РД 26-8-87. 
.

РД 26-8-87. .
Сварка хладостойких низколегированных сталей, применяемых в конструкциях, эксплуатирующихся при отрицательных температурах

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 
 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ИНСТРУКЦИЯ - Инструкция по разработке проектов производства работ по строительству нефтегазопродуктопроводов

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 26-8-87 -> 

 

 

РД 26-8-87

 

СВАРКА ХЛАДОСТОЙКИХ

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОНСТРУКЦИЯХ,

ЭКСПЛУАТИРУЮЩИХСЯ

ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

1. Особенности сварки хладостойких низколегированных сталей .......................................... 2

2. Требования к основным материалам....................................................................................... 2

3. Требования к сварочным материалам .................................................................................... 2

3.1. Проволока сварочная.................................................................................................... 2

3.2. Электроды...................................................................................................................... 3

3.3. Флюсы сварочные......................................................................................................... 3

3.4. Защитные газы............................................................................................................... 3

3.5. Выбор сварочных материалов..................................................................................... 3

4. Сварочное оборудование.......................................................................................................... 7

5. Квалификация сварщиков......................................................................................................... 7

6. Подготовка и сборка деталей под сварку................................................................................. 8

7. Технологические указания по сварке....................................................................................... 8

7.1. Общие положения......................................................................................................... 8

7.2. Ручная дуговая сварка................................................................................................... 9

7.3. Сварка в защитных газах .............................................................................................. 9

7.4. Автоматическая сварка под флюсом......................................................................... 10

7.5. Электрошлаковая сварка............................................................................................. 12

8. Контроль качества сварки....................................................................................................... 12

9. Исправление дефектов сварки................................................................................................ 13

10. Требования безопасности........................................................................................................ 13

Информационные данные............................................................................................................. 14

 

 

 

 

 


1. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ХЛАДОСТОЙКИХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

 

1.1. Особенности сварки хладостойких низколегированных сталей обусловлены повышенной склонностью сварных соединений металлоконструкций к хрупкому разрушению в условиях низких температур.

 

1.2. При изготовлении изделий, эксплуатируемых при низких температурах, предъявляются повышенные требования к чистоте свариваемых и сварочных материалов, качественной подготовке их под сварку, ограничению содержания фосфора, серы и других примесей в основном металле.

 

1.3. При выполнении сварочных работ рекомендуется ограничивать разогрев металла шва и зоны термического влияния, применяя режимы, обеспечивающие минимальное тепловложение.

 

1.4. Необходимо стремиться к минимальной газонасыщенности металла шва, загрязненности его неметаллическими включениями, для чего сварку рекомендуется выполнять проволоками малого диаметра с использованием защитных сред с низкой окислительной способностью, короткой дугой.

 

1.5. Технологические приемы сварки должны быть направлены на снижение уровня сварочных напряжений в изделии.

 

1.6. Учитывая существенную зависимость работоспособности сварных соединений, эксплуатируемых при низких температурах, от наличия в них дефектов, необходимо принять меры по обеспечению качества сварки в строгом соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79 “Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования ”.

  

 

 

2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛАМ

 

2.1. Требования к основным материалам, виды их испытаний и условия применения должны удовлетворять требованиям ОСТ 26-291-79.

 

2.2. Качество и характеристики материалов должны подтверждаться предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.

При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы испытания их проводятся на предприятии-изготовителе сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на эти материалы.

 

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К СВАРОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

 

3.1. Проволока сварочная.

3.1.1. Сварочная проволока должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-70 и технических условий, приведенных в табл.2, 3, 4.

3.1.2. Независимо от наличия сертификатов рекомендуется производить проверку сварочных материалов согласно РД 26-17-049-85 “Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов”.

3.1.3. Сварочная проволока должна иметь чистую и гладкую поверхность: без окалины, ржавчины, масла, смазки и других загрязнений.

При наличии указанных загрязнений необходимо перед сваркой проволоку очистить любым способом, обеспечивающим их удаление. Наиболее высокое качество очистки обеспечивает электрохимический метод или иглофрезерование. Для предупреждения пористости сварных швов и повышении их хладостойкости проволоку рекомендуется прокаливать при температуре
150-200 0С в течение от 1,0 до 1,5 часов.При наличии указанных загрязнений необходимо перед сваркой проволоку очистить любым способом, обеспечивающим их удаление. Наиболее высокое качество очистки обеспечивает электрохимический метод или иглофрезерование. Для предупреждения пористости сварных швов и повышении их хладостойкости проволоку рекомендуется прокаливать при температуре

 

3.2. Электроды.

3.2.1. Электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

3.2.2. Электроды перед запуском в производство должны подвергаться прокалке. Режимы прокалки приведены в РД 26-17-049-85.

 

3.3. Флюсы сварочные.

3.3.1. Флюсы сварочные плавленые должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9087-81.

3.3.2. Перед запуском в производство флюс должен подвергаться прокалке по режимам, приведенным в РД 26-17-049-85.

3.3.3. Условия транспортирования и хранения флюса должны обеспечивать его сохранность от увлажнения и загрязнения.

 

3.4. Защитные газы.

3.4.1. В качестве защитных газов и компонентов газовых смесей используются:

1)      двуокись углерода по ГОСТ 8050-85;

2)      аргон по ГОСТ 10157-79;

3)      кислород по ГОСТ 5583-78.

3.4.2. Перед использованием каждой партии газа следует проверить его качество, для чего наплавляют на пластину валик длиной от 100 до 150 мм. По внешнему виду поверхности наплавки определяют надежность газовой защиты. Если испытываемый газ входит в состав смеси, то и наплавка производится в смеси газов. При наличии пор в наплавленном металле шва использование газа данной партии допускается с использованием осушителей газа.

 

3.5. Выбор сварочных материалов

3.5.1. Выбор сварочных материалов для сварки производится в зависимости от марки основного металла и температуры эксплуатации сварных конструкций по табл. 1, 2, 3 и 4.

 

ТАБЛИЦА 1.

Сварочные материалы для ручной сварки

 

Тип электрода по

ГОСТ 9467-75

Марка электрода

Допускаемая температура эксплуатации сварных соединений,

0С, не ниже

Э50А

УОНИ-13/55, АНО-11,

ТМУ-21у, АНО-27

Минус 60 0С, после нормализации до минус 70 0С

ВП-4, ВП-6, АНО-25

Минус 70 0С

 

Примечание. Условия применения электродов определяются с учетом требований
ОСТ 26-291-79 к основным материалам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТАБЛИЦА 2

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

 

Марка сварочной проволоки

Диаметр сварочной проволоки,

мм

Защитная среда

Минимальная температура эксплуатации,

0С

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-70

Св-08ГС, ГОСТ 2246-70

Св-07ГС, ТУ 14-1-2963-80

Св-09Г2СЦ, ТУ 14-1-3735-84

0,8 – 2,0

СО2 + 20%О2

СО2

Минус 40

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-70

0,8 – 1,2

СО2

Минус 60

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-70

Св-08ГС, ГОСТ 2246-70

Св-07ГС, ТУ 14-1-2963-80

Св-09Г2СЦ, ТУ 14-1-3735-84

0,8 – 2,0

СО2

СО2 + 20%О2

 

Минус 70 (при условии нормализации сварных соединений)

Св-08Г2СНТЮР,

ТУ 14-1-3648-83

СО2

Минус 70 (без последующей нормализации сварных соединений)

Св-08Г2С, ГОСТ 2246-70

Св-08ГС, ГОСТ 2246-70

Св-07ГС, ТУ 14-1-2963-80

Ar + 50%CO2

Ar + 25%CO2 + 5%O2

 

Примечания: 1. Условия применения сварочных материалов определяются с учетом требований ОСТ 26-291-79 к основным материалам.

2. В обоснованных случаях независимо от условий применения сварных соединений допускается сварку выполнять в смеси на основе аргона с содержанием СО2 менее 50%, но не менее 15%.

3. Содержание О2 в смеси СО2 + О2 допускается 20 ± 5%.

 

ТАБЛИЦА 3.

Сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом

Толщина металла,

мм

Форма подготовки кромок,

ГОСТ 8713-79

Диаметр электрода,

мм

Марка сварочных материалов

Погонная энергия,

кДж/см,

не более

Минимальная температура эксплуатации, 0С

Проволока

Флюс

От 12

до 14 включ.

С7

С29

С21

3-4

Св-08ГА,

ГОСТ 2246-70

Св-10ГА,

ГОСТ 2246-70

Св-10НЮ,

ТУ 14-1-2219-77

АН-348А,

ГОСТ 9087-81

АН-43,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

24

Минус 40

С7

С29

3-5

Св-08МХ, ГОСТ 2246-70

Св-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70

Св-10НМА,

ГОСТ 2246-70

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

Минус 70

С21

3-4

Св-10НЮ

ТУ 14-1-2219-77

АН-22,

ГОСТ 9087-81

20

От 16

до 25 включ.

С7

С29

 

4-5

Св-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

43

Минус 60

С21

3-5

Св-08ГА,

ГОСТ 2246-70

АН-348А,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

20

Минус 55

Св-10НЮ

ТУ 14-1-2219-77

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

Минус 70

От 26 до 30 включ.

С21

С25

С38

4-5

Св-08ГА,

ГОСТ 2246-70

АН-348А,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

Минус 55

Св-10НЮ

ТУ 14-1-2219-77

АН-22,

ГОСТ 9087-81

Минус 70

Св-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

35

Минус 60

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

От 32 до 40 включ.

С23

С25

С38

3-5

Св-08ГА,

ГОСТ 2246-70

АН-348А,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

20

Минус 55

Св-10НЮ

ТУ 14-1-2219-77

АН-22,

ГОСТ 9087-81

Минус 70

От 42 до 120 включ.

С23

С26

С25

Св-08ГА,

ГОСТ 2246-70

АН-348А,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АНК-47,

ТУ 14-1-3981-85

Минус 55

Св-10НЮ

ТУ 14-1-2219-77

АН-22,

ГОСТ 9087-81

Минус 70

От 30 до 120 включ.

Св-08ГСМТ, ГОСТ 2246-70

Св-10НМА,

ГОСТ 2246-70

Св-08МХ,

ГОСТ 2246-70

АН-43,

ГОСТ 9087-81

АН-47,

ГОСТ 9087-81

АН-22,

ГОСТ 9087-81

60 (при использовании ППМ)

 

 

Примечания: 1. Допускается использовать другие виды стандартных разделок при условии обеспечения механических свойств сварных соединений согласно ОСТ 26-291-79.

2. При сварке металла толщиной более 30 мм рекомендуется применять порошковый присадочный материал (ППМ) из проволоки Св-08Г2СНТЮР по ТУ 14-1-3648-83, а также допускается применение проволоки Св-08Г2С.

 


 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге