РД 38.13.004-86. 
Марка сталей

РД 38.13.004-86. Марка сталей
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНИП 3.05.04-85 - Наружные сети водоснабжения и канализации.

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 38.13.004-86 -> 

 

 

 

Таблица 60. Режимы ручной электродуговой сварки

 

Диаметр электрода, мм

Сила тока для различного положения шва, А

нижнего

вертикального

потолочного

3.0

4,0

75—85

100—120

70—80

100—120

60—80

90—110

 

Таблица 61. Рекомендуемое количество проходов многослойного шва

 

Толщина стенки, мм

Диаметр электрода, мм

Примерное число проходов в шве

6—12

13—20

21—25

26—30

3—4

3—4

3—4

3—4

2—6

4—12

10—18

16-24

 

Таблица 62. Режим термической обработки

 

Марка сталей

Вид термической обработки

Температура нагрева, °С

Время выдержки при заданной температуре, мин

Условия охлаждения

Примечание

12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 10X17HI3M2T, 10Х17Н13МЗТ

Закалка

1080±20

60

На воздухе со снятой теплоизоляцией

Термообработку проводят для снятия остаточных напряжений или при наличии агрессивной среды, вызывающей общую и межкристаллитную коррозию при рабочей температуре до 450°С

12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12XI8H10T

Стабилизирующий

отжиг

875±25

120

То же

Термообработку проводят для предотвращения склонности к МКК при рабочей температуре более 450 °С и для снятия остаточных напряжений после сварки и холодной деформации.

12Х1МФ. 12ХМФ

Высокий

отпуск

715±15

При δ до 20 мм — 60 мин;

δ 21-45мм -120мм

δ более 45 мм — 180 мин

В теплоизоляции с выключенным нагревателем. При t ниже 300oС теплоизоляцию и нагреватель можно снять.

При сварке аустенитными электродами, а также толщине стенки 8 мм и менее термообработку не проводят.

12МХ,

15 ХМ

Высокий отпуск

680±20

При δ до 20 мм - 60 мин; δ 21—45 мм — 120 мин;

δ более 45мм — 180 мин

То же

То же и термообработку не проводят

12Х18Н9, 08Х18Н10

Отжиг

875±25

120 мин

На воздухе со снятой теплоизоляцией

Термообработка проводится для снятия остаточных напряжений после сварки и холодной деформации.

15Х5М, 15Х5МУ,

15X5,

15Х5ВФ

Высокий отпуск

760±20

При δ до 20 мм - 120 мин; δ 21—60 мм

— 180 мин

В теплоизоляции с выключенным нагревателем. При температуре ниже 300 °С теплоизоляцию и нагреватель можно снять.

При сварке аустенитными электродами термообработку не проводят.

Углеродистые и низколегированные 10, 20 25, 10Г2, 17ГС и др.

Высокий отпуск

600±25

60 мин

На воздухе без теплоизоляции или с теплоизоляцией

Термообработку проводят для снятия остаточных напряжений и при наличии среды, вызывающей коррозионное растрескивание под напряжением


Таблица 63. Методы контроля сварных соединений

 

 

Примечания; 1. Знак + означает, что операция проводится.

2. Швы ферромагнитных сталей толщиной до 16 мм после автоматической сварки разрешается дефектоскопировать магнитографическим методом вместо ультразвукового или радиографического.

 

Таблица 64. Объем, контроля сварных стыков не разрушающими методами, %

 

Условие изготовления стыков

Категория

трубопроводов

I

П

III

IV

V

При изготовлении и монтаже на предприятии нового трубопровода и при ремонте эксплуатируемого

20

10

2

1

Согласно операционному контролю и по ТУ

При сварке разнородных сталей

100

100

50

25

10


Таблица 65. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического метода контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровара по оси шва, несплавлений и трещин), баллы

 

Примечание. При необходимости точную глубину (высоту) непровара определяют по инструкции РДИ 38 18001—83 в месте его наибольшей величины по плотности снимка или по ожидаемому местоположению.    

 

 

Таблица 66. Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического метода контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор), баллы

Оценка в баллах

Толщина стенки, мм

Включения (поры)

Скопления (длина), мм

Суммарная

длина на любом участке шва длиной 100 м

ширина (диаметр), мм

длина, мм

1

До 3

Свыше 3            до 5

«5»                    8

«8»                   11

«11»                  14

«14»                   20

«20»                  26

«26»                  34

Свыше 34

0,5

0,6

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

2,0

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

10,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

2

До 3

Свыше 3            до 5

«5» »      8

«8» »     11

«11» »   14

«14» »   20

«20»      26

«26» »    34

«34» »   45

Свыше 45

0,6

0,8

1,0

1.2

1,5

2,0

2,5

2,5

3,0

3,5

2,0

2,5

3,0

3,5

5,0

6,0

8,0

8,0

10,0

12,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

12,0

15,0

15,0

6,0

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

25,0

30,0

30,0

40,0

3

До 3

Свыше 3 до 5

» 5 »      8

» 8 »      11

 »11 »    14

 »14 »    20

»20 »     26

»26 »     34

»34 »     45

Свыше 45

0,8

1,0

1,2

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

12,0

15,0

15,0

5,0

6,0

7,0

9,0

12.0

15,0

20,0

20.0

25,0

30,0

8,0

10,0

12,0

15,0

20,0

25,0

30,0

35,0

40,0

45,0

6

Независимо от толщины

Включения (поры), скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге