РД РТМ 26-298-78 стр.3 Б

 

Таблица 3. Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом

 

Сочетание марок стали в сварном соединении (А+Б)

Марка проволоки

ГОСТ или ТУ

Марка* флюса

Примечания, допускаемая рабочая температура, условия сварки

 

А

Б

ВСт3кп

ВСт3пс

ВСт3сп

ВСт3Гпс

10

15

20

15К

16К

18К

20К

16ГС

09Г2С

10Г2

10Г2С1

17ГС

Св-08

Св-08А

Св-08ГА

ГОСТ

2246-70

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 14-1-1361-75

АН-348-А

ОСЦ-45

п.3.5; 5.2; 5.3

12МХ

12ХМ

15ХМ

12Х1МФ

п.3.5; 5.3; 5.4; 5.6, подогрев 200-300 0С, термообработка

16ГС

09Г2С

10Г2

10Г2С1

17ГС

Св-08ГА

Св-08ГС

Св-08Г2С

Св-10НЮ

 

АН-348-А

ОСЦ-45

АН-22

 

ВСт3кп

ВСт3пс

ВСт3сп

ВСт3Гпс

10

15

20

15К

18К

20К

16ГС

09Г2С

10Г2

10Г2С1

17ГС

08Х13

08Х17Т

15Х25Т

Св-07Х25Н13

Св-07Х25Н12Г2Т

ГОСТ 2246-70

48-ОЗФ-6

АН-26С

АН-18

п.3.5; 5.4; 5.7, возможен подогрев, в зависимости от толщины, ненагруженные конструкции

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10

08Х18Н12Б

08Х18Г8Н2Т

03Х18Н11

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х21Н6М2Т

03Х17Н14М3

Св-07Х25Н13

Св-07Х25Н12Г2Т

п.3.5; 5.7 до 400 0С

Св-10Х16Н25АМ6

п.3.5; 5.7 до 435 0С

Св-08Х25Н25М3

ТУ 14-130-173-76

п.3.5; 5.7 до 470 0С

 

Св-Х25Н40М7

ТУ 14-1-1001-74

п.3.5; 5.7 до 550 0С

 

 

 

 

Св-08Х25Н60М10

 

 

 

ТУ 14-1-773-73

 

 

п.3.5 свыше 550 0С

03Х21Н21М4ГБ

06ХН28МДТ

03ХН28МДТ

03ХН26МДБ

Св-08Х25Н25М3

Св-10Х16Н25АМ6

ТУ 14-130-173-76

ГОСТ 2246-70

п.3.5; 5.4; 5.7, приемы против горячих трещин

 

 

 

 

 

Сочетание марок стали в сварном соединении (А+Б)

Марка проволоки

ГОСТ или ТУ

Марка* флюса

Примечания, допускаемая рабочая температура, условия сварки

А

Б

12МХ

12ХМ

15ХМ

12Х1МФ

08Х13

08Х17Т

15Х25Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10

08Х18Г8Н2Т

03Х18Н11

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х21Н6М2Т

03Х17Н14М3

03Х21Н21М4ГБ

Св-Х25Н40М7

 

Св-08Х25Н60М10

ТУ 14-1-1001-74

 

ТУ 14-1-773-73

АН-18

п.3.3, 3.5, 5.4, 5.7,

подогрев 200-300 0С, термообработка 08Х13, 08Х17Т и 15Х25Т, ненагруженные конструкции

06ХН28МДТ

03ХН28МДТ

03ХН26МДБ

То же и приемы против горячих трещин

08Х13

08Х17Т

15Х25Т

08Х22Н6Т

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10

08Х18Н12Б

08Х18Г8Н2Т

03Х18Н11

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х21Н6М2Т

Св-08Х25Н25М3

 

Св-10Х16Н25АМ6

 

Св-07Х25Н12Г2Т

 

Св-07Х19Н10Б

 

Св-06Х25Н12ТЮ

ТУ 14-130-173-76

 

ГОСТ 2246-70

48-ОЗФ-6

АН-26С

АН-18

п.3.3; 3.5; 5.4, возможен подогрев до 150-200 0С. При наличии требования по МКК – только Св-07Х19Н10Б; Св-06Х25Н12ТЮ, ненагруженные конструкции

03Х17Н14М3

03Х21Н21М4ГБ

06Х21Н21М4ГБ

06ХН28МДТ

03ХН28МДТ

03ХН26МДБ

п.3.4; 5.4; 5.7, приемы против горячих трещин. Проверка стойкости против МКК, ненагруженные конструкции

 

 

Сочетание марок стали в сварном соединении (А+Б)

Марка проволоки

ГОСТ или ТУ

Марка* флюса

Примечания, допускаемая рабочая температура, условия сварки

 

А

Б

12Х18Н9Т

08Х18Н10Т

12Х18Н10Т

08Х18Н10

08Х18Н12Б

08Х22Н6Т

08Х18Г8Н2Т

03Х18Н11

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

Св-04Х19Н9

Св-06Х19Н9Т

ГОСТ

2246-70

АН-26С

 

48-ОЗФ-6

Без требования по МКК

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х21Н6М2Т

03Х17Н14М3

Св-05Х20Н9-ФБС

Св-08Х20Н9С2БТЮ

Св-07Х18Н9ТЮ

 

До 350 0С

08Х22Н6Т

03Х18Н11

08Х18Г18Н2Т

Св-04Х18Н9

Св-06Х19Н9Т

До 300 0С; 03Х18Н11 До 450 0С

без требования по МКК

Св-05Х20Н9-ФБС

Св-08Х20Н9С2БТЮ

До 300 0С; 03Х18Н11 До 350 0С;

без требования по МКК – 450 0С

03Х21Н21М4ГБ

06ХН28МДТ

03ХН28МДТ

03ХН26МДБ

Св-01Х19Н18Г10АМ4

Св-01Х23Н28М3Д3Т

ТУ 14-1-1892-76

ГОСТ 2246-70

Приемы против горячих трещин. Проверка стойкости против МКК

08Х17Н13М2Т

10Х17Н13М2Т

10Х17Н13М3Т

08Х17Н15М3Т

08Х21Н5М2Т

03Х17Н14М3

 

* Приведены сварочные флюсы, которые изготавливаются по ГОСТ 9087-69 марки АН-26С, АН-348-А, ОСЦ-45, АН-22, флюс 48-ОЗФ-6 по ОСТ 5.9206-75, флюс АН-18 по ТУ 14-1-509-73.

 

 

5.6. При сварке разнородных коррозионностойких сталей, существенно отличающихся по толщине, исключая стыковые соединения (например, соединение труб с трубной решеткой), необходимо применять сварочные материалы, рекомендуемые для сварки более тонкой стали. При этом достаточность коррозионной стойкости сварного шва должна быть оценена при разработке технического проекта изделия.

5.7. Сварку сталей перлитного и мартенситного классов аустенитными сварочными материалами, в т.ч. со сталями других структурных классов, следует проводить с учетом допускаемой степени проплавления, приведенной в табл.4.

Примечание. Степень проплавления определяется в лабораторных условиях при подборе режима сварки, в процессе изготовления сварных конструкций контролируется по твердости шва (которая не должна превышать 220 НВ) или металлографически (в металле шва, за исключением узких кристаллизационных прослоек в области сплавления, не должно быть мартенсита). Допускается измерение твердости проводить после термообработки если она предусмотрена.

5.8. Поступающие на предприятие сварочные материалы до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля.

5.8.1. При приемке электродов проверяются:

а) наличие сертификата на поставленную партию электродов;

б) наличие ярлыка на упаковке и соответствие их данных данным сертификата;

в) соответствие качества электродов требованиям ГОСТ 9466-75;

г) сварочно-технологические свойства электродов путем проведения технологических испытаний тавровых соединений по ГОСТ 9466-75.

5.8.2.      При приемке сварочной проволоки проверяются:

а) наличие сертификата на поставленную проволоку;

б) наличие бирок на мотках и соответствие их данных данным сертификатов;

в) состояние поверхности проволоки.

 

Таблица 4.

Допускаемое максимальное содержание низкоуглеродистой или низколегированной конструкционной стали (степень проплавления) в металле шва

Предельное содержание конструкционной стали в металле шва

Марка проволоки

Тип электрода

30

Св-07Х25Н13

Св-07Х25Н12Г2Т

Св-06Х25Н12ТЮ

Э-10Х25Н13Г2

45

Св-10Х16Н25АМ6

Св-08Х25Н25М3 (ЭП 622)

Э-11Х15Н25М6АГ2

10Х25Н25М3Г2

60

Св-08Х25Н60М10 (ЭП606)

Св-Х25Н40М7 (ЭП673)

Св-05Х30Н40М6ТБ (ЭП829)

08Х24Н60М10Г2

08Х24Н40М7Г2

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *