РД 26-17-77-87 стр.13 Таблица 57.

 

Таблица 57. Конструктивные элементы угловых сварных соединений типа У5 мм

 

 

 

Таблица 58. Ориентировочные режимы автоматической сварки угловых соединений типа У5

 

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки,

мм

Номер слоя в шве

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки,

м/ч

Скорость подачи проволоки, м/ч

6

4

1

500-550

26-28

45-50

70-80

7

5

1

550-600

28-30

30-35

50-55

8

1

650-700

28-30

28-30

50-55

9

1

700-750

32-34

24-28

60-65

10

1

750-800

32-34

24-28

65-70

12

1

600-850

32-34

24-28

70-75

14

1-2

800-850

30-34

18-22

55-60

 

 

 

6.6. Термическая обработка.

6.6.1. Необходимость проведения термообработки, сосудов, аппаратов и их элементов устанавливается в соответствии с ОСТ 26-291-87

6.6.2. Термическая обработка сосудов и их элементов должна, производиться после окончания сварки и устранения всех дефектов.

6.6.3. Режимы термической обработки следует устанавливать, руководствуясь РТМ 26-44-82 "Термическая обработка нефтехимической аппаратуры и её элементов".

 

6.7. Требования к качеству сварных соединений

6.7.1. Методы определения и уровень механических, свойств сварных соединений дня всех марок углеродистых и низколегированных сталей должны соответствовать требованиям
ОСТ 26-291-87.

6.7.2. В сварных соединениях не должно быть внутренних и внешних дефектов, оговоренных в ОСТ 26-291-87.

 

 

 

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРКИ.

 

7.1. Контроль качества сварки производится в соответствии с техническими условиями на изделие, требованиями ОСТ 26-291-87 и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" на всех этапах производства путем операционного контроля исходных материалов, заготовительных и сборочно-сварочных работ, контроля сварных соединений изготавливаемых сосудов, аппаратов и их элементов.

7.2. Контроль качества сварных соединений аппаратов и их элементов осуществляется следующими методами:

1) внешним осмотром и измерениями (ГОСТ 3242-79);

2) механическими испытаниями (ГОСТ 6996-66, ОСТ 26-11-08-86 "Соединения сварные. Механические испытания");

3)    металлографическими исследованиями (ОСТ 26-1379-76 "Швы сварных соединений Металлографический метод контроля основного металла и сварных соединений химнефтеаппаратуры");

4)    ультразвуковой дефектоскопией (ГОСТ 14782-76);

5)    просвечиванием гамма- и рентгеновскими лучами: (ГОСТ 7512-83, ОСТ 26-11-10-85 "Швы сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением Рентгенотелевизионный метод контроля")

6)    гидравлическими и пневматическими испытаниями (ГОСТ 22101-76);

7)    другими предусмотренными нормативно-технической документацией на изделие, методами (магнитографией, цветной и магнитопорошковой дефектоскопией, методом вскрытия для определения состава металла шва).

7.3.     Для сосудов и аппаратов, подвергающихся термообработке, окончательный контроль должен производиться после проведения термической обработки. Перед термообработкой должно быть проведено исправление выявленных наружных и внутренних дефектов сварных соединений.

7.4.     Результаты контрольных испытаний сварных соединений заносят в паспорт аппарата или его приложение.

7.5. Выбор вида и объема механических испытаний в зависимости от условий работы сосуда или аппарата производится в соответствии с ОСТ 26-291-87.

7.6. Метод неразрушающего контроля должен выбираться заводом-изготовителем исходя из возможности более полного выявления дефектов, с учетом физических свойств металла и конструкции конкретного изделия, если это не обусловлено требованиями чертежа или технических условий.

7.7. Объём и место контроля ультразвуковой дефектоскопией или просвечиванием сварных соединений устанавливается в соответствии с требованиями технической документации на изделие, но должен быть не менее указанного в ОСТ 26-291-87.

7.8. Вырезка образцов для механических испытаний и металлографических исследований должна производиться из контрольных пластин, выполненных при изготовлении контролируемого изделия, с применением тех же исходных материалов, разделки кромок, методов режимов сварки и термообработки.

7.9. Размеры контрольных пластин должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы из них можно было вырезать необходимое количество образцов для всех видов механических испытаний, металлографических исследований, a из оставшейся части можно изготовить удвоенное количество образцов для повторных испытаний.

7.10. Термообработка контрольных сварных соединений должна производиться совместно с изделием (при общей термообработке в ночи) или отдельно от него (при местной термообработке сварных соединений) с применением тек же методов и режимов термообработки.

 

 

 

8. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРКИ

8.1.     Исправление дефектов сварных швов должно осуществляться согласно инструкции завода-изготовителя, разработанной с учетом настоящего руководящего документа.

8.2.     Выявленные дефекты сварных швов подлежат исправлению в зависимости от вида дефекта путем подварки, удаления или удаления с последующей заваркой.

8.3. Удаление дефектных участков сварных швов может производиться механическим или газопламенным способом, а также воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой кромок до металлического блеска механическим способом.

8.4. Для заварки дефектов следует использовать сварочные материалы, рекомендуемые настоящим руководящим документом, для соответствующей марки стали.

8.5. Исправление дефектов сварных швов должно осуществляться до проведения термообработки.

8.6. При исправлении дефектов, выявленных после термической обработки, если глубина проплавления при заварке не превышает 16 мм для углеродистых сталей и 30 мм для низколегированных, допускается повторную термообработку этого сварного соединения не производить. При этом общая протяженность сварных швов, не подвергавшихся последующей термообработке, не должна превышать 5 % от протяженности швов аппарата.

 

 

 

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКЕ

 

9.1. Производство сварочных работ должно осуществляться в соответствии с "Общими правилами по технике безопасности и производственной санитарии", утвержденными заместителем министра химического и нефтяного машиностроения в августе 1982 г.,
ГОСТ 12.3.003-75, РДИ 26-17-071-86 "Правила по охране труда при электросварочных работах" и "Правилами устройства электроустановок".

9.2. На основе документов, указанных в п. 9.1. каждое предприятие, производящее сварочные работы, должно разработать инструкции по технике безопасности для сварщиков.

9.3. В целях обеспечения электробезопасности необходимо соблюдать следующие положения:

1) напряжение местного освещения в сухих помещениях должно быть не выше 36 В, сырых — не выше 12 В;

2) свариваемое изделие, корпуса сварочной аппаратуры и источников питания необходимо заземлить, передвижное оборудование должно быть снабжено устройством защитного отключения;

3) напряжение холостого хода источников сварочного тока при номинальном напряжении сети не должно превышать для источников переменного тока при ручной сварке 80 В, при автоматической дуговой сварке 140 В, для источников постоянного тока 100 В;

4) при появлении напряжения на частях аппаратуры и оборудования, не являющихся токоведущими, необходимо прекратить сварку и вызвать мастера или дежурного электрика;

5) все электросварочные установки должны быть оснащены пусковыми реостатами и измерительными приборами; устройства для переключения должны быть защищены кожухами, но иметь свободный подход;

6) электросварочные установки должны быть снабжены схемами и инструкциями, объясняющими назначение каждого прибора и его действия.

9.4. Для защиты лица и глаз сварщика, работающего с открытой дугой, применяются щитки типов НН, РН, УН по ГОСТ 12.4.023-84 со специальными светофильтрами по ГОСТ 12.4.080-79.

В зависимости от вида работ выбирают светофильтры определенного номера (табл. 59). С Наружной стороны светофильтр закрывают обычным стеклом, которое меняют по мере его загрязнения.

 

 

 

 

 

Таблица 59. Светофильтры стеклянные для защиты глаз сварщиков при РДС и вспомогательных рабочих

 

Обозначение светофильтра

Классифика-ционныи номер светофильтра

Марка стекла

Размеры стекла,

мм

Назначение

С-5

 

С-6

С-7

С-8

9,5

 

10,6

11,5

12

ТС-3С

При толщине

1,5-3,5: 52×102

69×121

90×102

Для электросварщиков при работе с током, А: 60-150

150-275

275-350

350-600

В-1

В-2

2,4

3

TC-1

Для вспомогательных рабочих при электросварке в цехах

В-3

4

Для вспомогательных рабочих при работе на открытых площадках

Г-1

4

ТС-2

 

9.5.     Вспомогательные рабочие должны пользоваться откидными масками или щитками со светофильтрами согласно табл. 59.

9.6.      Сварщики при электросварке под флюсом, а также рабочие, производящие зачистку швов, должны быть обеспечены предохранительными очками с бесцветными стеклами.

9.7.      Сварщики и вспомогательные рабочие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты", утвержденными Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС 27.02.84 г.

9.8. Сборочно-сварочные цеха и участки должны быть оборудованы общей и местной вентиляцией, обеспечивающей снижение содержания в воздухе производственных помещений пыли, паров и газов до концентрации, не превышающей предельно допустимые величины. Запыленность воздуха сварочной пылью должна быть не более 4 мг/м3.

Предельно допустимые концентрации вредных газов и аэрозолей в воздухе не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12-1-005-76.

9.9. При сварке в закрытых сосудах следует применять местный отсос вблизи сварочной дуги, общее вентилирование с использованием вентиляторов высокого давления или подачу чистого воздуха непосредственно к сварщику, находящемуся в сосуде.

Сварка в закрытых сосудах без вентиляции не допускается.

9.10. Работу в закрытых емкостях и сосудах сварщик должен выполнять вместе с подручным, имеющим не ниже II квалификационной группы по технике безопасности. Электросварщик, работающий внутри емкости, должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *