РД 26-17-77-87. 
3.3. Флюсы сварочные

РД 26-17-77-87. 3.3. Флюсы сварочные
Сварка электродуговая ручная и автоматическая под флюсом сосудов и аппаратов из углеродистых и низколегированных повышенной прочности сталей

      Стройка - Главная Написать нам
 
 
ПК Инфоплюс-смета Сварка - документы Бизнес-планы Исследования Тендеры  
 

 

 

 

 

 

Случайно выбранные документы:
ТУ 34-38-20189-94 - Горелки газомазутные паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

 

 

 

Сварка ->  Химические, нефтехимические производства ->  РД 26-17-77-87 -> 

 

 

 

3.2.2. Каждая партия сварочной проволоки должна быть снабжена сертификатом, удостоверяющим соответствие требованиям ГОСТ 2246-70 или технических условий, в котором, должны быть указаны:

1)     товарный знак предприятия-изготовителя;

2)     условное обозначение проволоки;

3)     номер плавки и партии;

4)     состояние поверхности проволоки;

5)     химический состав в процентах;

6) механические свойства наплавленного металла;

7) масса проволоки нетто в килограммах.

3.2.3. Допускается применение омедненной проволоки, пригодной для использования в автоматах, согласно требованиям ГОСТ 2246-70.

3.2.4. На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепится металлическая бирка с указанием:

1) наименования или товарного знака предприятия-поставщика;

2) условного обозначения проволоки;

3) номера партии.

3.2.5. Поступающая на предприятие сварочная проволока до запуска в производство должна быть принята отделом технического контроля. Входной контроль проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 и РД 26-17-049-85.

3.2.6. При наличии загрязнений на поверхности проволоки (ржавчины, окалины, следов смазки и др.) необходимо произвести её очистку любым механическим или химическим способом.

3.2.7. В случае отсутствия сертификата или несоответствия данных сертификата данным бирки завод-потребитель должен проводить анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости - испытание металла шва в соответствии с требованиями ГОСТ 2246-70 или технических условий на изделие.

3.2.8. Проволока должна храниться и транспортироваться в условиях, предотвращающих нарушение целостности упаковки и предохраняющих поверхность ее от ржавления, загрязнения и механических повреждений.

 

3.3. Флюсы сварочные

3.3.1. Для автоматической сварки сосудов, аппаратов и их элементов из углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется применять сварочные плавленые флюсы по ГОСТ 9087-81.

3.3.2. Каждая партия флюса должна быть снабжена сертификатом, в котором указаны:

1)    наименование предприятия-поставщика;

2)    марки флюса;

3)    масса партии;

4)    номер партии;

5)    дата изготовления;

6)    результаты испытаний, предусмотренных стандартом или техническими условиями;

7)    номер стандарта или технических условий на поставленный флюс.

3.3.3. Флюс должен быть упакован в пятислойные бумажные мешки по ГОСТ 2226-75 весом не более 25 кг или в другую тару, обеспечивающую сохранность флюса при транспортировке. Ярлык, который крепится на мешке, должен содержать следующие данные;

1) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) номер партии;

3) марку флюса;

4) массу нетто;

5) номер стандарта или технических условий.

3.3.4. Поступающий на предприятие сварочный флюс до запуска в производство должен быть принят отделом технического контроля. Входной контроль осуществляется в соответствии с ГОСТ 9087-81 и РД 26-17-049-85.

3.3.5. В случае несоответствия данных сертификата данным ярлыка завод-потребитель должен провести испытания сварочного флюса в соответствия о ГОСТ 9087-81 или техническими условиями.

3.3.6. Завод-потребитель имеет право производить контрольную проверку качества поступающего флюса. При положительных результатах испытаний флюс может быть допущен в производство.

3.3.7. Перед запуском в производство флюс должен подвергаться прокалке по режимам, рекомендуемым РД 26-47-049-85 и приведённым в табл. 4 настоящего документа.

 

Таблица 4.

Марка флюса

Температура прокалки,

°С

Время выдержки

при температуре прокалки,

ч

Срок годности при хранении

после прокалки, сутки

в помещениях с температурой не ниже 18 °С и влажностью не более 60 %

в герметичной таре или в сушильных шкафах с температурой

АН-348А,

ОСЦ-45

АН-43

АН-22

АН-47

300-420

380-450

850-900

400-500

2,0

2,0

3,5

2,0

15

Не ограничен

 

3.3.8. Прокалку флюса рекомендуется производить слоем толщиной не более 80 мм в специальных противнях из жаропрочных или окалиностойких сталей, при этом допускается неоднократная его прокалка.

3.3.9. Хранение прокаленного флюса должно производиться в герметичной таре с указанием марки флюса, номера партии и даты прокалки или в специальных шкафах, обеспечивающих температуру в пределах 135-150 °C.

 

Примечание. Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки сварочных материалов следует выбирать, руководствуясь РД 26-17-049-85.

 

3.4. Выбор сварочных материалов

3.4.1,   Выбор сварочных материалов производится в зависимости от вида сварки, марки основного металла и условий эксплуатации сварных соединений по табл. 1 и 5.

3.4.2.   Допускается применение других сварочных материалов, обеспечивающих свойства сварных соединений на уровне требований технических условий на изделие.

3.4.3. Если в процессе изготовления аппаратов, эксплуатирующихся при отрицательных температурах до минус 70 °С имеется возможность проведения нормализации сварных соединений, выполненных автоматической сваркой под флюсом, то сварка может выполняться на высокопроизводительных режимах с применением сварочных проволок Св-08ГА, Св-08ГС и флюсов АН-346А, ОСЦ-45.

В случае невозможности применения высокотемпературной термообработки сварку следует производить согласно РД 26-8-87 "Сварка хладостойких низколегированных сталей, применяемых в конструкциях, эксплуатирующихся при отрицательных температурах".

 

Таблица 5. Рекомендуемые сварочные материалы для автоматической сварки под флюсом углеродистых и низколегированных сталей

Марка свариваемой

стали

Сварочные материалы

Рабочие условия

изделия

Примечания

марка

проволоки

марка флюса

допустимая температура эксплуатации °С

давление

МПа.

не более

ВСт3кп

Св. -08ГА

АН-348А

ОСД-45

От 10 до 200

1,6

 

От минус 15

до 350

0,07

От минус 30

до 550

0

ВСт3пс4 БСт3сп4

ВСт3Гпс4

Св-08ГА

Св-08А

AH-348A

ОСЦ-45

АН-22

От минус 20

до 425

5

10, 20

От минус 20

до 450

15К, 16К

18K, 20K

От минус 20

до 475

Не ограничено

09Г2С 10Г2С1

10Г2

17ГС 17Г1С 16ГС

Св-08ГА

Св-10ГА

Св-10Г2

Св-08ГС

АН-348А

ОСЦ-45

АН-22

От минус 20

до 475

Применение проволоки Св-10Г2 допускается для одно- или двух- проходной сварки

17ГС 17Г1С

16ГС 09Г2C

10Г2С1

10Г2

Св-08ГА

Св-08ГС

Cв-08Г2С

Св-10НМА

1

АН-348А

АН-22

АН-43

АН-47

Не ниже минус 40

-

Св-08MX

АН-47

Сварка без разделки кромок металла толщиной до 16 мм

16ГС

Св-10НЮ

АН-348А

АН-22

Не ниже минус 40

Не ограничено

-

10Г2СТ

09Г2С

Св-08ГА

AH-348А

АН-22

АН-47

АНК-47

Не ниже минус 55

10Г2С1

09Г2С

Св-08ГСМТ

АН-43

АН-47

Не ниже минус 60

Вариант применяется для сварки металла толщиной 16-30 мм. Форма разделки С25 по
ГОСТ 8713-79

Св-10НМА

АН-43

АН-47

-

09Г2С

Св-08МХ

Св-08ГСМТ

Св-10НМА

АН-22

AН-43

АН-47

Не ниже минус 70

Сварка с ППМ из проволоки марки Св-08Г20НТЮР

Св-08Г2МНТЮР

Вариант применяется для сварки без разделки кромок металла толщиной до 25 мм

 

АН-47

АН-22

Св-10НЮ

АН-22

 

Примечание. Для полуспокойных сталей рекомендуется применять сварочную проволоку Св-08ГА

4. КВАЛИФИКАЦИЯ СВАРЩИКОВ

 

4.1. К выполнению сварочных работ допускаются рабочие, имеющие квалификацию сварщика и прошедшие практические и теоретические испытания по программе завода-изготовителя, включающей сварку конкретных марок сталей. Результаты испытаний заносятся в удостоверение сварщика с указанием допуска к сварке материала.

4.2. Сварочные работы при изготовлении сосудов и аппаратов, работающих под давлением, должны выполняться сварщиками, выдержавшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков", утвержденными Госгортехнадзором СССР.

Недипломированные сварщики могут производить сварку деталей и узлов внутренних устройств, сосудов и аппаратов за исключением приварки этих деталей к корпусам. Предприятие-изготовитель должно гарантировать необходимое качество сварных швов.

4.3. Прихватка элементов аппаратов и сосудов, работающих под давлением, должна выполняться дипломированными сварщиками.

 

 

 

5. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

 

5.1. Сборку и сварку сосудов необходимо производить в закрытых помещениях при температуре воздуха не ниже 0 °С.

5.2. При необходимости выполнения работ на открытых площадках должны быть приняты меры защиты места сварки от воздействия атмосферных осадков и ветра. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже значений, приведенных в табл. 6.

 

 

 

Таблица 6. Допускаемые отрицательные температуры окружающего воздуха при сварке

 

 

 

 

 

 

 

 

           
Разместить сайт в каталоге
Разместить статью в каталоге