РД РТМ 26-298-78 стр.4 Примечания:

 

 

Примечания: 1. Контролируется при отработке технологического режима.

2. Без индекса “Э” даны условные обозначения типов электродов, не предусмотренных ГОСТ 10052-75.

 

5.8.3.      При приемке флюса проверяются:

а) наличие сертификата на поставленный флюс;

б) наличие ярлыков и соответствие их данных данным сертификатов;

в) сохранность упаковки.

5.8.4. В случае несоответствия данных сертификата данным бирки или ярлыка необходимо произвести контрольную проверку сварочных материалов на соответствие их качества требованиям стандартов или технических условий.

5.9. Перед использованием сварочной проволоки с ее поверхности должны быть удалены следы коррозии, масел, окалина и другие загрязнения, а электроды и сварочный флюс прокалены по режимам табл.5.

5.10. Сварочные материалы (электроды, флюс) должны храниться в сухих помещениях с температурой воздуха не ниже 18 0С и с относительной влажностью не более 50%.

5.11. При хранении сварочных материалов в сушильных шкафах с температурой 60-100 0С или в герметической таре срок годности материалов после их прокалки не ограничивается.

 

 

 

6. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СВАРЩИКАМ

 

6.1. К сварке сосудов и аппаратов из разнородных сталей допускаются сварщики, прошедшие теоретические и практические испытания в соответствии с “Правилами аттестации сварщиков”, утвержденными Госгортехнадзором СССР 22 июля 1971 г., и допущенные к сварке сталей тех классов, из которых изготавливается аппарат.

6.2. К выполнению ручной электродуговой сварки и прихватки деталей при сборке допускаются сварщики не ниже 5-го разряда.

6.3. К автоматической сварке под флюсом допускаются сварщики не ниже 3-го разряда.

 

Таблица 5. Рекомендуемые режимы прокалки и сроки годности сварочных материалов

 

Наименование

Марка

Температура прокалки,

0С

Время выдержки,

ч

Срок годности в сутках при соблюдении требований п.5.10*

Электроды

АНО-4

АНО-5

УОНИ 13/45

УОНИ 13/55

ОЗС-11

ОЗЛ-6

НИАТ-5

АНЖР-2

АНВ-17

ОЗЛ-17У

ОЗЛ-8

АНО-8

АНЖР-1

АНЖР-ЗУ

ЦЛ-20-67

ЦЛ-9

ОЗЛ-14А

ЦЛ-11

180-200

180-200

350-370

350-370

100-120

300-320

360-380

120-150

340-360

160-200

250-270

 

 

 

 

340-360

 

250-270

1

1

1

1

1

1,5

1

2

1

1

1

 

 

 

 

1

 

1

 

5

Флюсы

АН-22

АН-26С

АН-18

АН-348А

ОСЦ-45

 

 

300-420

 

 

5

15

48-ОФ-6

900-930

 

* Использование сварочных материалов по истечении срока годности разрешается только после проведения повторной прокалки.

 

 

 

7. СВАРКА

 

7.1. Ручная электродуговая сварка

7.1.1. При выборе вида сварки следует предусматривать максимальное применение механизированных методов, как наиболее экономичных. Для тонких изделий (толщиной менее
5 мм) целесообразность применения автоматической сварки следует определять в каждом конкретном случае, в зависимости от серийности изделий, наличия оснастки и других условий.

7.1.2. Криволинейные швы или швы малой протяженности (менее 1,0 м), расположенные в нижнем положении, и швы, расположенные в других пространственных положениях, где невозможно применить автоматическую сварку, рекомендуется выполнять ручной электродуговой сваркой.

7.1.3. Ручная электродуговая сварка разнородных сталей производится, как правило, аустенитными электродами короткой дугой без поперечных колебаний с целью уменьшения степени перегрева и получения удовлетворительных механических свойств сварного соединения. Процесс сварки должен выполняться на режимах, обеспечивающих минимальную погонную энергию.

7.1.4. В ряде сочетаний разнородных неаустенитных сталей возможно применение неаустенитных электродов, предназначенных для сварки менее легированных сталей (см. табл.2).

7.1.5. Наплавка кромок выполняется на стали перлитного класса, например:

а) неподкаливающаяся – многослойная наплавка электродами типа Э-11Х15Н25М6АГ2

б) подкаливающаяся – многослойная наплавка электродами типа Э-11Х15Н25М6АГ2 с последующей обработкой кромок (см. черт.4-5).

7.1.6. Наплавка выполняется на зачищенную поверхность, размеры которой должны соответствовать черт.4-5.

7.1.7. Наплавка выполняется электродами (см. табл.2) малых диаметров на режимах, обеспечивающих минимальную погонную энергию. После каждого наложения слоя наплавки необходима тщательная очистка от шлака.

7.1.8. Зажигание сварочной дуги производится в разделке шва или на наплавленном металле. Кратер шва должен тщательно заплавляться частыми короткими замыканиями электрода. Выводит кратер на основной металл аустенитных, ферритных и полуферритных сталей запрещается.

При смене электрода или случайных обрывах дуги зажигать ее вновь следует, отступив на 15-20 мм назад от кратера и предварительно очистив в этом месте шов от шлака и окалины.

7.1.9. В табл.6 приведены рекомендуемые значения силы тока при сварке аустенитными электродами, конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей и швов сварных соединений – в табл.7-21.

 

Таблица 6. Рекомендуемые значения силы тока при ручной дуговой сварке аустенитными электродами (полярность обратная)

 

Диаметр электрода, мм

Сила тока при различных положениях шва в пространстве, А

нижнее

вертикальное, горизонтальное, потолочное

3

4

5

70-90

110-130

140-160

60-80

100-120

120-140

 

7.2. Автоматическая сварка под флюсом.

7.2.1. Автоматическая сварка под флюсом производится с выполнением каждого слоя на всю длину шва. После выполнения каждого слоя производится очистка шлака, при этом шов и прилегающая к нему зона подвергается тщательному внешнему осмотру с целью выявления трещин и других дефектов. В случае их обнаружения они устраняются.

 

 

 

Таблица 7. Ручная электродуговая сварка стыковых соединений без скоса кромок

Размеры в мм

Условное обозначение шва

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

 

 

 

С4

 

 

 

 

S = S1

4-5

6-8

b

2 ± 1,0

e

g

1,5 ± 1

2,0 ± 1

 

Примечание. Сварка выполняется электродом d = 4 мм. Режимы сварки выбираются в зависимости от сочетания сталей, применяемых электродов и положения шва в пространстве.

 

 

Таблица 8. Ручная электродуговая сварка стыковых соединений со скосом одной кромки.

Размеры в мм

Условное обозначение шва

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

С8

S = S1

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

с = b

e

не более

16

18

22

24

28

30

34

36

40

42

44

е1

g

 

Примечания: 1. Корневые слои шва рекомендуется выполнять электродами d = 4 мм, последующие — d = 5 мм.

2. Режимы сварки выбираются в зависимости от сочетания сталей, применяемых электродов и положения шва в пространстве.

 

Таблица 9. Ручная электродуговая сварка стыковых соединений с двумя симметричными скосами одной кромки.

Размеры в мм

Условное обозначение шва

Конструктивные элементы

подготовленных кромок свариваемых деталей

шва сварного соединения

C11

S = S1

12-14

16-18

20-22

24-26

28-30

32-34

36-38

40-42

44-46

48-50

52-54

56-58

60

h

5-6

7-8

9-10

11-12

13-14

15-16

17-18

19-20

21-22

23-24

25-26

27-28

29

e

не более

18

20

22

26

28

32

34

38

40

44

46

48

50

g

 

Примечания: 1. Корневые слои шва рекомендуется выполнять электродами d = 4 мм, последующие — d = 5 мм.

2. Режимы сварки выбираются в зависимости от сочетания сталей, применяемых электродов и положения шва в пространстве.

 


Таблица 10. Ручная электродуговая сварка стыковых соединений с двумя несимметричными скосами одной кромки.

Размеры в мм

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *