РД 38.13.004-86. 
Тип электрода

РД 38.13.004-86. Тип электрода
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ПБ 10-257-98 - Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 38.13.004-86 -> 

 

 

Таблица 43. Допускаемая температура окружающего воздуха при сварке и условия подогрева стыков перед прихваткой и сваркой

 

Сталь

Толщина

свариваемой стали, мм

Допускаемая

температура

воздуха, °С

Тип электрода

Необходимость подогрева при сварке при отрицательных

температурах

Углеродистая

с содержанием

углерода до

0,2 %

До 16

До —20

Перлитный

Не требуется

»

Ниже —20*

»

До 100—150 °С

Свыше 16

До 0

Перлитный

Не требуется

»

Ниже 0

до—20*

»

до 100—150 °С

Углеродистая

с содержанием углерода

более 0,2%,

10Г2, 17ГС

15Х5М,

15Х5ВФ**

15Х5М—У

До 16

До —10

»

Не требуется

»

Ниже —10*

»

До 100—150 °С

Свыше 16

До —10*

Аустенитный

До 150—200 °С

»

»

Перлитный

До 200—300 °С

До 10

Выше +5

Аустенитный

Не требуется

12—14

»

(Ni<40%)

До 250—350 °С

До 20

»

»

Не требуется

Независимо

Ниже +5

»

До 250—350 °С

»

»

»

До 100—150 °С

Аустенитная

Независимо

Выше 0° С

Перлитный

300—400 °С

»

До —10

Аустенитный

Не требуется

»

До —20*

»

До 150—250 °С

* Сварка при температурах ниже приведенных должна производиться по специальной технологии.

*• Технологические особенности сварки теплоустойчивых сталей аустенитными электродами должны отвечать требованиям п.п. 18.76—18.112.

 

 

Таблица 44. Сварочные материалы для ручной сварки

Марка сталей

Рабочие условия

Тип и марка электродов

Примечание

температура, °С

требования по стойкости к МКК

Ст2сп, Ст2пс,

Ст3сп, Ст3пс,

Ст4сп

От —15

до +300

Э42 (СМ-5, АНО-6, АНО-1)

Э46 (АНО-4, МР-3* ОЗС-4)

ВСт2сп,

ВСт3сп,

ВСт4сп, ВСт2пс,

ВСт3пс

От —30

до +300

Э42А (УОНИ 13/45, СМ-11)

Э46А (УОНИ 13/55, 03С-20Р)

10, 20, 25

От —30

до +450

Э42А, Э46А, Э50А

(УП-1/55, УОНИ 13/55,

АНО-И, АНО-9, К-5А), Э46 (МР-3*)

10Г2

От —70

до +450

Э50А (УОНИ-13/55, УП-1/55, К-5А и др.)

17ГС

От —40

до +450

Э50А

12Х1МФ

От —40

до +570

ЦЛ-20—67, ЦЛ-39 при рабочей температуре не более 570 °С, Э-09Х1МФ (ЦЛ-20) при рабочей температуре не более 540°С

Подогрев под сварку с последующей термообработкой

15XM, 15XMA

От—40

до +560

ЦЛ-38; ЦУ-2ХМ

Подогрев под сварку с последующей термообработкой

15XM, 15XMA

От —40

до +450

Есть при эксплуатации в средах, не вызывающих

МКК и коррозионное растрескивание

Э-11Х15Н25М6АГ2

(НИАТ-5, ЭА-395/9)

Подогрев под сварку до 150—200 °С без по-

следующей термообработки

15XM,

15XMA**

От—40

до +450

Есть при

эксплуатации в средах, вызывающих МКК и коррозионное растрескивание

УОНИ 13/45

Ø 3 мм — 2 валика

корневой части шва;

Э-11Х15Н25М6АГ2

(НИАТ-5, ЭА-395/9)

— заполнение оставшейся разделки

Сварка перлитными электродами — подогрев 200—250 оС,

аустенитными — 150—

200 оС

15X5M,

15X5M—У,

15Х5ВФ

От —40

до +550

Э-10Х5МФ (ЦЛ-17)

Подогрев под сварку и термообработка

12Х8ВФ

От —40

до +600

ЭГЛ-4

Подогрев под сварку и термообработка

12Х18Н10Т

От —196

до +350

Нет

Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8)

12Х18Н10Т

От —196

до +600

Нет

Э-07Х20Н9 (ОЗЛ-8)

12Х18Н10Т

От —196

до +450

Есть

Э-08Х20Н9Г2Б

(ЦЛ-11, ОЗЛ-7, Л-40М, АНВ-23) Э-08Х19Н10Г2Б

(ЦТ-15-1, ЗИО-3)

12Х18Н10Т

От-196

до +600

Есть

Э-08Х19Н10Г2Б

(ЦТ-15, ЗИО-3, ЦТ-15-1 для корневых швов)

Для работы при 450-600°С в агрессивных средах необходим стабилизирующий

отжиг

10Х17Н13М2Т,

08Х17Н15МЗТ

От—196

до +450

Есть

Э-02Х20Н14Г2М2

(ОЗЛ-20)

Э-02Х19Н18Г5АМЗ

(АНВ-17)

Э-08Х17Н8М2

(НИАТ-1)

Э-06Х19НПГ2М2

(ЦЛ-4)

Э-09Х19Н10Г2М2Б

(НЖ-13)

10Х17Н13М2Т,

08Х17Н15МЗТ

От —196

до +700

Есть

Э-09Х19Н10Г2М2Б

(НЖ-13) с содержанием ферритной фазы от 3 до 6%

Для работы при температуре более

450 °С необходим стабилизирующий отжиг

10X17H13M2T,

08X17HI5M3T

От —196

до +700

Нет

Э 02Х20Н14Г2М2

(ОЗЛ-20)

Э02Х19Н18Г5АМЗ

(АНВ-17)

Э06Х18Н11Г4М2

(АНВ-26)

Э09Х19Н10Г2М2Б

(НЖ 13) с содержанием ферритной фазы от 3 до 6%

12Х2Ш5Т,

08Х22Н6Т

От —40

до +300

Нет

Э 07Х20Н9 (ОЗЛ-8)

Без требований

по равнопрочности

08Х22Н6Т

От —40

до +300

Есть

Э08Х19Н10Г2Б

(Л 40М, ЦТ-15; ЦЛ-11, ЗИО-3, ЦТ 15-1)

Э 08Х20Н9Г2Б (О3Л 7)

20Х23Н18

От —40

до +700

Нет

Э28Х24Н16Г6

(03Л-9А)

Э 10Х25Н13Г2

(ОЗЛ 6)

 

Для температуры эксплуатации 850—

1000°С

 

 

 

 

 

*Электроды МР-3 допускаются к применению для сред, не вызывающих коррозионного растрескивания при температуре эксплуатации не ниже —15 °С

** Подготовка кромок осуществляется с притуплением в корневой части 4—5 мм, которая наплавляется одиночными кольцевыми валиками без колебаний перлитными электродами УОНИ 13/45 03 мм с подогревом до температуры 200—250 °С Полученная наплавка механическим способом (наждачным кругом и др. ). обрабатывается заподлицо с поверхностью фаски и внутренней поверхностью трубы с соблюдением размеров притупления по настоящему руководству.

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге