РД 26-17-77-87 стр.10 Таблица 43. Автоматическая сварка под флюсом в узкий зазор

 

Таблица 43. Автоматическая сварка под флюсом в узкий зазор

 

 

6.3.4. Шов сварного соединения типа С29 (без скоса кромок) рекомендуется применять при толщине стенки до 20 мм, а при толщине стенки от 20 мм и выше рекомендуется применять швы с V -образной разделкой кромок.

6.3.5. В случае выполнения шва с предварительной подваркой или наложением подварочного шва ручной сваркой выбор электродов необходимо производить с учетом кислотности флюса: кислое покрытие в сочетании с кислым флюсом, основное покрытие с основным.

6.4. Автоматическая сварка под флюсом швов тавровых, угловых и нахлесточных соединений.

6.4.1. Выбор формы подготовки кромок при выполнении сварки тавровых, угловых и нахлесточных соединений следует производить, в соответствии с ГОСТ 8713-79 и данным документом. Конструктивные элементы подготовленных кромок и сварных соединений и рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 45-48 и 55-58.

6.4.2. По условиям конструкции отдельных элементов, в случае приварки фланцев, решеток и днищ к корпусам сосудов, рекомендуется применение швов таврового и углового типов с криволинейной разделкой кромок. Конструктивные элементы подготовленных кромок и сварных соединений и рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 49-54.

6.4.3.      Автоматическая сварка швов тавровых соединений может производиться двумя способами; наклонным электродом и "в лодочку". Сварка наклонным электродом производится, когда невозможна установка конструкции для сварки "в лодочку".

6.4.4.      При автоматической сварке швов тавровых соединений наклонным электродом диаметр проволоки рекомендуется применять в зависимости от величины катета шва в соответствии с табл. 44.

 

Таблица 44.

мм

 

Величина катета шва

Диаметр проволоки

От 3 до 5 включ.

Св.5 до 12 включ.

Св. 12

2

3-4

4-6

 

6.5. Клеймение сварных швов

6.5.1. Все сварные швы сосудов и аппаратов, подведомственных, Госгортехнадзору, подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнившего эти швы.

6.5.2. Клеймо должно ставиться на расстоянии 20-60 мм от кромки сварного шва. У продольных швов клеймо должно находиться в начале и конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. Для кольцевого шва клеймо ставится в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые два метра, но не менее трёх клейм на каждом шве. Клейма должны ставиться с наружной стороны аппарата.

6.5.3. Если шов заваривается несколькими сварщиками с наружной и внутренней стороны, то клейма должны ставиться с наружной стороны через дробь и располагаться в ряд по направлению от шва в последовательности, соответствующей порядку наложения швов и слоёв шва.

6.5.4. На обечайке с продольным швом длинной не менее 400 мм (например, при приварке фланцев к обечайке или обечайки к трубной доске) допускается ставить одно клеймо.

6.5.5. Клеймение швов аппаратов с толщиной стенки менее 4 мм рекомендуется производить электрографом или несмываемыми красками.

 

 

Таблица 45. Конструктивные элементы сварного соединения типа Т7

мм

 

 

 

Таблица 46. Ориентировочные режимы автоматической сварки тавровых соединений типа Т7

 

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки,

мм

Номер слоя в шве

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки,

м/ч

Скорость подачи проволоки, м/ч

8-12

5

1-2

750-800

38-40

28-34

74-61

14

1-2

800-650

36-40

26-28

67-95

16

1-2

900-950

38-40

26-28

95-103

18

1-2

900-950

38-40

26-28

103-111

20

1-3

950-900

38-40

28-30

95-103

22, 24

1-4

900-950

38-40

28-32

95 -103

Таблица 47. Конструктивные элементы сварного соединения типа Т4

мм

 

 

 

Таблица 48. Ориентировочные режимы автоматической сварки тавровых соединений Т4

 

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки,

мм

Номер слоя в шве

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки,

м/ч

Скорость подачи проволоки, м/ч

От 20 до 22 включ.

5

1

600-850

38-40

30-32

81-87

Св.22 до 28 включ.

1

850-900

38-40

26-28

87-95

Св. 28 до 34 включ.

1-2

800-850

38-40

30-04

78-87

Св. 34 до 40 включ.

1

850-900

38-40

28-30

87-95

2

850-900

40-42

28-30

87-103

Таблица 49. Конструктивные элементы сварного соединения типа Т2

мм

 

 

 

Таблица 50. Ориентировочные режимы автоматической сварки тавровых соединений типа Т2

 

Толщина металла, мм

Диаметр проволоки,

мм

Номер слоя в шве

Сварочный ток, А

Напряжение, В

Скорость сварки,

м/ч

Скорость подачи проволоки, м/ч

16

5

1-2

550-600

36-38

24-28

57-62

18

1-2

750-800

38-40

24-28

74-81

20

1-2

800-850

38-40

24-28

81-87

22

1-2

750-800

38-40

19-21

74-81

24

1-2

900-950

38-40

19-21

87-95

26

1-3

780-800

38-40

23-27

74-81

28

1-3

800-850

38-40

19-21

74-81

30

1-3

850-900

38-40

19-21

81- 87

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *