технология.

15. РТМ 26-378-81. Сварка в защитных газах нефтехимической аппаратуры из разнородных сталей. – Волгоград:. ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. – 1981. – 48 с.

16. РТМ 26-58-71. Сварка автоматическая и ручная химнефтеаппаратуры из высоколегированных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых коррозионностойких сталей. – Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратуры. – 1971. – 142 с.

 

 

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *