РД 38.13.004-86. 
Условия

РД 38.13.004-86. Условия
Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
СНиП II-23-81 - Стальные конструкции

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 38.13.004-86 -> 

 

 

3. Акт периодического наружного осмотра трубопровода

4. Акт испытания технологических трубопроводов на прочность и плотность (см приложение 6)

5. Акт на ремонт и испытание арматуры (см приложение 4).

6. Эксплуатационный журнал трубопроводов (ведется для трубопроводов, на которые не составляют паспорт, см. примечание к п 13.2.)

7. Журнал установки — снятия заглушек (см. приложение 7).

8. Документация на предохранительные клапаны в соответствии с РУПК—78.

9. Результаты проверки знаний сварщиков (см. приложение 8).

10. Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода (см. приложение 9).

11. Заключение о качестве сварных стыков.

19.2. Место хранения технической документации определяется заводской инструкцией в зависимости от структуры предприятия.

19.3. Формы технической документации являются рекомендуемыми. В зависимости от структуры и состава предприятия допускается вносить изменения при условии сохранения основного содержания.

 


Таблица 1. Условные и соответствующие им рабочие (избыточные) давления для элементов технологических трубопроводов, МПа (кгс/см2), в зависимости от рабочей температуры среды

 

 

Сталь

Обозначение

Марка

ГОСТ

Наибольшая температура среды, К (оС)

Углеродистая

С

Ст 3

10, 20, 25

20Л, 25Л

380-71

1050-74

977-75

473 (200)

523 (250)

573 (300)

623 (350)

673 (400)

698 (425)

Марганцовистая и кремнемарганцовистая

Г

15ГС*, 16ГС, 17ГС, 20ГСЛ*.

17Г1С, 09Г2С,

10Г2С1

19282-73

473 (200)

523 (250)

573 (300)

623 (350)

673 (400)

698 (425)

Хромомолибденовая

МХ

12МХ

20072-74

473 (200)

593 (320)

723 (450)

763 (490)

773 (500)

783 (510)

Хромомолибденовая

ХМ

15ХМ, 20ХМЛ*

4543-71

473 (200)

593 (320)

723 (450)

763 (490)

773 (500)

783 (510)

Хромомолибденованадиевая

ХМФ

12Х1МФ, 20ХМФЛ*,

15Х1М1Ф*,

15М1ФЛ*

20072-74

473 (200)

593 (320)

723 (450)

783 (510)

793 (520)


Таблица 40. Рекомендуемые режимы термической обработки после исправления дефектов (отливок)

Марка сталей

Электроды

Условия

после исправления дефектов

Примечание

Тип

ГОСТ

15Л, 20Л, 25Л

Э—42

(АИО—6,

АНО—1,

ОМА—2)

Э—42А
(УОНИ 13/45, СМ—11 и др.)

9467-75

При толщине стенки >30 мм и при любой толщине стенки деталей сложной конфигурации местный подогрев производить до 200—250 оС

 

 

20Х5МЛ, 20Х5ТЛ, 20Х8ВЛ (20Х5ВЛ)

Э-10Х5МФ
(ЦЛ—17)
Э-09X1МФ
(ТМЛ-ЗУ, ЦЛ-20)

9467-75

Подогрев всего изделия до температуры
350-400 оСПодогрев всего изделия до температуры

Не допуская снижения температуры отливки ниже 250 °С, поместить изделие в печь, нагретую до 400 оС; прогреть его до
720—780 оС; прогреть его до
С, выдержать 3,5-4,0 ч, медленно охладить вместе с печью до 400 °С, далее — на спокойном воздухе Не допускаетсяС; прогреть его до

 

Э-ПХ15Н25М6АГ2 (НИАТ—5,
ЭА—395/9)
Э—10Х25Н13Г2 (03Л-6, ЦЛ—25 и др.)

10052-75

Общий объем наплавленного металла не более 8 см3, при единичном объеме не более 5 см3. Подогрев изделия до
250— 350 °С

 

Для работы в средах, не вызывающих электрохимическую межкристаллитную коррозию и щелочное растрескивание

10Х18Н9Л (Х18Н9Т-Л)

Э—07Х20М9 (ОЗЛ—8)

10052-75

 

 

Для работы при температуре менее 350 оС и в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию

Для сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

(Х18Н9Т-Л)

Э—08Х19Н10Г2Б (ЦТ-15, ЦТ-15-I, ЗИО—3)

10052-75

 

Для рабочих температур более 450 °С после сварки необходим стабилизирующий от жиг при 870- 920оС. с выдержкой 2-3 ч.

 

Э—08Х20Н9Г2Б (ЦЛ—11, 03 Л—7,

Л—40М,
ЦТ—15-1)

10052-75

 

 

Для работы при темпера туре менее 360 оС в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию.

Для сред, вызывающих межкристаллитную коррозию

12Х18Н12М3ТЛ (10Х21Н6М2-Л)

Э—09Х19Н10Г2Н2Б (НЖ—13, СЛ—28) Э—08Х17Н8М2 (НИАТ-1)

10052-75

 

 

15Х13Л, 20Х13Л

Э—12X13 (ЛМЗ—1)

10052-75

Местный подогрев до 350—400 оС

Отпуск при 720— 740 оС (нагрев в течение 2—3 ч). Медленное охлаждение вместе с печью до 400 °С, далее - на спокойном воздухе


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге