РТМ 26-17-012-83 стр.2 4.СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

 

Примечания:

1. Приведенные в таблице сварочные проволоки также используются в качестве присадочных проволок при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом.

2. При отсутствии требований стойкости к МКК может быть также использована сварка в углекислом газе любой из приведенных в таблице сварочных проволок.

3. Не указанные в таблице температурные пределы эксплуатации сварных соединений определяются условиями применения основных материалов по ОСТ 26-291-79.

4. Сварные соединения, эксплуатируемые в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, подвергаются стабилизирующему отжигу.

5. Требования к термообработке сварных соединений приводятся в РТМ 26-01-42-81 “Термическая обработка коррозионно-стойких сталей в химическом машиностроении”.

3.2. В качестве защитных газов и компонентов газовых смесей используются аргон по ГОСТ 10157-79, углекислый газ по ГОСТ 8050-79, кислород по ГОСТ 5583-78.Для получения аргоно-кислородных смесей и тройной смеси заданного состава рекомендуется использовать жидкую аргоно-кислородную смесь, содержащую до 9% О2, поставляемую металлургическими производствами по ТУ 14-1-2079-77.

В случае использования пищевого углекислого газа его рекомендуется пропускать через осушитель. Силикагель по ГОСТ 8984-74, заполняющий осушитель, должен периодически (не реже одного раза в неделю) прокаливаться при температуре 250 0С в течение 2-3 часов.

 

3.3. В качестве неплавящегося электрода применяются лантанированные вольфрамовые электроды марки ЭВЛ или иттрированные марок ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3 по ГОСТ 23949-80.

 

3.4. При заказе сварочных проволок для сварки аппаратуры, эксплуатируемой при температурах выше 350 0С, необходимо регламентировать содержание в них ферритной фазы в соответствие с указаниями ГОСТ 2246-70.

 

3.5. Поступающие на предприятие сварочные материалы до запуска в производство должны быть приняты ОТК в соответствии с действующим на заводе стандартом предприятия.

 

3.6. При приемке сварочной проволоки проверяются:

— наличие сертификата на поставленную проволоку;

— наличие бирок на мотках и соответствие их данных данным сертификата;

— состояние поверхности проволоки;

 

3.7. Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям ГОСТ 2246-70 и технических условий.

В сертификате указывают:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— номер плавки и партии;

— состояние поверхности проволоки;

— химический состав в процентах;

— содержание α-фазы в процентах;

— результаты испытаний на растяжение;

— массу проволоки нетто в килограммах.

 

3.8. К каждому мотку проволоки должна быть прикреплена бирка, на которой указывается:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проволоки;

— номер партии;

— клеймо технического контроля, удостоверяющее соответствие проволоки требованиям ГОСТ 2246-70 и технических условий.

 

3.9. В случае отсутствия сертификата или несоответствия данных сертификата данным бирки завод-потребитель должен проводить анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости – испытание металла шва в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и технических условий.

3.10. Проволока должна быть ровной, без перегибов, чистой и гладкой без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, масла и других загрязнений.

 

3.11. при приемке защитных газов провернется соответствие паспортных данных требованиям действующих стандартов.

Сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварочных соединений, к которым предъявляются требования стойкости к МКК, перед запуском в производство должны быть испытаны по ГОСТ 6032-75.

 

 

4.СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

4.1. Для сварки в защитных газах применяется стандартное оборудование, позволяющее обеспечить заданные настоящим РТМ режимы сварки, надежность в работе и контроль режимов сварки в процессе работы.

 

4.2. Перечень сварочного оборудования, применяемого для полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах, приведен в табл.3 и 4.

 

4.3. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся вольфрамовым электродом рекомендуется применять сварочные горелки ЭЗР-3, ЭЗР-4 и другие, серийно выпускаемые промышленностью.

 

Таблица 3.

Технические характеристики сварочных аппаратов для дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах

 

Тип сварочного аппарата

Напряжение питающейся сети,

В

Сварочный ток,

А

Электродная проволока

Тип источника питания

Габаритные размеры, мм

Масса,

кг

номинальное значение

пределы регулирования

диаметр, мм

скорость подачи, м/ч

подающего механизма

шкафа управления

подающего механизма

шкафа управления

А-547У

380

250

60-300

0,8-1,2

150-420

ВС-300

360х140х260

390х90х250

21

5,5

А-123ОМ

380

315

0,8-1,2

160-960

ВДГ-302

364х290х130

10

ПДГ-305

380

315

50-315

0,8-1,4

120-1200

ВДГ-302

1015х748х953

12,5

ПДГ-307

220

380

315

50-315

0,8-1,4

160-960

ВДГ-302

380х290х160

13

ПДГ-308УЗ

220

380

315

1,2-1,6

ВДГ-302

765х525х865

65

А-537

220

380

500

100-500

1,6-2,0

80-590

ПСГ-500-1

405х335х432

415х310х390

21

30

А-1197

220

380

500

80-500

1,6-2,0

120-720

ВДУ-504-1

470х140х285

457х334х304

26

32

ПДГ-502

380

500

100-500

1,2-2,0

120-1200

ВДУ-504-1

904х660х434

27,5

ПДГ-508УЗ

380

500

150-500

1,6-2,0

105-900

ВДУ-504-1

445х316х370

450х304х330

26

30

АДГ-502У4

220

380

500

100-500

1,2-2,0

120-720

ВДУ-504-1

845х365х670

58

АДГ-503У4

380

500

1,2-2,0

100-1000

ВДУ-504-1

570х310х440

36

Примечание. Сварочные аппараты АДГ-502У4 и АДГ-503У4 предназначены для автоматической, а остальные дл полуавтоматической сварки.

 

 

Таблица 4.

Технические характеристики источников питания для дуговой сварки

плавящимся электродом в защитных газах

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *